冶金企业安全管理模式创新策略

冶金企业安全管理模式创新策略

李军

身份证号：120105198410085416

摘要：随着现代化工业的推进，冶金企业钢铁生产也面临着一系列安全问题，且因为安全生产意识不强、安全管理措施不到位，导致现场安全隐患较多，严重影响着企业内部生产的稳定进行，对此需要冶金企业强化安全风险管理意识。遵循国家相关规章制度，从多个方面进行改进，将安全生产理念落实到企业生产的全过程中，以此加强对材料、设备、技术、工艺等各环节的监控，以此确保冶金生产规范化、安全化、管理化。

关键词：冶金企业；安全生产；管理机制；创新策略

中图分类号：F457

文献标识码：A

引言

改革开放前，我国冶金行业安全管理模式，主要是政府对其进行指导以及调控，保证冶金行业能够不断进行发展，并根据行业实际发展情况，制定了合适的安全管理制度，开展安全评比活动，鼓励冶金企业落实安全管理措施，定期开展工作人员安全培训，进行安全管理检查，提高安全管理工作的安全性。改革开放后，我国社会经济水平得到了明显提升，冶金行业安全管理模式也发生了较大的变化，使安全管理模式逐渐多元化。二十一世纪开始，政府对冶金行业安全管理进行宏观调控，企业需要全面落实安全管理工作，必须对传统的安管理模式进行改善，保证安全管理工作水平得到提升。

1冶金企业安全管理存在的问题

1.1安全管理机制不健全

部分冶金企业并没有制定有效的安全管理机制，没有很好地预防生产加工过程中的安全隐患。同时，由于缺乏安全隐患意识，以盲目乐观的心态面对安全生产管理，造成冶金企业安全生产管理工作混乱。安全管理机制的缺失，弱化了整个生产加工过程中的预防观念。缺乏科学合理的监督和控制，容易导致严重的安全生产事故。安全生产管理职责难以得到有效执行，导致冶金企业生产加工安全监管体系落实困难。随着冶金企业生产体量的增大、工艺流程的革新，现有的安全管理机制无法完全满足企业管理工作。

1.2数字化程度较低

随着互联网、信息通讯、自动化控制等技术快速发展，数字化安全管理可以有效提高企业安全生产监管效果。但是，部分冶金企业尚未重视数字化应用价值，使得部分冶金企业加工生产过程中的信息化程度有限，或形成众多“信息孤岛”，导致冶金企业生产信息数据交互水平低下，严重影响了企业的安全生产管理效果。

在冶金企业建立了不同类型的安全生产管理信息体系，以支持企业发展。但是，在构建安全生产管理体系过程中，部分仅以信息数据为主，未能有效利用数字化技术创建生产加工平台、自动化加工系统。同时，由于缺少对冶金企业生产加工体系的全面评估，导致各系统数据冗长且信息数据共享效果较差。在不同的安全生产管理体系中，不同的信息传输方式也导致冶金企业在技术层面存在大量不稳定因素，容易造成信息、数据被恶意读取，存在数据安全隐患，进而导致安全管理失效。

1.3企业安全生产检查不及时

冶金企业要根据相关标准和规定明确生产工艺、操作流程，并在此过程中完善并落实安全监管制度，以此确保生产作业规范、安全进行，避免各种失误操作问题的发生，也及时对产品加工的规范化水平进行检查、记录。但是在实际过程中，冶金企业安全生产管理部门在安全生产检查的过程中只根据制度和规范要求来采集信息、考核、分析，没有根据现场实际情况对人员、工艺、流程、设备等运行状态进行考核、分析，无法全面判断出企业生产过程中的风险隐患。

