公路工程水泥稳定碎石基层施工技术探究

公路工程水泥稳定碎石基层施工技术探究

杨,圆

安徽义丰建设工程有限公司 安徽 阜阳 236000

摘要：基层作为道路工程的重要组成部分和基础，必须保证基层的施工质量，并确保基层具有良好的承载能力，以提高道路工程的整体质量。在道路工程基础施工过程中，采用水泥稳定砾石施工技术方案，在保证基础施工质量的基础上，不仅可以提高施工效率，还可以降低施工成本，有效提高道路工程的经济效益，为了明确建筑技术在水泥稳定砾石基础上的具体应用，结合道路工程的基本特点和设计要求，灵活应用稳定水泥破碎技术。

关键词：公路工程；水泥稳定碎石基层；施工技术

1水泥稳定碎石基层施工技术概述

水泥碎石稳定技术是指利用科学的配比设计，将添加材料与基础材料相结合，提升基础骨料的密度，通过提升密度达到提升强度的目标。通过水泥碎石稳定技术处理的施工材料，基层会受到材料的充分挤压，物料内部的孔隙会明显收缩，从而使材料综合抗压强度、承载力等性能得到提升，能够承载更多的重量，在后期的公路运行过程中，受到过往车辆的挤压后密度将会进一步增加，所以具有较强的使用寿命。因为水泥碎石稳定技术的独特优势，在我国多项工程建设施工中有着广泛的应用，且该施工技术较为便利，施工流程快捷，通过主要材料结合凝胶材料和碾压处理等，就能够达到公路工程基层设计强度的目标。

2水泥稳定碎石技术的作用机理

通过对水泥稳定碎石技术的不断探索和实践应用，目前已形成了一套比较完整、规范化的水泥稳定碎石工艺。该工艺以级配碎石为主，再加入其它辅助胶凝物质和一定比例的泥浆，使碎石充分搅拌。然后，采用大型压路机对铺筑在路基上的各类混合材料进行均匀铺展、压实，形成高密度的道路。目前水泥稳定碎石工艺中广泛采用的是硅酸盐水泥，因此其在道路上的应用已基本满足。但是，外界环境对水泥稳定碎石材料的影响比较大，在路面施工过程中，如果不采取相应的安全措施，很容易导致路面出现各种质量问题和隐患，影响路面的使用寿命，同时也会对行车安全产生影响。举例来说，冬季北方的温度比较低，会削弱水泥碎石的弹性，如果道路上的车辆负荷超过了碎石的承受能力，那么很容易出现裂缝。所以，要在工程建设中确保水泥稳定碎石质量的稳定性，并使其在工程实践中发挥最大的优势，就必须牢固树立工程质量管理与风险控制的观念，强化对工程质量的监督，防止各种质量事故的发生。此外，还要切实搞好公路的后期维护保养和经营管理，以此提高公路使用寿命。

3公路工程水泥稳定碎石基层施工技术的具体应用优化措施分析

3.1水泥稳定碎石技术在公路路面基层施工前的准备工作

1.严格检查路面基层。将水泥稳定碎石技术用于各类公路建设时，要积极开展安全检查和维修工作，以保证各地区的路面结构符合施工要求。地基的安全性检查中，主要考虑地基的压实度和厚度。但是，仍要综合考量各种工程评估与技术标准，综合评估各种资料的达标性。只有所有数据和测试的数据都能达到规范要求，才能够有效推动工程顺利完工交付。2.施工机械的准备。在公路路基工程中，水泥稳定碎石基层的施工工艺要使用到各种机械，因此，对于所需购置的设备或租用的设备，应按照要求进行严格的监控和检验，以确保其正常运行。同时，还要特别重视设备安装和调试中的一切准备工作，这样才能避免在工程期间机械设备出现故障。要保证项目整体规划的顺利进行，就需要对各类设备的数量及合理的分配给予足够的重视。

3.2合理设计材料配合比

水泥稳定砾石基础施工主要采用粗骨料和细骨料，其中粗骨料主要利用其“罐”、“锁”、“镶嵌物”之间发生的相互作用，为了进一步增强缓冲结构的整体性能，骨料颗粒可产生摩擦效应，防止路面出现无序移动现象。工程严格按照建筑规范标准进行，对直径不超过31.5mm的碎石颗粒进料骨料进行筛选，合理计算各种骨料系列，确定骨料利用率。为本工程选择的粗骨料主要由碎石和碎石组成，并确保在施工过程中对其颗粒进行凿削。细骨料主要由细碎屑处理，填充粗骨料产生的空隙，使骨料的夹层性更好，并增加骨料本身的摩擦。在使用水泥材料之前，在进行分组重压试验和抗压强度试验后，根据试验结果确定材料的最终配合比，整个项目与水泥的比例为100:4。

