焦炉烟道废气烟气治理的技术途径

焦炉烟道废气烟气治理的技术途径

杨朝辉

黄陵煤化工有限责任公司   陕西延安    727307

摘要：伴随着中国经济的快速增长，焦化工业发展和进步很大，但也存在一个相对严重的环境问题。我国颁布了严格的环境标准，以应对日益加剧的环境紧张局势。当前，我国炼焦行业面临着控制污染物排放的压力越来越大，因此，脱硫脱硝是减少污染物排放的必要项目，此文阐述了烟气治理现状，探讨了治理技术可行性。

关键词：焦炉；烟气治理；途径

更新和应用以炼焦化学工业污染物排放行业标准，是以深层可持续性和环境保护的迫切需要，为炼焦工业行业面临的挑战和机遇。由于焦炉烟气含有大量的氮氧化物和二氧化硫，因此想要符合国家规定的。只有通过技术，才能有效控制炉内氮氧化物和二氧化硫的排放，因此，炼焦行业需要废气处理技术，以确保炼焦企业的健康和可持续发展。

一、焦炉烟气废气治理的迫切性

炼焦主要以化学方式进行，含有大量危险污染物，特别是焦炉烟道里，氮氧化物和二氧化硫含有量大，这是造成污染的主要原因之一。当氮氧化物和二氧化硫被输送到大气中，就会产生酸雨和酸雾。当它对碳氢化合物作出反应并破坏臭氧层时，就会产生温和的蒸汽。此外，氮氧化物和二氧化硫有毒，对人类健康和植物健康产生不利影响。随着我国社会经济发展的日益增长，焦化行业不断发展，焦炉也越来越多。许多废气处理技术，例如焦炉除尘、废水和脱硫净化技术等，焦炉的环保设备的质量也有所提高。我国废气烟气的处置主要基于循环加热。燃烧煤气可以有效地控制烟囱废气中的氮氧化物。烟气处理可以通过废气循环+多段加热结合来实现。近年来，空气污染已上升到非常高的水平，烟气治理是不可避免的。

二、治理焦炉内烟道的废气和烟气的技术难度

1.焦炉烟气温度低。烟气治理在实践中有许多技术困难，脱硫脱硝去除的效果具有明显的影响。

2.焦炉烟气复杂。由于焦炉废气烟气形成比较复杂，烟气组成比较复杂，其中氮约占70-80%，水约占10-20%，氧气约占5-10%，二氧化碳约占5%。在处理废气时，应充分考虑到不同组别的反应和产品制造，以避免有毒、爆炸性气体。虽然治疗效果不是很好，但可能会带来安全风险。同时，治理焦炉废气烟气技术难度较大，因为烟气成分复杂，氮含量变化很大。

3.二氧化硫的副作用。一般来说，二氧化硫含量较高，当180-230℃时，转化为硫酸铵是二氧化硫反应，导致管道和设备腐蚀，降低二氧化硫和氮的效率。这是炉内烟气二氧化硫副作用，部分增加了废气烟气治理技术难度。

四、焦炉烟道废气烟气治理的技术途径

1.脱硫技术。目前，我国有数十种脱硫过程中基于干湿形态脱硫工艺，工艺分为于法、半干法、湿法三种。处理废气烟气最常见的方法是脱硫处理:(1)干法脱硫包括去除石灰石或碳酸、碳酸钠等，通过喷射系统到降温塔出口。因此除尘器滤袋与含酸气体充分接触，使其能够对固体的产生作出反应。然后他通过除尘器收集物质和灰尘。组合脱硫通过简单的系统维护、良好的经济性、占地面积小、无废水、无烟气等方式提供了优势。（2）半干法脱硫工艺是指当二氧化硫气体与吸收剂反应时，吸收剂被引入反应塔，利用焦炉废气的余热蒸发吸收剂中的水分，与污染物进行完全传热有助于提高脱硫效率。吸收可根据低耗水量的焦炉废气中污染物的浓度进行调整。（3）焦炉烟气处理中的湿法脱硫工艺通常采用吸收塔的形式，即烟气进入吸收塔后，与碱性溶液反应，获得脱硫效果。因此，湿式洗涤可以以较低的吸收率更好地去除酸性气体。然而，湿法脱硫过程中存在明显的曲线，即应用过程相对复杂，涉及许多辅助设备，废气也存在一些结构性现象。需要二级净化处理系统来保护污水排放。与前两种脱硫工艺相比，其成本和维护成本更高。因此，我国焦炭行业的焦炭烟气脱硫工艺可以通过将这三种主要脱硫工艺（包括干SDS法、干SDA法、氨湿法和活性炭法）结合起来，达到更好的烟气处理效果，减少污染。

2.焦炉烟气处理及脱硝技术。焦化厂焦炉废气脱氮主要，第一种方法是非催化还原脱硝（SNCR），即稀释脱硝剂，向焦炉喷入水。在850至1100°C之间反应温度，将氮氧化物可以有效地还原为无毒无害的氮和水，脱氮效率从而实现20-60%。工业尿素或氨为CO（HN2）Z+NOX+02-N2+CO2+H2O的可用作化学式还原剂。此外，该工艺的实际脱氮效率与反应温度密切相关。最佳反应温度与焦炉废气的组成密切相关，因此，喷射系统必须能够确保反应在适当的温度范围内进行，然后氨还原剂的反应导致泄漏。氨泄漏在脱硫渣中通过下游工艺，剩余的氨泄漏可通过烟气排放。

随着社会经济驱动力的增强，越来越多的焦化企业，产生越来越多的废气。为了实现环境发展的概念，需要在烟气治理领域发展和应用现代科学技术，以促进焦化企业的可持续发展。

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