装配钳工的主要技能及设备操作研究分析

装配钳工的主要技能及设备操作研究分析

王晨虎

中国电子科技集团第三十研究所  610097

摘要：随着科学技术的进步和工业的发展，装配钳工成为机械生产中不可或缺的重要工种。装配工人自身的技能水平和产品的质量有着重要的联系。由此可见，对装配钳工的技能和设备操作进行更加详细的研究具有重要意义和价值。只有提升装配工作人员的技能和水平，保证装配钳工技术的发展和进步，为此下面将对装配钳工的主要技能及设备操作进行研究分析，并提出了具体的策略，以期能够为相关人员提供参考和借鉴。

关键词：装配钳工；主要技能；设备操作

前言：

虽然我国机械自动化技术不断发展，但是装配钳工依然是各类机械加工类企业不可或缺的人才，他们承担了机械产品装配、维修以及检验等工作，对机械产品加工质量有着重要影响。作为装配钳工必须要以工作技能、产品生产工艺的全面认知为基础，在实践中严格落实且积极改进，为产品的最终生产质量提供保障。本文通过对装配钳工的工作主要技能及设备操作要点进行探讨、研究，以便为今后我国装配钳工专业素质的持续提高提供参考。

1 装配钳工的主要技能及设备操作概述

1.1主要技能

为了保证机械产品加工精度、提升企业经济效益，装配钳工要不断提升个人技能，首先要看懂装配图纸，严格按照图纸要求对毛坯料进行划线，确定零件加工尺寸，再进行进一步的锉削、钻孔、锯削等加工，准确掌握攻螺纹和套螺纹技能。除此之外，装配钳工还要熟练操作加工设备，合理利用虎钳、锉刀、镗床等机床进行精准加工，把不同设备组合在一起进行加工，全面提升加工和装配技能，注重日常锉配基本功训练，保证个人技能与后续的应用相契合[1]。

1.2设备操作

机械装配主要由部件、零件组合构成，在使用之前，机械操作中要求配套的进行相应的应用调试，由于机械设备及其使用方式正在向着规模化、功能多样化的复杂方向发展，所以对于具备自动化功能的机械设备装配中，还包括了软件程序安装、参数设置、试运用检验等。设备操作应该强化各类经验的提炼，逐渐在深度层面创新一些新理论，以此保障装配设备操作技能的持续更新可以扩大到更大的范围，切实提高装配钳工的操作技能应用效用。

2 装配钳工的主要技能要点

2.1划线技能

作为装配钳工加工机械零部件基础技能之一的划线技能，需要钳工在实施零部件划线操作之前详细阅读装配图纸的全部内容，针对零部件加工工艺、技术规范要求等形成全面认知，并合理地利用钢尺、划针一类的辅助工具在半成品零部件的表面或者是其他位置划线。划线一般分为七个环节：第一，钳工需要看懂图样和样品，确定在工件上的划线位置；第二，需要确定划线的基准线；第三，需要根据加工要求对毛坯进行涂色，让线条更加清晰明显；第四，需要把工件固定在钳工操作台上；第五，进行划线；第六，参照图样对划好线条的工件进行核对；最后在线条上冲眼，完成整个划线工艺。

2.2锉削技能

作为机械零部件生产加工过程中，装配钳工必须具备的基本技能之一，锉削技能应用熟练度及水平将会对最终产品零部件的生产质量以及精度直接产生影响[2]。对于零部件半成品加工处理而言，因为零部件外表形状呈现出一种多元化发展趋势，再加上零部件生产表面较为复杂，想要在装配工作中发挥锉削技能应有的作用，装配钳工必须要针对零部件生产半成品的表面进行全面处理，避免零件半成品在加工中出现的误差。在进行平面锉削时，主要采用顺向锉、交叉锉，顺向锉指的是锉刀运动方向和工件加持方向一致，主要运用在处理零件小面积锉平和工件最后的锉光，从而确保锉削时更加安全。

2.3钻孔技能

钻孔属于机械装配钳工的重要技能之一，该技能之所以重要，主要有两条依据：一是当钻孔位置存在偏差时，会导致零部件安装不到位，严重时可造成无法安装。经验表明，当钻孔位置不当，强行安装后，会直接影响机械设备的使用效能。在零部件生产加工钻进处理中，装配钳工需要针对钻头的改进过程进行全方位、实时的观察，促使钻头维持一种缓慢钻进的状态，并需要定时进行钻头撤退以及铁屑清理的操作。在孔洞即将被钻头钻透之前，装配钳工需要缓慢降低钻床钻头的进给力度，以此有效避免切削抗力带来的钻头折断问题发生，且可以有效削减钻头和孔洞之间的摩擦力数值，保证钻床、钻头的使用寿命。

2.4螺纹技能

攻螺纹主要是在工件上的孔洞中加工出内螺纹，这是装配钳工的基本功之一，在加工螺纹时要注意先对底孔孔位进行处理，注意调整螺孔位位置，让其中线保持垂直或水平位置，一旦发现螺纹出现偏离要及时拔出丝锥进行调整。套螺纹指的是用板牙或螺纹切头加工工件的螺纹，装配钳工作业前要先检查圆杆直径大小和端部倒角，并清理板牙排屑以及螺纹内的铁屑，让板牙和圆杆垂直，慢慢扳动板牙加压，适当进行反转，以便把铁屑带出螺孔，在使用钢制圆杆套螺纹时需要加入机油润滑，既可以减轻设备压力，也可以保证工件性能[3]。

3 装配钳工的设备操作

3.1遵守操作要求

装配钳工要严格规范每一个操作过程，全面分析整个工件结构，明确各个部分的加工难度，在开始作业前需要先对设备进行检测，观察设备各项数据是否达到安全生产标准，保障设备安全运转。装配钳工在钻孔操作时，要随时关注钻头位置、是否存在发热情况，工在钻孔时要严格遵守钻床操作规范，把平口钳放置在工作台左侧，避免因为钻床震动导致平口钳落地伤人，钻孔时尽量先使用小钻头钻出大概的孔位，再用大钻头扩孔，延长钻头使用寿命。

3.2掌握链接技巧

在机械产品零部件加工制造的过程中，需要科学地选用连接方式，其中包括螺杆连接、销连接、铆接等多种方式。装备钳工只有在全方位掌握设备连接操作方式的前提下，结合零部件在加工精度以及零部件装配方面的具体要求，保证公差数值符合通过审核的产品生产设计图纸的要求，方能灵活应用各种设备连接方式，这也是产品零部件加工效率和产品加工精度得以提升的有效条件，对我国生产制造业的转型升级发展同样有着显著的帮助。

结束语：

装配钳工同样需要结合我国社会经济发展的具体要求进行优化调整，紧跟智能制造转型步伐，不断学习新设备操作技术，读懂不同类型装配图纸，并且需要提高机械装配钳工的操作精准度，使其在整个机械装配实践中始终处于主导地位，有效化解各类机械装配中遇到的问题。

参考文献：

[1]李彪. 机械装配中钳工的操作技能分析[J]. 南方农机,2022,53(18):188-190.

[2]陈小刚. 机械装配中钳工的操作技能分析[J]. 内燃机与配件,2022(2):194-196.

[3]张彩玮. 机械装配中钳工的操作技能分析[J]. 农机使用与维修,2021(2):90-91.