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摘要:现代化建筑业的快速发展离不开焊缝连接以及有关科学技术的支撑,而采用先进高效的连接工艺不仅一方面能够大大提高施工技术人员的工作效率,在另一方面还能极大地提升建筑的质量安全管理水平。本文将就钢结构焊接的探伤质量测试关键技术做出简单的研究,针对当前钢结构焊接问题的性质、具体特征、具体测试技术进行初步的研究,期望能为行业提供相应的支持。
关键词:钢结构;焊缝;无损探伤;质量检测技术
钢结构焊接缺陷的测试,可以在无破坏性测试基础上,完成对钢结构工程的质量管理。无损检验技术作为一门现代化综合性很高的科学技术,在工程中需要根据钢结构的特点,选择恰当的检验手段,同时注意检验流程的要点把控,发挥其的功能,是保证工程钢结构的质量安全能够实现施工理想的基础。
1.钢结构焊缝缺陷
焊接工作是钢结构施工中的重点,很多结构主体都是通过焊接的方法连接起来。但是由于在焊接的流程中会受各种原因的限制,很容易在焊接中发生焊接隐患,直接影响到了钢结构在实际应用流程中的安全系数和可信度。焊缝问题对整座建筑钢结构工程质量都有影响,而焊缝问题一般通过发现了裂缝,未熔合、未焊透、焊瘤、夹渣、气孔等形态来表现。而同时裂纹又成为焊接接头中最为危害的主要缺陷,因而产生裂纹因素也具有了相当的复杂性,例如钢材化学误差,焊接工艺不合理,所以面对钢结构问题,及时开展检查管理工作,继而建立真实的问题管控方法,便变得尤为必要。无损检测技术的运用则实现了对建筑钢结构焊接缺陷的实时控制,以保证钢结构建筑工程质量,进而有效提高了建筑钢结构工程总体建造技术标准。
2.钢结构焊缝缺陷的类型
2.1产生了大量气孔
在焊缝处理过程中,焊缝的高温金属会吸附过多的空气,当焊缝高温下降时内部结构的空气不能有效地排除,产生了气孔。大量气孔的出现,大部分原因都是由于在焊接操作过程中,焊丝未烘干或坡口不干净造成的。
2.2存在较多的裂纹
在焊接工艺中,钢材由于各种不稳定因素的作用,钢材化学误差,电流电压选取不当焊缝位置、焊前未预热、焊后未热处理等原因导致焊接应力过大作用出现大量断裂的情况。
2.3夹存过多的熔渣
在焊接工作中,焊接参数选取不当,坡口里面形成较多的油类污物,焊工不能完全掌握正确的焊接技能,操作不正确,在焊接工作中容易产生较多的夹渣。
3.钢结构焊缝的无损检测技术应用
钢结构焊接缺陷检查主要是通过表面及内部结构的检测来实现,而外部检测是对钢结构焊接表面缺陷,几何尺寸的精准度进行检测。无损检验项目则通过无损测试手段来实现,而当前对钢构焊接缺陷的检验手段主要包括了射线探伤检测,渗透式探伤检测,铁磁粉探伤检测,超声波探伤检测,以及相控阵技术检测等。可以通过根据钢结构的特点,选择最符合实际的无损测试手段,来实现对整个钢结构焊接缺陷的检验项目。
3.1射线探伤检测技术应用
射线探伤法测试方法用作焊缝问题的常用无损检查方法,在对其开展研究时一般采用以辐射穿透焊接接头部件,来将其中所辐射范围作为荧光屏或底片反应,使相关技术人员可以通过荧光屏或底片直接对焊缝缺口形状、尺寸等数据做真实分析,并以此判别焊缝的具体级别。但与此同时,射线探伤测试的科技发展中由于辐射本身对人体危害大,在应用过程中也应专注于对其工作周期把控,并综合建筑钢结构的自身特征。射线探伤法主要对焊接缝隙内部的气孔、未焊透、裂缝以及夹渣等缺陷进行检验,其优势体现在以下几个方面:
第一,比较敏锐的检测得到体积型缺陷,同时相对简单的定性缺陷问题。
