化工安全设计中的危险因素及应对策略

化工安全设计中的危险因素及应对策略

周波

身份证 320621198803055917

摘要：化工产业在国民经济发展当中扮演着十分重要的角色，而化工生产却有着较高的要求，如果不能严格地将其进行设计，就会给人们带来安全隐患，造成不必要的经济损失。随着化工行业的不断发展，部分问题也随之出现，这些问题会对人们的生产生活造成严重影响。在对化工安全进行设计时，不能忽视其可能存在的危险因素，必须对其进行认真研究，针对这些危险因素采取相应措施降低其影响力，对于化工行业的发展能够起到十分重要的作用。

关键词：化工安全设计；危险因素；应对策略

前言

我国市场环境在不断变化，企业与企业之间的竞争日益加强，化工行业需要根据市场的具体变化做出一定调整，在化工行业发展过程中，每年我们都能够看到大量的新厂房和新企业，化工生产的问题也在逐渐暴露出来，为了能够逐渐加强对化工企业的安全生产设计，需要在多个方面做好控制，对于涉及到的相关化学装置需要提出更高要求，因此完善安全管理工作对于化工行业的发展至关重要，不断消除危险因素对化工生产的影响。

一、化工安全设计概述

化工行业在发展过程中，有许多需要注意的事情，其中化工安全射击作为重中之重，对于企业发展能够产生重要影响，在化工生产流程开始之前需要做好相关的准备工作，化工企业在实际生产过程中会涉及到大量的资金和材料，因此做好化工安全的生产设计至关重要[1]。从根据我国目前化工行业发展过程中化工安全设计的实际情况来看，大多数企业在生产设计过程中，主要是对生产过程中涉及到的各类风险因素进行有效识别和控制，在合理的管理措施之下，确保化工企业能够安全高效的开展有关工作。

化工安全设计过程中涉及到的因素比较多，具有工作量大且规模较小的特点，涉及到的生产设备和隔离管道数量比较庞大，要想实现对设备的高效管理和利用，就需要做好化工安全设计工作，在现实当中，大多数的人员更加愿意在较短的时间内建成化工厂，使其能够及时的投入到化工生产工作当中，以此来去占领更多的市场份额，在这样的一个情况下，化工企业的很多化工安全设计周期被一再压缩，化工设备的规模产生一定差异，而投资者在对设备进行安装的时候往往会按照相关标准进行，但是并没有考虑到其他因素的影响，导致在化工生产当中产生了较多的安全事故隐患，一旦安全隐患出现，就会对化工产业产生巨大的影响，所以化工企业在发展过程中，需要加强化工安全设计的重视程度。

二、化工安全设计中的危险因素

1. 材料危险因素

化工生产过程中由于涉及到较多的物品和原材料，并且这些物料呈现出比较复杂的特点，在进行运输和使用的过程中往往会存在一些问题[2]。一些化工产品在运输过程中容易产生燃烧和爆炸的情况，部分的化工产品在使用过程中仍然存在较大的毒性，在实际加工的过程中，需要对相关化工设备设定特殊的条件，这都有可能增加化工生产的风险性。如果缺少一些防止燃烧和爆炸的物品，在生产过程中就特别容易产生爆炸、自燃的情况，一些有毒的化学物品能够对人们的生产生活产生重要影响，因此，材料危险因素对于化工企业的发展能够产生重要影响，一旦发生安全事故将会造成重大的经济损失。

2. 设备装置危险因素

设备是化工安全设计中的重要部分，包括过程安全装置、消防灭火及安全装置、报警及通信装置等各类设备，同时也包括危险物处理装置、电力及动力装置，每种设备在实际的生产过程中都会发生不同程度的危险性，因此，在化工安全设计过程中需要着重考虑到目前存在的主要危险因素。主要包括以下几个方面，首先是设备自身所携带的危险性，化工企业不同于其他企业，在生产过程中需要大量的压力器以及压力管道等，这些设备在使用过程中往往具有一定的安全隐患，可能会带来一定的安全事故。其次是设备材料所具有的危险性，在化工行业当中，很多安全事故的发生都是由于一些设备自身所具有的风险性所造成的，由于化工企业需要用到大量的化学物品，这些物品具有较高的腐蚀性，在进行使用过程中会产生一定的腐蚀，导致设备在进行使用过程中往往会存在较大的问题，其稳定性不高则会导致安全隐患的发生。最后是设备在运转过程中所具有的危险因素，化工企业设备运转一方面会给操作人员带来巨大的危险性，一些设备在进行使用过程中，会产生一定的电火花，电火花在遇到一些化学物品的时候容易产生爆炸。

