机械设备维修与保养管理问题的解决方法探讨

机械设备维修与保养管理问题的解决方法探讨

卓名海 

身份证号：430821197607120277

摘要：机械设备作为生产机器的重要辅助装备，普遍应用于现代生产的各种生产机器中。运转时生产机器的方向移动、轨迹中缓慢运转时改变方向、生产机器调转时减缓设施的偏离程度等都是机械设备在生产机器运转中的一些实际运用。作为生产机器中一个十分关键的设备，机械设备需要严格依照相关规定定时进行检修。而机械设备由于其内部结构较为复杂，一般检修任务往往存在着修理场地要求高、修理时间长、运送拆卸难度大等难题。笔者经过仔细分析并深入研究，结合丰富的实践经验，对机械设备的修理现状及改进策略进行了相应的优化，旨在达到节省成本费用、降低修理时间的主要目的。

关键词：生产机器；机械设备；修理现状；改进策略

引言：机械设备在生产机器缓慢工作时的主要用处是与正常使用的发动机协调工作，达到生产机器的精准转向。当生产机器到站停靠或启动时，机械设备可以帮助操作者拥有更好的操作感受。正是因此，机械设备成为生产机器中不可或缺的一部分，被众多生产机器广泛使用在陆路运输中。为确保机械设备在陆路运输时不出现任何故障，生产机器工作人员需要对机械设备进行定期检修。由于机械设备在修理过程中产生的各种问题，因此有必要持续优化机械设备的修理现状及策略，在节省成本的同时提升修理效率。

一、机械设备维修与保养管理现状

1.安全监管力度不足

生产工作呈现出的是点多线长的特点，根据修理作业项目的不同，安全注意事项也有所不同，工区虽有工长、安全员每日在晨会中提到当日作业安全注意事项等，但到现场后有的工区为了抢修任务而将安全工作注意要点抛之脑后，其次工区由于修理人员、交通的不便对管区内的各个工区的安全工作也无法做到完全有效控制。特别是机械设备中分散化、作业点位多、线路长等特点，施工作业负责人的业务水平不同很难保证每次作业都能取得相应成效。

2.忽视历史数据的重要性

目前机械设备维修管理中存在的问题就是没有对相应的历史数据进行分析和管理，造成对历史数据的浪费，生产轨迹设施的记忆性十分强，对于设施变化的过程能形成良好的记录。而各种轨迹线路的基础数据、检测数据等又是轨迹线路工作状态最好的参考依据，通过分析整理这些数据，可以有效预测生产轨迹相应的变化过程。但在工作部门实际管理过程中，由于没有对历史数据进行分析整理，造成历史数据中隐藏的规律没有被发现，问题的根源一直找不到。尽管每个工作段都对所负责的每一部分数据进行分析整理，但都未曾对历史数据进行过处理，最终无法找出设施出现故障的真实原因。

二、机械设备维修与保养改进策略

1.创新机械设备运送平台

对于机械设备的修理工作，传统方法是将生产机器直接运至修理厂，安装脚手架等设备，紧接着开始修理，整个过程大概需要5个小时左右。较长的修理时间在目前生产机器维修市场中是普遍存在的通病，费时费力又费钱，并且修理效率低下，所以传统修理方法已很难适应当前生产机器修理的具体要求和生产机器运转的要求。为了更好地满足生产机器修理时的特殊要求，提升生产机器修理现状及策略，提高维修效率，有必要对过去的修理现状及策略进行优化。根据当前市场上绝大多数生产机器类型和不同规格，笔者尝试设计出一款新型的机械设备运送平台，此平台比较美观，操作起来简单易上手，使用安全可靠。这是一款具备升降功能的运送平台，高度可以自由调节，对机械设备进行修理前基本不需要做任何准备工作，可以直接这一平台放至修理厂合适位置，调整好所需要的高度，将平台主要支撑部位用固定卡钳锁死即可。根据实际的修理测试结果，使用这一平台对机械设备进行修理，一位修理人员仅需30分钟即可完成工作。该平台应用范围较广，最低高度3米左右、最高高度5米左右，适合于各类机械设备的修理任务。这样一种运送平台基本可涵盖目前市面上95%以上的生产机器机械设备修理任务。

