装配钳工工艺要点分析

装配钳工工艺要点分析

张华

重庆机电职业技术大学重庆市402760

摘要：装配钳工是一种传统的以手工操作为主的工种。近年来,随着科学技术的不断发展进步,许多钳工工艺已经实现了机械化操作,但是装配钳工的加工操作仍然占据着不可替代的作用,是机械制造中不可缺少的工种。基于此，本文阐述了装配钳工的工艺要点，以供参考。

关键词：装配钳工；工艺要点；应用策略

引言

所谓的装配，就是对若干小零件进行合理组合，使其成为较大的部件，然后再利用组装好的相关部件进行整个机械设备的组装，最终形成一台合格的机械设备，而在装配完整之后，相关工作人员还需要对其进行科学的调试，保证组装好的机械设备能够正常运行。当前，装配技能正在不断进步，因此，加工制造业对于钳工的装配技能也提出了更高的要求，这样才能够确保装配出来的机械设备可以达到合格标准，避免机械设备的装配性能受到不良影响。

一、对装配钳工的技术要求

首先，装配钳工比较重要的工作就是削锉，对于装配钳工操作技术要求很高，因此，就需要装配钳工能够对一些细小部件做好修正处理，使得这些细小部件能够满足机械设备的要求。

其次，装配钳工工作要求和内容难度很大，不但需要确保操作技巧熟练掌握，还需要自身具备扎实的基础理论，从而可以在实际操作中和基础理论知识结合起来，以此有效应用在日常的装配工作中。

最后，装配钳工除了需要具备扎实可靠的基础理论知识和娴熟的操作技能之外，还需要具备良好的识图和量具使用能力，这样在面对不同的设备时，才能够结合技术要求，使得自身的操作技术水平得以提升并确保操作精度满足要求。

二、装配拆卸工艺的注意事项

（一）机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。

（二）拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。

（三）拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。

（四）拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。

（五）拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱丝杠、长轴类零件必须将其吊起，防止变形。

三、装配钳工的技术要点

（一）读图

首先，看标题栏。标题栏的内容主要有零部件的名称以及材料和数量以及图纸比例尺等信息，从而可以对零件概要能够了解。其次，对视图进行研究分析。对图纸上的三视图进行查看，剖面图以及放大图等进行查看，以此对各个视图之间的关系以及设计人员所需要表达的内容进行明确化，按照这些信息对零件的结构形状进行想象。针对一些比较复杂的装配图，可以采用下一级技术资料，比如，对各个部件的零件结构进行了解，以及在整体机械设备中的功能等。最后，对尺寸要求和技术要求进行分析。按照图纸所标准的设计以及技术要求，对工艺基准以及设计基准进行找出，对装配性能或者产品性能产生影响的尺寸进行合理的标注出来，判断精度要求是否满足工艺需要等。

（二）划线

依照图纸和实际的加工需求在毛坯或者半成品上通过划线工具划出相应的点、线、面等，作为加工基准界限。划线操作必须保证所划线条或者所划点、面的清晰度，尺寸定位精确，以保证加工精度，通常划线精度要求在0.25～0.5ram之间。通过划线能够更加直观地确定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同时还可以及时发现和处理存在的不合格工件。划针、划规、钢直尺、划线盘等是划线操作常用的工具。划线工具的使用过程中，为避免工具划伤或损坏，保证划线精度，尽量使划线工具与毛坯间保持一定距离。此外，还要注重划线工具的保养和维护工作，出现生锈、脏污现象及时处理。

（三）锉削

锉削的使用范围比较广，不仅能够对平面、曲面进行锉削处理，还可以锉削沟槽等形状不一的复杂内外表面，锉削精度可达0.01mm。锉削时，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撑住，大拇指按住柄的上端，其余四指握紧手柄。左手中指和无名指将锉刀前端部分捏住，用拇指按住锉刀的刀头，食指和小指自然回拢。操作时，注意重心的控制，站立自然，使锉刀处于水平直线运动状态，同时注意力度大小的控制，锉削频率通常在40次min左右。

