石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险

石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险

陈卫安

陕西化建工程有限责任公司  陕西杨凌 712100

摘要：目前，石油产业在新工艺和新技术的支持下不断进步，对我国的经济建设起到至关重要的作用。工艺管道安装具有极强复杂性，虽然近年来石油化工工艺管道施工质量控制方面取得一定的成绩，但是也仍然存在一些质量问题。化工管道输送的化工物料组成十分复杂，加之施工人员对于化工工艺的认知程度有限等因素，都可能导致石油化工管道安装出现质量问题，制约石油化工行业发展。在保证管道原材料质量的同时，加强施工过程质量控制，是提高工艺管道安全性和生产过程效率的有效手段，也是实现我国石油化工行业可持续发展的重要措施。

关键词：石油化工工程；工艺管道；安装标准；施工风险

前言

世界工业进入现代化发展阶段以来，石油成为主要能源，在各行各业发挥了重要作用，以石油为能源的行业推动了社会的发展和人类文明的进步，各国对石油能源都非常重视。石油化工工艺管道施工是影响石油化工工程安全的重要因素，而石油管道的安全在很大程度上受施工技术和施工人员专业素养等因素的影响，所以石油管道的安装也会有风险，必须采取相关措施来规避这些风险，提高石油管道的安全性。

1石油化工管道安装特点

石油化工管道安装与其他管道安装工程相比，具有明显的特点，具体分析如下：第一，石油化工管道安装中需要用到各种规格型号的管道、原件材料，在实际的安装工程中需要根据不同的石油产品使用需求进行合理的搭配安装。另外，市场上的各种规格型号的管件品牌、质量参差不齐，会对最终的石油化工管道安装质量产生不利影响。第二，石油化工管道安装过程十分复杂，整体管道线路、走向等交错复杂，配套的支撑系统也非常复杂，需要用到较多的支架或吊架，因此整体的管道安装难度很大，技术要求很高，在施工中也非常容易造成质量隐患。第三，石油化工管道安装工程对于管道连接的紧密性有着很高的要求。这是因为如果管道连接处不严密留有缝隙，就会造成管道运行过程中石油泄漏的风险，不仅造成资源浪费，还会造成土壤污染甚至严重的安全隐患，对周边人群的身体健康也是严重威胁。因此石油化工管道安装对于焊接技术也有非常高的要求。第四，受周边环境影响较大。石油管道的铺设、焊接、支吊架安装等，都很容易受周边环境的影响，从而导致安装过程中存在较大的安全风险和质量风险，并且会对最终的安装效果产生不利影响。

2石油化工工程中工艺管道安装施工风险

2.1防腐工艺存在的问题

众所周知，管道防腐是工艺管道安装施工过程中的一项核心内容，但是，石油管道腐蚀又是一个十分常见的问题，由于管道强度不过关、石油化工管道运行环境非常恶劣等原因的存在，导致管道腐蚀几率非常大。很多施工单位采取的解决措施是在石油化工管道上涂刷防腐材料，但因为涂刷材料的特性问题，又极易引发环境污染，因此，在防腐过程中，应注重清除管道表层的锈蚀、油污，并喷砂除锈，严格控制管道表面粗糙度，如此才能防止因为腐蚀问题使得石油化工管道被破坏。

2.2图纸与材料审核不严格

对于一项工程的建设施工来说，图纸的重要性不言而喻，因此，石油化工工程想要顺利的施工和安装必须具备一套完整的、合格的施工图纸，这也是工程施工的基本保障，其次便是对图纸以及施工材料的审核工作，正常情况下必须要专业的监理部门进行审核、落实，确认无误之后才能够下放给施工单位进行后续的施工工作，进行石油化工工程工艺管道的安装，但是一些施工单位为了赶快工，节省工期，往往会将图纸与材料的审核这一步骤简化，且一些监理单位并没有实施严格的监理工作，导致检测结果没有贯彻落实便已经开始了工程施工，为后续的工作埋下了很大的安全隐患。

2.3管道安装中的焊接问题

导致管道在安装当中焊接出现问题的原因有很多，主要是两方面原因。第一点是使用不合格的管道进行焊接，管道的接口处存在质量问题；第二点就是施工人员的问题，施工人员存在技术水平不足，或者施工员的专业技术和专业经验较高，盲目跟随自己的经验，导致焊接出错。这些问题都很容易导致安全隐患，尤其是相关人员的经验不足，导致接口处安装不稳定，焊接力度不能满足要求，发生管道破裂，石油泄漏等问题。