2.改善吊装流程工艺

众所周知，传统的吊装工作只是将生产轨迹简单的绑起来，然后用起重机展开吊装工作，最终完成生产轨迹的方位移动。这种方法安全性较低并且效率不高，所需要的相关工作人员较多，经常会出现吊装位置选择错误或方法使用不合理等问题，造成吊装任务失败。结合丰富的工作经验，并经过多次的测试与改善后，笔者认为可以使用固定前后核心点外加十字式封底模式进行吊运，先在生产轨迹前后选择两个合适的受力点，将这两个点位固定好，再用十字交叉的形式将生产轨迹底部撑起，如此操作使整个过程更加安全稳定，并且操作简便，不需要较多的工作人员协助，可以有效提升机械设备的修理效率。根据测试结果显示，使用这样一种吊运方法所需要的工作时间将比传统吊运方法节省大约5小时左右。

3.加强职工技能培训

生产生产机器修理业是一种“在学中干、在干中学”的特殊行业，接受学习培训是生产机器修理业的从业人员不断提升自我的前提条件。我们可以充分利用修理厂内空闲的场地设置一些学习专栏，在专栏中放至可供职工学习的杂志、报刊等，并定期更新专栏中的学习资料，使职工在工作中随时可以进行学习。在职工闲暇之余，我们可以组织一些关于学习生产机器修理方面知识的培训会议，对于技能的培训会议需要整体化、灵活化、易懂化，最大限度提升职工的职业技能。对于新入职的修理人员，可以由老职工负责传帮带工作，带领他们一边学习理论知识、一边教授实操技能，使新员工对修理工作的开展具有初步了解，然后老员工可以让新员工尝试修理机械设备故障，并在修理过程中加以指导，完善新员工修理任务的不足。通过加强对职工实操技能的学习培训，能够使新员工更快上手、老员工稳固基础，最终令整体工作氛围变得更加良好。

4.节省维修过程成本

机械设备具有极不规则的外观形状，在修理厂进行维修时首先应做好固定，在保证安全的情况下，提前备好接油设施，以防止出现漏油事件。修理完成后应负责将生产轨迹吊运至路边进行安装。目前市场上大多数修理公司采用的都是塑料膜或布制品进行简单包装，这些包装材料使用完之后基本都成为无用之物，浪费现象十分严重，并且这种材料并非是绿色低碳材料，使用时会污染环境。我们可以考虑使用帆布制品进行包装，这种材料可以收回并多次使用，能够对生产轨迹的外观起到良好的保护作用，操作过程也比较简单，使用成本较低并且不会污染环境，是一种新兴的环保材料。另外，由于机械设备是生产机器当中的重要组成部分，需要定期对机械设备进行检修，而在修理过程中产生成本费用又较高，特别是较长的修理时间，在无形中增加了部分修理成本，因此对机械设备的维修过程进行控制可以大幅降低维修成本。这也正是改进生产机器机械设备修理现状及策略的主要目的之一。

结束语：

综上而言，通过上述对生产机器机械设备进行工艺方面的改进，再结合多年的现场实际使用经验，足以证明上述改进工艺已非常成熟，在市场上欢迎度非常高。笔者认为，通过使用改进后的修理策略，可以帮助成千上万的生产机器顺利修理机械设备，在整体维修效率方面至少提升40%以上，在人工费用方面至少节约30%以上，在原材料开支方面至少节省10%以上。面对目前生产生产机器行业整体发展不良，生产机器修理业市场竞争日益激烈的背景下，生产机器修理人员能够优先开展修理现状及策略的改进工作，会增加他们的实践经验，提升他们的竞争及操作能力，在众多客户面前赢得优良的口碑与评价。

参考文献：

[1] 关于机电机械设备维修与保养的思考[J]. 王亚男.中国设备工程,2021(03)

[2] 机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施分析[J]. 邱展华.农业开发与装备,2020(11)

[3] 化工机械设备管理与维修保养技术[J]. 杨慰荀.化工设计通讯,2020(11)