3.3技术应用总体要求

在水泥稳定碎石技术应用过程中，为了确保能够达到公路工程设计目标，明确技术总体要求，具体包括以下几项：（1）加强集料配置优化，根据公路工程建设的具体需求，优化水泥稳定碎石强度，并提高凝胶材料强度，在确保基层强度的基础上能够减少水泥用量。在配比过程中，需要根据公路工程的实际强度要求，对添加材料的用量进行科学准确的计算，从而保证材料强度。与此同时，水泥稳定碎石基层材料配比需要将严格控制水泥用量和含水量，通过科学的配比能够优化水泥稳定碎石基层的强度和承载能力。（2）在水泥稳定碎石基层混合材料拌和过程中，拌和人员需要根据具体的配比情况调整拌和方式，掌握好拌和过程中的影响因素，确保材料拌和质量，如果出现不均匀的问题需要进行二次拌和。在完成配置后，需要对配置好的材料进行质量检测，检测结果为合格的方可投入施工使用。（3）在水泥稳定碎石材料运输环节，运输过程中要保持运输车辆速度平稳，防止车速变化对水泥稳定碎石材料造成影响，在运输过程中同时需要做好保护措施，防止水泥稳定碎石材料出现水分蒸发的问题。在材料运输过程中需要注意，为了保证水泥稳定碎石材料质量，从拌和到碾压之间的时间需要控制在3h内，所以在运输过程中除了采用自卸卡车外，需要准备充足的运输车辆，并在运输过程中覆盖塑料薄膜，以此方式保证水泥稳定碎石材料质量。

3.4摊铺与碾压

摊铺工作前，确定运输车是否准确就位，两台或多台摊铺机形成一个联合摊铺工作梯，同时作业，摊铺宽度10m。摊铺机具有自动调平功能。在施工过程中，前后两块铺路机轨道重叠部分控制在50~100m，移动速度1.5m/min，保持速度均匀，保持两台设备的铺路振动频率一致，确保铺路平整度和厚度。铺路作业后，及时检查路面是否有裂缝，如有必要，及时处理[5]。本项目采用双机和摊铺施工，工作前30分钟必须预热熨烫板，保证温度至少100℃。摊铺完成后，对摊铺操作进行质量检查，无问题后进行层压操作，从而进一步提高垫的紧凑性。滚动压力分为三个环节：初始压力、重复压力和最终压力，滚动方向向上低，两侧向中间。合理控制轧辊的滚动速度，本项目的滚动速度为1.5~2.0km/h，观察车轮轨道的重叠部分，滚动作业完成后，及时进行压实试验。

3.5水泥稳定碎石养护

养护技术是保证水泥碎石材料质量合格的重要因素，所以需要采取科学的养护措施，例如，可以采用洒水养护方式，将水泥稳定碎石基层润湿，使其所受到的外界影响因素降低，洒水量和洒水频率需要根据公路工程建设当地的天气确定，养护时间一般在10～15天，同时加强现场管控，防止固结前车辆进入公路造成破坏问题。在养护过程中，需要保证水泥稳定碎石材料的强度，在强度达到规定前，防止外界因素对其稳定性产生影响，所以要做好保护措施，确保水泥稳定碎石基层性能指标达到标准规定，从而能够全面提升公路工程质量，是水泥稳定碎石基层施工技术的重要保障性手段，为此需要结合实际情况对养护方案进行优化与处理。

4结论

水泥稳定碎石基层施工技术被广泛应用在公路工程建设中，在基层施工中发挥良好的施工效果。在实践工作中，为进一步加强公路路面基层施工质量，采用水泥稳定碎石技术时，要做好基层施工准备工作，并且保证施工材料选择的正确性，掌握各施工环节技术运用要点。通过本工程案例分析认为，水泥稳定碎石基层施工技术操作方便，质量可控，在公路改扩建工程中具有良好的应用效果，值得推广应用。

参考文献：

[1]陈海涛.道路施工中水泥稳定碎石基层施工技术研究[J].现代物业:中旬刊,2022(3):3-3.

[2]纪丽萍.道路工程施工中水泥稳定碎石基层施工技术的应用研究[J].门窗,2021(4):2-2.

[3]闫波.道路公路工程中水泥稳定碎石基层施工技术研究[J].建筑技术开发,2020(14):2-2.

[4]王秉亚.高速公路水泥稳定碎石基层击实效果与施工技术探究[J].交通世界,2021(32):2-2.