电气自动化设备中PLC控制系统的应用分析

电气自动化设备中PLC控制系统的应用分析

戴航

昆明海阔科技有限公司 云南省昆明市 650100

摘要：随着我国的经济水平不断提升，人民的生活需求也日渐提升。因此，PLC控制系统在电气自动化设备领域中体现出了明显的优势，被广泛运用。PLC控制系统可以有效地调节设备，保证设备的运行，已经成为我国现代的电气自动化设备管理系统中的主要应用技术之一。传统的电气自动化设备控制系统的安全性无法得到保障，并且比较复杂，运用PLC系统可以很好的解决这些问题，使电气自动化设备正常运行。

关键词：PLC控制系统；电气自动化；应用分析

引言：从本质上看，PLC控制系统是一种能够进行编程的程序控制器，这种系统是一种采用现代数字运算技术而形成的程序控制体系，在PLC控制系统中，工作人员可以在系统中输入指令从而开展编程工作。PLC控制系统可以有效地将通信设备和互联网进行有机结合，对数据进行快速精确的处理，体现了智能性、高效性、稳定性和灵活性。在电气自动化设备中应用PLC系统，能够有效地提升电气自动化设备的运行稳定性和工作效率，并且该系统的操作非常简单，因此被广泛应用。

一、在电气自动化设备中应用PLC控制系统的重要意义

在电气自动化设备领域，PLC控制系统之所以能够得到普遍的推广和应用，主要是由于PLC控制系统既能够降低继电器内部结构的复杂程度，又可以保证电气设备自动化控制的稳定性和安全性。与此同时，PLC控制系统还能够对电气自动化设备进行结构方面的优化。在企业的日常生产和经营中，如果可以将PLC控制系统与电气自动化设备进行有机结合，就可以大大地简化电气自动化设备的操作过程，还可以对设备的控制灵敏度进行有效的控制。继电器是PLC控制系统的主要核心设备，和传统控制系统中由导向进行设备控制不同，PLC控制系统运用继电器就可以实现时间和返回系数的变位。同时，电气自动化设备的运转过程中，PLC控制系统可以确保控制动作能够以稳定的状态开展，从而提升设备的免干扰水平，当设备在比较复杂的环境中运行时，其工作状态也能保持一定的稳定性。此外，PLC控制系统还可以改变电气自动化设备中的各项指令的操作方式和呈现方式，以便程序员能够直观、便捷地进行操作。

二、在PLC控制系统应用过程中所存在的不足之处

电气自动化设备控制主要是利用自动化技术与电气设备的有效融合，使用PLC控制系统进行统一的控制。使用PLC自动控制系统，不仅可以提升电气设备的工作成效，还可以有效降低生产成本。可是，通过调查可以发现在电气设备使用该系统的过程中依旧存在不足之处。当前，电气设备自动控制水平根本无法满足实际生产需求，严重影响生产成效。我国电气设备的种类较多，要变压器、线路设备以及发电机等等，不同设备所使用的运行原理以及使用性能都不相同，此时，需要根据实际生产需求来设计控制系统，提升电气设备的运行效率。可是，设计人员在进行作业的过程中没有有效分析各个电气设备的使用性能，更多是按照标准去进行设计，没有考量设备实际运行的情况，影响设备的运行品质。此外，还会出现设备功能较为单一，自动控制系统也较为单一的现象，影响控制系统的运行成效。

三、PLC控制技术在工程电气自动化设备中的应用

1.进行通信网络的设计

PLC技术在工程电气自动化设备中的应用需要多方面的考虑。它的应用具有复杂的特性，还需要根据实际情况进行调整和改进，使之更切合现实中社会环境的需要。工程设备电气控制装置中PLC技术的运用与通信网络紧密相关。通信网络是全面采用PLC技术作为初始控制机构的基础，同时为PLC核心技术在电气设备把控中的广泛应用开辟了道路。工程机械电气装置中的通信网络分为通信网络和控制网络两个主要部分，它们履行不同的功能。在PLC技术应用阶段加大通信网络构架，可以保证机电控制设备的顺利运行，以便PLC技术能够与工程机械的电气控制装置进行深度集成，协助开发和推广用于机械设备的电气控制装置。

2.合理地选择PLC的型号

PLC有许多种类。在机械设备的电气控制装置中，不同的型号起着不同的作用。针对不同的PLC的性能方面和基本功能也不同。为了提高PLC在电气自动化设备工程中的作用，有必要根据实际情况选择合适的PLC型号，以便PLC能够充分发挥其在工程电气自动化设备中的作用。改善工程电气自动化设备的控制能力会有所帮助，从而使它们可以更紧密，更充分地相互集成。这就须要相关工作人员对PLC建模有一定的全面了解，也需要明确工程设备电气控制装置的整体设计相关要求，保障机械设备电气控制与PLC的相匹配。

3.使用顺序控制功能

在电气设备使用的过程中，PLC控制系统的顺序控制是一个重要的应用表现，可以充分发挥自动控制技术。此时需要工作人员学习与掌握相关技术，能够合理编制使用方案，提升方案的可行性，为后续工作奠定良好的基础。可是根据实际发展情况来看，在使用电气自动化系统的过程中，存在过度作业的现象，造成设备出现损耗，增加了生产成本。生产单位一定要根据自身的生产情况对技术进行改革，制定可行的方案，并将方案落到实处。在运用该PLC系统的过程中，可以对之前的生产流程进行优化与改进，根据顺序控制系统的核心来落实生产活动。

4.使用开关控制功能

在以往生产过程中，因为生产流程较为复杂，涉及生产环节较多，在生产过程中，会出现很多的生产隐患。此时PLC控制系统的应用可以实现设备开关控制，减少开关量的使用，大大提升系统的稳定性。比如说，在使用PLC控制系统进行运输的时候，对设备的开启顺序进行优化与改进，根据实际需求来设定运输机等开辟顺序，可以设定反向关闭开关的程序，满足实际生产需求，进一步提升运输成效。

5.自动检测设备故障

随着自动化水平的提升，电气设备的使用效率也得到有效地提升。但是依旧存在各种不利因素影响设备的运行情况，这些不利因素导致故障的发生。比如电气设备内部的线路较多，各个零部件之间较为复杂，一旦发生故障，设备就会停止运行。传统电气设备都是通过人工检验的方式来进行检测，效率较低，精准度有待提升。有PLC控制系统之后，可以自动检测设备出现故障的原因，快速找到出现故障的位置，通过收集各项设备数据来反馈设备出现故障的原因，进行下一步维修工作。

6.模拟量控制

模拟量是指在制造过程中可以产生的变量。通过观察发现，在传统的继电控制系统运行过程中，没有合适的方法来预测和处理模拟量值，这直接影响了行业的生产进度。在这种情况下，为了能够进一步改善机械电气控制系统的附加功能，应该对该系统进行优化，特别是通过改进模拟量处理，PLC技术可以应用到系统中。在应用PLC技术时，可将其置于电气设备的模拟设备中。通过设计合适的设备，可以实现模拟量化和数字化之间的相互转换，从而实现高效的模拟值控制。在工业生产过程中，也可以减少不利因素对实际生产的影响。

结语：经过近几年的研究和实验，已经发现PLC技术可以有效地提高工业生产效率，因此对该技术的研究和推广正在逐步增加。PLC技术是在科学技术飞速发展的基础上发展起来的一种新技术。应用于机电行业后，获得了相当理想的实际操作成效。PLC技术在电气自动化中的应用可以提高设备性能，保证其运行更加稳定有序，并且在提高生产效率方面起着非常重要的作用。

参考文献：

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