防水材料检测中常见问题的探讨

防水材料检测中常见问题的探讨

杨叶青

江苏金麟技术检测鉴定集团有限公司 江苏泰州 225300

摘要：现阶段，建筑质量是新时期建筑行业要想保持健康可持续发展的重要课题,而近几年房屋渗漏问题频发,给建筑质量带来严重影响。基于此,为进一步实现建筑质量控制,应做好房屋渗漏施工管理工作。在此要求下,需要做好建筑防水材料质量检验工作,这能够在一定程度上降低渗漏发生率,由此可见建筑防水材料的质量检验具有重要意义。下面本文就防水材料检测进行简要探讨。

关键词：防水；防水工程；材料检测；

1 防水材料特性

随着我国城市现代化建设不断深入以及城镇化水平日益提高,建筑行业发展趋势尤为良好,近几年建筑工程数量与规模大幅度提升,为建筑行业带来巨大的经济效益。但随着建筑行业迅猛发展,一系列质量问题开展显现,促使社会对民用建筑质量的关注度愈发高涨。其中房屋渗漏问题则是社会群众关注的关键点,由此可见,要想挽回建筑行业信誉,必须优化完善建筑防渗漏施工技术,切实改善建筑渗漏问题。防水材料作为防水工程的重要组成部分，其选择合理与否是确保防水工程效果和价值实现的关键因素。而防水材料的特性则是检验防水材料能否与工程适应性提出的要求相匹配。当前的防水材料品种多样，性能各异，施工方式各具不同，每一种防水材料都有各自的优势和劣势，各有用武之地，在选择防水材料时，除关注常规物理性能之外，还应注意其特性，以便发挥其材性之长，避其短。例如：卷材铺贴大面积地下室顶板很好，但用在厕浴间防水，就显得无能为力，面积小、管道较多的厕浴间是涂料的用武之地；刚性防水最适宜用于地下室，若大跨度屋面也用纯刚性防水，不仅不可能，还说明设计不合理了；高密度聚乙烯土工膜，抗穿刺扎轧的强度高，但柔性较差，用于种植屋面好，用在垃圾掩埋场更好，若用在外形复杂的屋面，一筹莫展。其次，还应注意防水材料的施工特性，包括施工工艺的可靠性和对施工环境的适应性。防水工程是通过施工来实现的，施工技术是直接影响甚至决定建筑工程质量的主要因素，选用的防水材料其施工工艺应简便可行，对施工环境条件具备较强的适应性，以便于保证施工质量。除此以外，还需考虑防水材料之间的相容性，判断两种不同防水材料是否相容，主要视其相互接触是能否粘结在一起。就防水工程而言，基层处理剂与防水材料及密封材料之间、两种防水材料复合使用时、防水层收头及节点部位密封材料与防水层之间均应具备良好的相容性，如果两种不同防水材料相容性较差，就会出现粘结不牢、脱胶开口，甚至发生相互间的化学腐蚀，使防水层遭到破坏，也就无法做到有效设防。

2 防水材料的检测要点

2.1 明确检测评价指标

化学建材防水材料检测前需根据国家检测标准和建筑施工需求明确检测评价指标，在检测指标的指引和要求下才能精准把控防水材料的基本性能是否完全达标。检测评价指标既要包括对防水材料耐水性、耐久性的要求，还需检测产品的碳足迹、单位产品耗能、水消耗量和产生的废水排放，所以需根据防水材料的资源属性、能源属性、环境属性以及品质属性四大方面量化指标要求，本文以水性防水材料和高固含量型防水材料为例列举检测评价指标。

2.2 防水材料基本性能检测要点

2.2.1 拉伸性能检测

在防水材料拉伸性能检测中，样品的裁剪、夹具的松紧和隔离层的放置都会影响检测数据的精准性。因此在防水材料的裁剪中，应确保裁剪区域的平整度，且不能存在任何缺口；还需合理控制夹具的松紧度，可选用缠绕式夹具增大涂料与夹具之间的摩擦力，避免产生不正常的检测数值；并在检测时去除提前放置的隔离层，防止隔离层造成检测数值不准确。

