气田柱塞气举主体工艺技术探讨

气田柱塞气举主体工艺技术探讨

罗洋,魏朝勇，陈立鑫，张洪凯，罗演华

中石化西南油气分公司采气一厂；四川 德阳 618000

摘要：柱塞气举技术是气举采油技术系列之一，它是通过利用油井气层的气体(或外加气源气体)推动井下柱塞，举升油层液体的一种间歇举升方式。柱塞在被举升液体和高压气体之间起分隔作用，以减小气相和液相的滑脱损失，从而提高油井的举升效率，目前柱塞气举更多应用在气井排采中。工作制度反映了柱塞气举井的开、关时间，并进一步决定了油气井是否能正常生产以及产量的大小，因而现场工作更关心的是确定合理的工作制度。载荷系数是衡量柱塞是否能够正常举升的一项重要参考因素，经常被用来评价工作制度。根据现场经验统计，载荷系数＞50%时，柱塞无法上行举升排液;载荷系数＜50%时，开井后柱塞能够到达地面的可能性超过80%基于此，本篇文章对气田柱塞气举主体工艺技术进行研究，以供参考。

关键词：气田；柱塞气举主体；工艺技术

引言

在气田开采工程建设数量不断增加的背景下，由于气田水含量超标将对开采作业的顺利实施造成不良影响，故而如何控制气田水含量逐渐受到业内人员的关注。随着气井生产延续，气驱能量逐渐衰竭，气井进入中后期，产量逐渐降低，携液能力不足，气体不能将液体从井筒中带出，造成井筒开始积液，影响生产，导致气井产量降低甚至停喷，需要采取一定措施恢复气井生产。由柱塞气举工艺在气田水含量控制中具有重要作用，其能够为后续开采奠定良好基础。因此为展现该种工艺的潜在价值，有必要围绕其展开深入研究，充分了解该种工艺的各项内容，并在气田水含量管控中对其进行合理使用，该点对推动油田事业健康发展具有现实意义。

1气田排水采气技术简要分析

排水采气是指对气田井地层中的地下水进行清理，将井筒中的积液排出，保证气田井可以正常开采，整体成为排水采气工艺技术。在气田井开发过程中，主要是利用气层自身的能量将气田自动喷出，使其能够自动产出，但是气田井会随着开采量的增加不断减少产生低压现象，气田井产量就会下降，且在低压的作用下，气田井中可能会出现积液问题，如果积液没有得以及时处理，会导致气田开采量与效率受到影响，还会引起安全事故，需要加强对排水采气工艺技术的优化，结合气田井实际情况，对工艺技术进行优。排水采气工艺技术的应用，是影响气田井开发工作效率与质量的关键所在；为了妥善解决积液问题，需要通过排水采气技术的优化，按照气田井产出情况，对采用的排水采气技术进行优化，确保排水采气具有良好的适用性，提升气田井开发工作效率与质量。在现代科学技术发展的推动下，排水采气技术研究不断深入，技术水平快速提高，可以选择的排水采气工艺类型不断增加，全面推动了我国气田井开发工作质量提升，不同的排水采气工艺技术具有不同特征与适用条件，所以需要准确掌握这些排水采气工艺的关键要点，按照气田井的实际情况，做好排水采气工艺选择与优化工作。

2影响因素分析

将排水采气技术应用在气田井，会受到多项因素的影响，主要包括如下几项：水质因素。在排水采气技术应用过程中，水质是一项关键性影响因素，如果水质较差，会对开采工作产生直接影响。但是在大部分气田井中，受到水质问题的影响，导致排水工作难度较大，在排水采气期间水质不达标问题较为严重，水中存在较多杂质，会对井下排水产生造成不利影响，导致气田井排水效果下降，不利于开采工作顺利实施。注水模式因素。在气田井开采过程中，为了保证开采效率，对于开采技术的要求不断提升，传统的注水模式难以取得良好效果，存在着供能不足、效率较低等问题，所以需要做好注水模式的优化，但是当前部分油田中采用的注水模式不合理，排水采气技术选择不科学，使得气田井开采效率较低。测试因素。在气田井开发过程中，排水采气技术是否能够达到效果，直接影响气田井开发最终效果，所以需要做好排水采气技术的测试工作，为后续具体应用提供数据支持，但是部分气田井的前期测试工作中，测试缺乏管理，导致测试结果与实际情况不符，使得后续的排水采气效果不足，需要进一步加强排水采气技术前期测试优化。

3气田柱塞气举主体工艺技术应用分析

3.1关键技术参数优化，科学指导制度调参

（1）关键运行参数分析。柱塞气举对工作制度的要求较高，若柱塞气举工作制度与致密气井的生产不符，将影响致密气井的整体排采效果。分析压力参数与柱塞周期携液量的关系，明确柱塞气井最优运行压力区间，为人工制度优化提供直观依据。综合载荷系数（油、套压）、出液高度（油压）、最大开井油压、最小开井套压、关井微升压力（套压）、柱塞运行速度、产气量、系统压力、环境温度、天然气温度等的变化，合理进行柱塞运行制度调整，保障柱塞运行正常。（2）开关井时机判断。柱塞气举试运行需满足载荷系数小于或等于0.5，载荷系数越小对举液更加有益。载荷系数小于0.5，满足柱塞携液到达条件，可以开井；高于0.5时，可适当延长关井恢复时间。通过关井恢复气井能量达到载荷系数开井条件，如果气井积液严重无法恢复，需要采取气举等人工措施排出积液。（3）生产制度优化。第一阶段（辅助排液），投棒前，依据关井复压情况，针对性开展人工泡排、气举等辅助措施降低井筒液面，达到柱塞投棒条件；第二阶段（制度优化），投棒运行后，初期执行关2h开2h的生产制度，依据压力、速度等关键运行参数指导柱塞日常调参，确保措施效果；第三阶段（动态调整），从气井生产动态、系统生产组织两方面出发，采取辅助措施复产、制度错峰执行、加密制度调整等方式，保障系统运行平稳、柱塞效果充分发挥。

3.2制定施工作业流程规范，助力柱塞现场高效建成

通过井下、地面、数字化多专业协同，各工序紧密衔接，总结形成了“施工方案编制→控制系统安装→工艺投运→机械施工作业→流程恢复”的柱塞标准化施工流程，助力柱塞施工作业高效率、高质量完成。

3.3塔底水进一步处理改进建议

在对采出水处理工艺及加药问题改造后，由于人为、设备等不可预知的因素，为提高回注采出水水质达标率，建议对塔底采出水进采出水回注罐前进行二次处理。通过调研，纤维球过滤器是一种性能先进的纤维填料式过滤器，广泛用于油田含油采出水处理，它采用了一种新型的束状软填料（纤维）作为过滤器的滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，并具有比表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。微小的滤料直径，极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。

结束语

综上所述，柱塞气举排水工艺具有良好的应用效果，因此应对该项手段具备的重要性与可靠性形成正确认知，并通过该项技术对含水气井进行处理，有效排除其内部积液，进而为后续生产作业的顺利进行提供支持。基于此，油田事业将实现高质量发展。

参考文献

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