第二,容易保留射线底片,结果具有良好的可追溯性。
第三,可以将缺陷的类型和形状等直观的展现出来。
其缺点集中在不能对缺陷的深度进行定位,同时在对厚度情况进行检测的时候,检测能力有限,需要专门的设备洗出底片。由于是射线处理,所以会在一定程度上损害人体健康,具有比较高的成本支出。
3.2渗透探伤检测技术应用
钢结构焊缝缺口无损检验中的强穿透探伤测试使用,一般是指透过选取荧光类试剂,并运用其所具备的强通透性对相关焊缝缺口痕迹予以实时探伤,其范围较广,敏感度也较高,而且自身运作简便,生产成本也相对而言较低。不同于射线探伤检测技术,其在应用过程中对人身并不会产生恶劣影响,但同样由于其对部分的非磁性工件只能做表层缺陷探测,而没法做到对缺口特性的具体定性解析,所以对最终焊缝缺陷性质判定准确度没法获得足够保证。渗透探伤检测技术在工业生产中的应用比较广泛,但是只能够对表面开口位置的缺陷做出检测且不适合应用在多孔、表面粗糙的材料检测活动中。
3.3磁粉探伤检测技术应用
磁粉探伤的测量技术的主要运用,是以磁粉检测、磁感应方法、磁记录技术等进行表征。对钢结构焊接探测的主要实施方法中是采用磁粉探测方法进行的,其可以在强磁场情况下根据铁磁性材料的缺口所形成漏磁场对磁粉进行相关探测操作,从而可以迅速找到钢结构的焊接缺陷,,对相关的缺口数量或者埋藏深度并不能进行有效的显示。磁粉探伤检测技术可以对连续不断的缺陷做出显示,其优势集体体现在以下几个方面:
第一,可以对缺陷的严重程度、大小情况、形状情况和位置情况做出直观的展示。
第二,具有良好的适应性,在进行操作的时候,很少的受到试件的形状和大小等因素限制。在检测的环节中,可以综合多种类型的磁化方式,对不同方向的缺陷类型做出直观的检测。
3.4超声波探伤检测技术应用
超声波探伤检测技术广泛应用,主要是采用超声波基本原理对物体内部结构缺陷形式做即时的探测,当超声波从某种媒介向另一媒介传递时,通常会产生一定量的反射或折射声音,此时利用超声仪对反射或折射的声音形式予以显示屏呈现,检测人员便可及时地对波声形态加以解析,从而判定焊缝缺陷类型和范围,其是在钢材焊接无损检验中运用最为普遍的一门高新技术。但由于超声波探伤检测使用对各种人操作步骤以及综合专业度的需要比较高,因而所有相应人员都需要具有相应的专业知识水平,来保证超声波探伤检测使用准确度并可以取得预期效果。超声波探伤检测技术的优点体现在以下六个方面:
第一,具有很强的穿透力,并且探测的深度值可达到数米。
第二,具有很高的灵敏度。
第三,准确的获得内部反射体的形状、大小和方向。
第四,在接触被检测物体的时候,仅仅从一个方向展开。
第五,可以在最短时间内将缺陷检测的结果反应出来。
第六,具有安全操作的特点,并且各类设备总体较轻。
超声波探伤检测技术的缺点集中在以下几个方面:
第一,要求工作人员在操作的时候,必须谨小慎微。
第二,难以对形状不规则、表面粗糙、质地较薄的材质做出检测。
第三,不能够准确的定性、定量分析缺陷。
第四,在空腔结构中有所不适。
结束语
综上所述,随着我国科学技术水平的提高,钢结构的完善与方法将越来越完善与发展。本文介绍了检测技术,焊缝缺陷分类,无损检查的重要性,无损检查技术,对目前的工作提出了一定借鉴。目前我国的无损检查技术发展前景广阔,技术要求高,相关检验人员提高了个人专业技能和质量的各个方面,从而保证了建设项目的结构质量。
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