2冶金企业安全管理模式创新策略

2.1完善安全管理机制

冶金企业要根据自身的发展情况，以安全生产责任制为中心，健全完善的安全管理机制，构建安全管理体系，为冶金企业提供安全保障。冶金企业应严格按照安全生产目标，将安全责任细化到各个部门，按照各部门职责，细化安全管理机制，制定和签署安全生产责任书，确保冶金生产加工的安全。冶金企业主要负责人要重视安全生产，各部门要在自身职责范围内对原材料、生产工艺和生产加工过程负责。冶金企业还应成立安全生产管理组织，配备专职或兼职的生产安全管理员，加强冶金生产、检修和制作的工艺流程，完善安全管理机制。

在扎实做好冶金生产加工基础工作的同时，要不断吸取新的管理理念，采用新的管理方法、管理手段，稳步提升生产加工安全管理。安全标准化是安全管理的科学手段与必经之路，也是冶金企业生产加工安全管理的必要方式之一。通过主导推行冶金企业安全生产标准化体系建设，推行安全风险分级管控与隐患排查双重预防体系，打造自下而上识风险、自上而下管隐患的管理机制。通过设备代人、机器换人的安全管理方式，让员工远离高风险作业环境，有效落实人本管理原则，实现安全、科学管理手段，完善冶金企业安全管理模式。

2.2建立数字化安全管理平台

安全生产管理是冶金企业可持续发展的基石，自动化、信息化、智能化是安全生产管理的发展方向，利用自动化、信息化技术手段推动冶金企业安全生产管理水平稳步提升。在数字化安全生产管理方面，冶金企业应逐步建设智能单元操作平台，形成数字化生产加工闭环，构建从客户端到生产加工端的闭环产业链，提升安全生产管理能力。生产信息化管理系统能够实时采集主要生产设备加工过程的关键技术指标，协同控制设备的运行，高效管理冶金原材料和生产作业加工流程，从而提高智能化生产水平，为冶金企业管理提供数据。利用各种终端传感器技术、即时通讯技术、网络技术、信息技术等，收集冶金生产加工的各方面数据，进一步深入分析、挖掘和利用数据，最终生成可视化的安全管理报告，帮助冶金企业作出科学的管理决策，推动精细安全管理，使传统冶金企业生产加工推向智能化。

2.3班组安全标准化管理

班组安全标准化管理是企业管理的重要组成部分，是许多制度的基础。在企业的整体安全管理中，班组的安全管理占有重要地位。由于班组处在生产的第一线，承担着特殊的工艺操作任务，因此，班组的安全管理必须遵循简单、直观、实用、可操作性强的原则。班组安全标准化管理包括：

1）标准化管理班组工作流程。通过对作业系统的调研，对现有的操作流程和操作进行了分析和研究。以安全、省力、优质、高效为目标，按照相关技术、规章制度等科学标准，对重大工作流程中的程序性和人为错误进行控制，是与目前生产力水平相适应的一种行之有效的途径。

2）对班组的危险预测。根据人的思维习惯，也就是从“自己”开始，扩展思考，在整个团队中广泛地进行危险预测。其目的是发现操作危险因子，制定相应的防治对策。按照危险预知培训的要求，对此次作业的人员、工具、对象、环境进行“四确认”，并将这些控制措施贯彻到生产实践中。把作业规则变成自己的事情，并进一步推进安全自主管理，是进行班组危险预测的主要目标。

结束语

总之，冶金企业在实际生产、运营、管理的过程中需要将安全生产放在第一位，以此作为生产建设、改革创新的核心力量，最终确保钢铁材料加工、产品生产安全、稳定，确保整个生产运行符合标准。对此，在实际的安全生产过程中企业需要强化安全生产管理意识，完善各项制度，加强员工培训和监管，强化对生产流程、加工工艺、设备和技术的管控，并做好风险预测和动态化监测工作，以此从根本上保证企业安全生产管理工作的深入进行。

参考文献

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[2]池胜冬.浅谈冶金企业安全管理现状[J].冶金与材料，2021，41（2）：171-172.

[3]徐家忠，华岳，高泉.我国冶金企业安全生产管理中的问题探讨[J].世界有色金属，2021（7）：10-11.