火电厂锅炉检修中注意的问题及维护对策分析

火电厂锅炉检修中注意的问题及维护对策分析

李兴伟

通辽发电总厂 内蒙古自治区 028000

摘要：火电厂作为我国电力供应领域的重要组成部分，能够为满足持续增长的电力资源需求提供坚实保障。然而，锅炉作为火电厂生产活动中的关键部分，因其长时间投入使用，极易产生许多安全故障。只有通过合理的检修与维护才能予以及时消除。由此可见，重视火电厂锅炉检修与维护显得尤为重要，如何正确认知火电厂锅炉检修中注意的问题及维护对策也成为应当关注的方面。

关键词：火电厂；锅炉检修；注意问题；维护对策

1火电厂锅炉检修与维护工作的必要性

为了保证电能的不间断的供应,火电厂锅炉设备会长时间处于运行状态中,做好锅炉的检修和维护能够为其工作效率和安全提供可靠保障,同时增加锅炉的有效使用寿命。与此同时,还需要监控人员和监控设备对锅炉实施全天候的监控,掌握锅炉的运行状态和各项数据参数的动态变化情况,以便于及时的发现其中存在的问题和故障隐患,并快速的解决。借助先进科技对锅炉进行监测,增加锅炉的检修手段,清楚了解锅炉的检修和维护情况,工作人员还需要保持紧密的联系和交流,记录锅炉的每一次故障和检修维护工作,积累丰富的经验为后续相关工作提供参考和帮助。锅炉的检修能够显著的提高其运行稳定性和效率。

2火电厂锅炉检修中注意的主要问题

2.1主要设备检修

锅炉中包含许多主要设备，极易在长时间投入使用后产生各类故障问题，导致锅炉运行的稳定性遭受影响，轻则停产，影响电力供应，重则还会发生爆炸等事故，危急工作人员的生命安全和火电厂的经济效益，例如，过热器、减温器等设备因长期处在运行环境下，磨损问题引起的膨胀、裂纹等在锅炉检修过程中极为常见。同时，管卡或防磨瓦也是锅炉检修过程中应当重视的方面，主要原因是，锅炉的长时间运行会让管卡、防磨瓦不断遭受高温的影响，久而久之，裂痕、脱落和变形等情况自然会相继发生。

2.2水冷壁设备的检修问题

位于折焰角附近的水冷壁，它在日常生产过程中需要承受较高的热负荷区域变形与过热问题影响，经常出现防渣管与水冷壁管裂纹。而在水冷系统中，由于水循环顺利程度保持不利或者其所在位置承受了过高热负荷，就容易导致水冷壁膨胀、鼓包问题发生。需要注意一点，锅炉水冷壁管道也会因为锅炉内部焦块脱落、人为机械损伤导致变形问题发生，这说明了锅炉水冷壁在锅炉生产设备运行过程中承受了工较高的热负荷效应，其内壁氧化反应明显，与外壁高温反应后长时间形成结垢，最终被严重腐蚀，其锅炉门孔两侧也会因为燃烧器两侧鳍片开裂而出现故障问题，急待改善。

2.3受热面检修

由于锅炉运行期间，有许多部分都会作为受热面存在，这些部分长时间遭受高温的影响，极易产生裂纹、变形等问题，也能够作为阻碍火电厂锅炉正常运行的主要因素之一。所以，检修人员还应当加大对受热面的检修力度。以水冷壁管为例，特别是热负荷高的水冷壁管会因温度的影响出现裂纹问题，此时，水冷系统也会出现水流不畅等隐患，促使门孔、热点温度计也遭受不同程度的磨损。与此同时，锅炉内部焦块脱落后，不仅会磨损落料口、折焰角等部分，也会破坏水冷壁管，从而引发严重的管路故障。

3火电厂锅炉检修维护的相关对策

3.1明确锅炉检修的周期

在确定锅炉检修周期的过程中,首先对火力发电机组的运行周期进行分析,然后针对相应的发电机组来进行。目前,我国采用的发电机组主要以300MW燃煤火力发电机组为主,并要求具备与之配套的锅炉。为此,在实际工作中要明确这类锅炉的检修周期:A类检修一般在4~5年;B类检修视设备情况安排,每两个A类检修期间是否进行视设备的具体情况来确定;C类检修周期一般每年进行1次。一般来说,机组投入后要保证大小修与锅炉同步进行,并严格遵循相关的检修规律,确保工期上的准确。

