火电厂集控运行问题探讨

火电厂集控运行问题探讨

金玉龙

大唐林州热电有限责任公司   河南林州  456500

摘要：随着社会经济的快速发展，社会生产对于电力需求越来越大。对于我国火力发电厂来说，更是需要加强对于基础生产技术的优化改进，合理控制能源损耗，强化生产各环节中的能量消耗管理，制定科学完善的管理机制，保证火电厂的持续发展。在火电厂集控运行过程中，受多项因素的影响导致能耗较大，不利于资源节约与环境保护，需要通过加强生产管理、汽轮机组的降耗处理、锅炉燃烧的调整、降低厂用电率四项措施科学节能降耗，推动火电厂的健康发展。

关键词：火电厂；集控运行；节能降耗

引言

为了集中控制火力发电厂运行和减少消耗，必须加强生产过程中的燃料管理，特别是生产过程中的煤矿。火力发电厂注重节能运行，根据基本维修的现状和维修技术的严峻挑战，采取科学全面的维修管理措施，改善日常维修工作的记录和备份。

1.发电厂集控运行系统

传统火力发电厂的运行不是统一的系统，其各个部分的控制系统相对独立，运行时，电源输出控制、机组控制、炉控等没有必要的连接，使得发电厂生产效率低下。中央操作系统(DCS)是一种基于高技术火电企业高度自动化实施的综合控制系统。集中控制系统的核心是微处理器，包括开关、发射机、CS系统、电缆和配套设备。复杂的组件具有显着的优势，例如时间、存储容量、安全性和稳定性，以及通过软件对各个组件实施严格的资源调配控制，从而显着提高火力发电厂的生产效率，因此集中控制的操作系统广泛应用于火力发电厂。现代大中型火力发电厂目前采用集中控制操作系统，具有多种控制系统和检测系统的屏幕显示功能。使用不同的控制系统时，要显示的图像会有所不同。一般而言，一般特性、分组、控制电路、流程图、警示等的组合，对于DCS组态而言，是以适当的字元、长条图、曲线等形式来衡量系统状态和测量参数的基本需求。此外，视您的需求而定，您可能会看到数个不同的目录画面、作业指示、故障诊断、技术人员维护，以及系统组态。

2.火电厂节能降耗的特征

增强对资源的利用率。火电厂在实际进行生产的时候，通常会消耗很多的煤，这些都是属于不可再生资源，通过应用创新技术，采用更加先进的生产技术，可以极大地提高生产效率，加强对资源的利用效率。促进技术进步。为有效降低火电厂在生产过程中的能源消耗，就需要改善生产技术。在以往的生产模式中，因为技术的落后，资源利用率较低，导致出现了很多的资源浪费。为实现降低能耗的目的，就需要对现阶段的生产技术进行创新，以此推动技术的进步。促进企业长久发展。火电厂应用集控运行模式，增强资源利用效率，减少污染物排放，可从生产角度上加强生产效率，降低能耗，减少环境污染，这对于推动火电厂的长久发展来说，可起到至关重要的作用。

3.火电厂集控运行的节能降耗措施

3.1改变负荷调节器参数

尽管调整是有限的，但系统可能会发生变化，调整也可能是有限的。负载调节器的特点是，当实际负载接近目标负载时，预应力信号结束动态过程。基于此特征，修改荷载工况参数是补偿系统变化对荷载工况的负面影响的有效措施。

3.2降低厂用电率

在工作过程中，除了发电站所需的发电机外，还需要使用大量的辅助设备，这些辅助设备在运行过程中也消耗大量能源。因此，控制下运行的节能管理需要从辅助设备开始切实执行节能减排政策。具体操作程序如下:①通过加强变频技术的应用，改造相应设备，降低设备的能耗；②合理控制照明设备使用期限，优化火电厂照明系统，采用部分节能设备；③根据风机运行状态合理调节运行；④根据火力发电厂生产过程中产生的负荷，计划使用辅助设备，在不影响生产的情况下停用部分设备，降低辅助设备的能耗。