3提高石油化工工程中工艺管道安装风险管理的措施

3.1加强图纸与材料的审核

想要解决石油化工工程中工艺管道安装的风险问题，首先需要解决的便是对图纸和材料的审核工作，这一步骤就需要石油化工工程的相关监理部门与施工部门重视施工图纸对于工程的重要性，然后结合施工现场的具体情况根据施工方与业主方的条件对图纸的具体内容进行全方面的审核，考究图纸所设计的工程的可实施性。事先，监理部门应该对施工现场进行勘察研究，保证与设计图纸中所提供的地质条件、施工情况相符合；接着对施工现场的机械设备、施工材料从型号、材质、规格、数量等多方面进行核实，成立监督小组，对整个工程的实施进行实时检测，一旦发现施工问题、材料问题等必须严令停止，并要求施工方进行改正。

3.2严格执行规范标准，为工艺管道安装的质量提供保障

此类项目工程的建设对实际操作具有极为详细的规范和标准，为了石油化工工程工艺管道安装的安全性能必须依据专业的标准规范进行，保证管道的安装标准符合施工图纸的设计以及相关规范与要求。为此，需要施工人员自身的专业技能过硬，以及工作人员具有非常重要的责任意识与服从管理的精神，这样才能有耐心按照相关标准和要求进行规范的安装工作，从而保障石油化工工艺管道的顺利安装。

3.3管道焊接技术要点

3.3.1定位焊接技术要点

石油化工管道安装工程，对于管道焊接的强度要求很高，这主要是为了满足石油管道的使用需求。通常情况下，石油管道的线路距离长、分布区域广、影响因素多，在应用过程中很容易出现渗漏等问题，因此必须做好管道焊接，提升焊接的强度。而定位焊技术能够较好满足这一质量要求。该技术在应用的过程中，需要注意以下要点：操作人员必须持有国家认可的焊工资格证，并且达到相应的等级标准；焊接材料的材质应当与根部管道的材质一致；焊缝长度一般要大于10mm但不超过15ram，厚度控制在管道壁厚的2／3以内；焊缝必须要紧密、光滑，没有缝隙。

3.3.2不锈钢管道焊接技术要点

不锈钢管道的焊接技术要点主要有：第一，确保管道焊透并且熔合良好。第二，在进行焊接时尽可能选择短电弧、摆动幅度小或者不摆动的焊接方式。第三，进行多层焊接操作。在应用多层焊接时，必须要确认前一层焊接完成后温度降低至IO'C以下，才能开始下一层的焊接，并且要保证每一层焊接之前管道表层光滑、无杂质，这样才能保证取得较好的焊接效果。

3.3.3异种钢管道焊接技术要点

首先，根据两段连接管道材质的实际情况，选择合适的焊接材料，一般选择的原则是“就低选择”，举例来说，如果在进行铬钼耐热钢与碳素钢之间，或者不同型号的铬钼耐热钢之间进行异种钢管道焊接，所使用的焊接材料应当与合金含量小的钢材材质一致。其次，在焊接前需要进行预热的，预热的温度应当遵循就高原则来选择，即在结合硬度较大的钢材端进行预热。预热的方式一般使用电加热；预热范围通常以3倍壁厚为标准，如果是材质较弱容易产生细纹的，应当相应提高标准。另外需要注意的是，在进行预热时，坡口两侧的预热进度应当保持一致。

结束语

综上所述，石化工管道安装与工程建设之间有密切的联系，为了实现石化工工程质量的提升，需要注重管道安装作业的管控，正确的开展管道工艺施工。管道安装期间，要仔细衡量各方的利益，选择科学且合理的方式，实施综合的安装措施，注重管道工艺保护，以此实现石化工建设水平的提高，保障建设质量，促进石油化工相关行业的发展。

参考文献：

[1]陈丹.石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险[J].化工设计通讯，2020，46（4）：9-10.

[2]杨稳.石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险探讨[J].当代化工研究，2019（16）：90-91.

[3]魏孟德.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制[J].化工设计通讯，2019，45（9）：34，38.