（四）锯削

顾名思义，锯削就是采用锯对工件进行锯削的过程。操作时右手握住锯弓的手柄，用拇指压住食指，左手注意力度大小的把握，控制锯弓的方向；左手的拇指压在弓背上，其余手指扶住锯弓的前端部位。在锯条的推进过程中，左手保持上翘状态，右手用力下压，在回程时，右手抬起，左手随着锯弓做跟回操作。锯削频率与锉削频率基本相同，每分钟锯削40次左右。值得注意的是，锯削时控制好用力的大小，以免用力过大折断锯条，使人体受到伤害；目光与锯条的垂直方向重合，确保直线加工锯削；安装锯条时，避免用力过紧，折断锯条。

（五）钻孔

为了确保钻孔的精度，在钻孔前在目标位置划好十字中心线，以确定出具体的孔位，同时打好中心样冲眼，与十字中心线重合，若出现偏移现象，要及时矫正处理，钻孔时，冲眼的加工尺寸尽量要小。在加工直径较小或者深度较大的孔时，尽量减小钻头的进给量，同时不断进行退钻排削，以免碎削堵孔损坏钻头。在钻孔即将穿透时，减小钻头的进给力度，降低切削抗力，防止钻头折断导致安全事故的发生。此外，要加强钻头的散热措施，钻孔时加入适量的切削液，尽量减小钻头所受的摩擦力，这样不仅有助于钻头寿命的延长，还可以改善孔的表面质量。钻孔时，有以下注意事项：首先，钻孔过程不可佩戴手套，容易引发安全事故；第二，钻孔时不可进行检测工作，必要时先停车，再检测；第三，为了防止平口钳对人身造成伤害，要将其手柄端置于钻床工作台的左侧；第四，钻较大的孔时，先采用小钻头开钻，然后通过大钻将孔扩大。

（六）攻螺纹

通过丝锥在工件孔内部加工出内螺纹的过程就叫做攻螺纹，例如：所要加工的为4×M10的螺纹。开始采用直径为18mm的点钻对其进行加工，加工出C1.5孔口倒角，之后开钻底孔，最后一步是攻丝4×M10。操作时的注意事项有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作后方可进行攻螺纹操作；第二，确保工件的装夹处于水平放置状态；第三，在丝锥切入的过程中随时检查并矫正丝锥的垂直位置，确保加工精度；第四，在丝锥攻孔出现障碍时，及时退出丝锥，将孔内的铁削清理干净，防止丝锥受损或者加工深度不符合要求。

（七）零部件的拆卸工作

钳工装配操作，就是对机械零件进行加工以及拆装调整。装配钳工若想保证操作的有效性，就要对拆卸步骤予以科学规划，在拆卸过程中，要按照相应的操作顺序进行相关机械的拆卸，避免出现操作混乱的情况。在具体的拆卸过程中，装配钳工需要注意相关事项，例如，不能使用手锤对质量达标的零件进行重击，避免损伤到相关零件；对于零件的旋松方面要予以科学把握，以免增加拆卸的难度。

结束语

综上所述，钳工机械作业在整个生产加工活动中有着比较重要的作用，其复杂性要求相关操作人员具有一定的专业技术水平，同时还要加强钳工机械操作质量的监督与控制工作，以促进整体工业生产的顺利进行。因此，相关的管理人员要随时关注钳工机械操作的质量，加强钳工机械操作质量的监督与管理工作，强化其所涉及的各种工艺技术，提高钳工机械操作的整体质量，从而为工业生产加工的顺利进行提供保障。

参考文献

[1]于广琪.装配钳工技术及运用之研究[J].设备管理与维修,2019(20):101-102.

[2]于广琪.机床装配与调试中钳工技能的运用分析[J].职业,2019(29):124-125.

[3]金俊.创新视域下钳工技术实践应用探究[J].内燃机与配件,2019(18):115-116.

[4]于广琪.装配钳工技术要点分析与研究[J].中国设备工程,2019(18):132-134.

[5]陈小妮,王勇.装配钳工技术分析[J].南方农机,2019,50(18):158-159.