3.3加强锅炉燃烧的调整

在调整火电厂锅炉燃烧的时候，需要将空气系数维持在一个合理的范围，并且由于燃料无法充分燃烧，这就导致锅炉在实际运行过程中会损失大量热能。因此要求：首先，加强燃烧调整。火电厂集控运行节能降耗的重点需要从锅炉燃烧入手合理调整各项参数，具体有两方面：一方面，火电厂需要调节过量空气系数，尽可能保障锅炉燃烧的最佳状态。为了达到这一要求，需要分析燃烧残渣的含碳量与含氧量，一旦发现不完全燃烧情况需要对过量空气系数进行调整，调整时要保持系数的稳定，不应过高也不应过低，以此有效降低燃烧热损失与不完全燃烧损失；另一方面为了满足发电要求进一步降低生产成本，火电厂可以使用混配煤，要求按照实际情况准确配比各项原料，以此达到热量稳定、预防锅炉结垢等目的。其次，降低排烟热损失。在煤炭燃烧过程中，很大一部分能量会随着烟雾流失，因此需要严格控制排烟温度以达到节约煤炭、降低污染的目的。因此，火电厂要合理调整一次风率，以此可避免出现积煤的情况，达到降低设备运行风阻的目的；同时，火电厂需要控制锅炉的漏风率，切实满足锅炉底部的密封性要求以最大限度降低锅炉的漏风量；此外，火电厂还应控制受热面出现积灰、结垢现象，以此降低通风阻力与能源消耗。最后，其他部分调整。在锅炉控制过程中，还需要注意燃油的调整、煤炭质量的控制、再热器减温水量的控制等一系列问题，要求按照规定标准科学调整参数，保障锅炉运行的效率与稳定性。

3.4降低锅炉排烟热损失

对于火电厂的降低排烟温度工作来说，主要从以下几方面来入手：（1）调整一次风率，能够有效优化燃烧曲线，确保磨煤机正常运行的状况下来保持低风量，进一步降低燃烧阻力。（2）有效降低锅炉燃烧系统的漏风率，来保证锅炉底部的密封性，能够有效减少锅炉底部的漏风状况，并检查人孔处的密封性，确保检查口能够随时关闭。如果锅炉本体的开口过多，那么就能够尽量地降低锅炉本体的漏风量。（3）确保过剩空气系数，工作人员必须要根据实际状况来合理调整氧气含量的设计值。（4）通过加强受热面地吹灰操作，防止受热面上积灰过多而导致传热效率变差，这样就会进一步提升排烟的温度，增大能量损耗，因此工作人员必须定期进行受热面地吹灰，确保其换热效率的良好。

3.5火电厂集控运行新技术的运用

现代社会不断地发展进步，各种先进的技术出现。这些技术普遍具有先进性的特征，能够有效满足社会各行业的需要。火电厂可以引进先进的技术，不断提高火电厂工作人员的技术能力以及工作的效率。集控运行技术的出现，能够满足火电厂集控运行的需要。集控运行技术，结合以往的工作经验，并利用现代手段进行创新工作，能够帮助对集控运行的全面分析。比如，出现的新兴技术，帮助创新出火电厂数字化的信息系统，这是火电厂发展向往的目标。为了能够更快地向目标靠近，有关人员应该充分学习并认识数字化信息系统的搭建技术，不断使用计算机存储技术，有效解决传统DCS在存储数据方面的漏洞，帮助更好地进行工作。在实际工作中，具体表现在数字化的采集系统，能够借助计算机完成，并能够及时监督生产过程。一旦出现危险问题，可以通过警报系统提醒，帮助更好地完成数据采集工作。另外，有关人员可以搭建数据库，帮助进行信息的分类和计算，以此提升数据的稳定性以及准确性。

结束语

在火电厂集控运行模式持续更新进程中，电厂供配电效率持续提升，但是因系统分析处理不到位，节能降耗技术效用发挥受阻，增加了资源浪费风险，影响了火电厂运行经济效益。火电厂应根据集控运行技术特点，从锅炉生产、汽轮机组等方面入手，加强再热器、锅炉排烟、热力系统、汽轮机、凝汽器管理，加强热量损失、电力能源损耗管控，保证集控运行的经济效益、环境效益。

参考文献

[1]刘永良.火电厂集控运行问题的探究[J].科技展望,2016,26(30):96.

[2]张军.火电厂集控运行技术的相关问题分析[J].城市建设理论研究(电子版),2016,No.201(27):52-53.

[3]肖纯.火电厂集控运行技术在运行期间的常见问题及改进措施分析[J].民营科技,2016,No.198(09):267+271.

[4]李泽超.火电厂集控运行现状及有效应对策略探讨[J].黑龙江科技信息,2016(13):31.

[5]杨伟,雎占强.浅谈火电厂集控运行技术的相关问题[J].山东工业技术,2016,No.211(05):153.