3. 人为操作方面的危险因素

在化学生产过程中，一些员工的不安全行为也是造成安全事故产生的直接原因，化工企业在生产过程中往往具有较高的危险性和特殊性，在实际的化工生产过程中，难免会存在一定的失误，这些失误对于化工企业的发展能够产生重要影响。对2021年化工行业10起较大生产安全事故分析发现，化工行业每次安全事故发生的时候都会存在员工的不安全行为，主要是一些员工在操作的过程中不够规范造成，从而导致生产安全事故的发生，例如，辽宁先达农业科学公司“2·11”爆炸事故。因此，在化工企业生产过程中，人为操作方面的因素是导致化工安全事故发生的重要原因之一。

三、化工安全设计中的危险因素应对策略

1.对危险化学品实施分级管理

化工行业的发展具有一定的特殊性，因此，在进行生产时一定不能忽视化学品安全管理问题，可以根据危险因素对化学品进行分级管理，将危险因素分为高、中、低三个级别来进行处理。通过对不同危险化学品的分类可以将危险化学品划分为危险区、易燃易爆危险区、毒性危险区以及其他危险区四种等级。在这些划分阶段内，不同级别的化学品可能出现相同的危险事件并会造成一定的后果。因此在设计过程中要结合不同性质和危险程度等因素来进行综合考虑。在安全设计时会对危险因素进行综合考虑、合理划分从而有效降低化学品的事故风险系数。对于危险区而言要加强管理和监控力度，保证危险因素得到有效控制。对于高风险化学品要进行严格管理，将其作为管理目标之一予以重视并实施控制和管理工作：一方面对其做好分类工作，根据不同的性质将其分为不同的类别，另一方面加强化学品的管理和监控措施，最后建立起相应的应急救援体系，提高事故应急处理能力和水平。

2. 人员操作的危险因素防范措施

化工企业生产安全事故发生的主要原因是由于操作人员缺乏必要的安全知识与技能，对生产过程中可能存在的危险因素没有了解，没有掌握相应的化工工艺技术，不了解化工流程以及相应的作业程序，从而引发了事故。因此生产人员必须要加强安全意识，不断学习相关知识与技能，提高其安全意识，在工作中坚持正确的操作方式确保能够有效降低故障发生率。对于化工企业来说，要充分发挥自身的作用，在制定安全措施时要将安全培训工作贯穿始终，化工企业在建立安全管理体系之后，要积极参与相关培训工作与学习，提升员工的综合素质、思想意识以及业务水平，同时对于员工进行定期培训，培训内容要针对当前企业的发展趋势及不同岗位出现的相关问题进行详细说明和分析，通过采取培训与考核的方式来提高其业务素质及实际操作能力水平。

3. 优化化学工艺反应

在进行安全设计工作的过程中，需要重视对化学工艺的优化[3]。通过联合专业技术人员，对各个生产工业进行可行性的研究，在进行设计过程中如果存在问题，则需要不断优化生产工艺，确保现有的化工生产工艺能够具有较强的安全性，使其在实际生产过程中能够减少安全问题。除此之外，设计人员还需要不断加强监督管理工作，在细节处找到化工生产工艺存在的不足之处，通过改变将安全风险因素逐渐扼杀在摇篮当中。在化工企业生产过程中，会产生大量的废弃物，废弃物在经过严格的检查之后，能够高效的降低化工企业生产过程中存在的安全隐患，进而保障安全事故发生概率保持在一个较低的状态。

结语

化工安全设计是化工企业发展的重要保障，只有对各种危险因素进行认真研究，采取相应的措施，才能最大限度的降低危险因素对化工行业带来的影响。在化工安全设计中，要重视危险因素对其影响，并采取相应的应对措施，避免安全事故发生，提高化工行业的生产效率。让更多的化工企业可以实现可持续发展和安全生产。

参考文献

[1]贺飞,高京凯,李文龙,张敬祎,喻华.化工安全设计中的危险因素辨识及应对措施[J].化工安全与环境,2022,35(40):2-5.

[2]顾文龙.化工安全设计中的危险因素及应对策略探究[J].现代盐化工,2022,49(01):88-89.

[3]王勇.化工安全设计中的危险因素及应对措施分析[J].中国新技术新产品,2020(03):147-148.