2.2.2 断裂延伸率检测

将防水材料均匀涂抹在已打蜡的玻璃板上，将成膜厚度控制在 1.2～1.5 mm，放置 7 天后放于 1% 的碱水中浸泡 7 天，并在 50 ℃左右的烘箱中烘 24 h，涂料取出后做哑铃型拉伸实验，若拉伸保持率始终都能达到 80%，则代表合格。

2.2.3 不透水性检测

防水材料的不透水性检测需要运用检测仪器，将涂料以 1.5 mm 的厚度涂在玻璃板上，静放 7 天后放入 50 ℃左右的烘箱内烘 24 h，取出后再静放 3 h，对其进行不透水实验，若 0.3 MPa 的不透水性能够保持30 min，并未存在透水渗水情况，则代表合格。如果在缺乏玻璃板、烘箱和充足检测时间的情况下，可采用目测法检测涂料的不透水性，需将涂料分 4～6 次涂到无纺布上，24 h 后涂料基本干透，将其做成缓盒子形状吊空，在盒中加入 1% 碱水。若经过 24 h 后未存在渗水情况，则为合格。

2.3 防水材料检测实验环境控制要点

防水材料检测过程中，需把控好实验环境的温度、湿度以及试验仪器的无污染，确保涂料成膜质量符合检测标准。比如在聚合物水泥防水材料或聚氨酯防水材料检测时，若实验环境湿度低、温度高，则会导致涂料内部水分快速蒸发，涂料的成膜厚度会难以应对后续的性能试验。并且在单组分聚氨酯防水材料或类似原料防水材料检测中，其成膜主要依靠空气中的水分，所以应合理控制实验环境的湿度，避免因空气过于干燥而使涂料成膜过薄过脆。并且，在实验环境温度稍高或过高的情况下，还会使防水材料中的聚氨类化合物产生催化反应，会生成大量二氧化碳，不利于涂料的正常成膜。此外，实验环境的室温条件还会影响涂料的成型结构，若温度较高，所干透的涂料结构会极其松散，从而难以承受性能实验的拉伸和延展。因此，防水材料的检测试验需优化实验环境，根据相关检测标准规定的环境温度和相对湿度进行试验，以此获取高质量的涂膜和高准确性的检测结果。

2.4 防水材料检测试样制备工作要点

任何一种防水材料检测都需要进行取样，并在符合检测标准的实验环境下进行试样配比与混合。比如在聚合物水泥防水材料的检测试样过程中，按照检测配比要求将液体试样与固体试样进行混合，运用机械式搅拌器械搅拌 5 min 后静放 2 min，最大程度消除气泡。在液体涂料搅拌过程中，可适量加入粉料，直至搅拌容器中不再有团料，就可停止搅拌。若团料难以搅拌充分，则需要使用平头玻璃棒将其碾碎，再继续搅拌作业，直至搅拌均匀。在聚合物水泥防水材料的搅拌过程中，严禁使用人工搅拌方式，主要由于人工搅拌存在人为不可控因素，难以有效将团料均匀搅拌，所形成的细小团料就会影响后续的性能试验，从而无法获取准确的检测数值。在防水材料的试样成膜干透前，也需要精准把控试样涂刷的次数。比如在聚合物水泥防水材料的试样涂刷过程中，若涂刷次数过少，则最终的成膜厚度会难以达标，厚度过薄会使检测结果超出正常范围内，断裂延伸率和拉伸性能无法达标；若涂刷规定的次数，则会形成较为理想的成膜密实度，且不会出现气泡空洞和颗粒，是涂料规范检测的重要因素。

结束语

综上所述，防水材料是建筑工程施工中必要的化学建材，所形成的涂膜能够有效防止外部雨水或地下水对建筑的侵袭，还能够紧密联结建筑结构。但在防水材料种类多样的市场环境下，防水材料的检测成为批量采购和正式投入施工使用的决定因素。化学建材防水材料的选用应综合考虑其基本性能，在检测过程中应严格遵循检测标准，结合施工需求明确检测评价指标，对涂料开展拉伸性能检测、断裂延伸率检测、低温柔性检测和不透水性检测，并严格把控实验环境和试样制备工作流程，提升检测可行性，确保获取精准的检测结果。

参考文献：

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