3.2合理安排检修任务

对于锅炉展开的定期检修工作需要对其系统性的检修,所涉及到的检修步骤较多,需要的时间也非常长。为了保证检修的安全性和顺利性,需要关闭锅炉运作,进行全方位的故障彻查和安全隐患的消除。其次,对于临时检修这种针对性较强的工作,需要先掌握详细的故障问题再能展开检修,需要的时间较短,整体的检修成本也保持在合理范围内。对于日常性的检修和维护工作,要求人员具备良好的专业技能和丰富的检修经验,通过自身的判断和分析得出锅炉的运行状况,及时发现可能存在或将要发生的故障,展开针对性的预防和维修。对于时候维修方面的问题,主要是在锅炉发生故障后进行,通过维修来使其恢复到正常的工作状态中。

3.3合理化锅炉设备检修管理方法

在合理化锅炉设备检修管理方法过程中，需要做好例行检查，建立间隔性集中的检修管理策略，并做好日常预知性维护工作与事后维修工作。(1)建立例行检查机制，全方位对锅炉设备进行系统维修。考虑到维修程序中维修技术方式偏多，且需要花费较长的维修时间，因此必须在锅炉设备停运状态下再展开维修工作，及时排除其中所出现的故障隐患问题，有效解决故障萌芽问题，保证锅炉设备运行稳定性有效提升。(2)间隔性集中检修，结合具体问题展开具体分析，保证对锅炉设备展开针对性检修工作，这是间隔性集中检修的核心所在。该检修方法针对性较强，可大量节约设备检修时间，对正处于运行状态中的设备进行检修。如此对有效规避锅炉设备停运甚至是发电厂生产损失都有好处。(3)日常预知性维护，它主要是指专业水平与综合素质较高的维修人员所展开的设备维护工作，其中存在对设备维护内容的有效预判，为此维护人员必须深度把握锅炉设备中不同系统的不同属性性能，结合工作经验材节能做好预知性检修工作，确保设备检修效果达到最理想状态。(4)事后维修，要结合锅炉故障发生后所采用的检修方式展开事后维修工作，保证锅炉设备性能与运行水平能够快速恢复到日常的正常运行状态中。

3.4重视日常维护，提升管理力度

尽管火电厂锅炉的制造工艺、精度等都能够达到极其完善的水平，但是，由于火电厂的生产流程导致作为关键部分的锅炉会随着长期的高负荷运作而逐渐产生故障问题，一旦存在的隐患未能被及时消除，不仅会影响锅炉的正常运行，也会给火电厂带来较大的经济损失，例如，某发电厂#1炉炉管发生泄露报警，经打闸解列后发现存在锅炉末级再热器爆管事故，主要原因是末再A、B侧和中间处结焦过多，引起的多处管道泄露和减薄，造成损失为130万。所以，为了避免此类问题带来严重影响，应当重视对火电厂锅炉的日常检修维护。具体方法为根据锅炉的实际情况制定合理的日常维护方案，并针对性优化检修内容，保证能够从日常工作中依照锅炉的实际运行状况进行全面维护，便于及时发现、处理问题，确保可以有效阻断故障持续蔓延的态势。同时，火电厂锅炉能否正常运行，也会取决于环境因素带来的影响，在这种情况下，需要相关工作人员做好环境管理，比如，及时清除环境中的杂质、污染物等，避免长时间堆积后造成锅炉各部件磨损。另一方面，在日常维护过程中，由于人工方式能够获得效果极为有限，应当结合更加先进的技术，提升日常维护的效率，才能保证日常维护的全面性，例如，想要保证更好地检测锅炉内部的故障信息，可以将各类无损检测技术与数据通信技术、信息技术等结合运用，实现自动化、智能化的日常维护工作，也就是将无损检测技术采集的数据信息可以快速发送至信息系统并存入数据库中，方便维护人员实时查看的同时，也能为日后开展优化工作积累更多数据依据。

结论

火力发电在我国总的发电量中占据着绝大部分的比例,使得锅炉的运用非常广泛。要想实现火力发电厂的运行和供电的稳定性、高效性,就必须要做好锅炉的检修和维护工作,利用先进的科学技术,提高检修维护的水平,保障发电厂的稳定安全生产和供能,推动发电厂的进一步发展和经济效益的提高。

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