高大模板支撑体系施工探讨

高大模板支撑体系施工探讨

杨金鹏，张士海

身份证号: 3713261991102879**     山东  临沂  276000      身份证号: 3713261970110300**     山东  临沂  276000

摘要：由于高大模板支撑体系本身就具有一定的复杂性，存在着极大的安全隐患。所以在高大模板支撑体系的施工过程中，必须严格控制施工的各个环节，严格控制重点部位以及关键环节的设计质量和施工质量。并且留有相应的安全储备，做好安全应急保护措施，提升施工安全性，减少或避免安全事故的发生。

关键词：高大模板；支撑体系；施工

前言：高模板支承系统是工程中的一个重要环节，但是，需要注意的是，建筑具有一定的危险性，因此要格外谨慎。基于此，应分析施工特点，总结有效的安全措施，并切实地将其用于管理中。在过程中，管理不应中断，而且要在充分有效性的前提下，覆盖所有环节。以这种方式，能保证施工水平，使项目具有较高的安全性，并按照预期完成每个阶段。

1、高大模板支撑施工工艺流程

高大模板支架的施工工艺质量直接关系到模板支架的安全。主要工艺流程如下：梁模板的安装顺序有以下几个方面：（1）在楼面、墙柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核；（1）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求；（3）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求，梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好；（4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用钢管和扣件固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定；（5）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定；（6）安装后校正梁中线标高、断面尺寸，检查合格后办预检。楼板模板的安装：（1）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度；（2）按照模板设计的要求支搭板下的钢管、木枋，其间距必须符合模板设计的要求；（3）设胶合板模板，用铁钉与木枋钉紧，必须保证模板拼缝的严密；（4）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正；（5）将模板内杂物清理干净，检查合格后办理模板工程预检。

2、高大模板支撑体系施工技术要点

2.1模板支撑体系搭设

①在制定高大模板支撑体系施工方案后，技术人员应负责做好施工技术交底工作，编制完善的交底内容，使得施工人员能够明确高大模板支撑体系施工中的重点和难点。②对于高大模板支撑体系施工中的各类扣件、钢管等材料进行仔细检查，并反复确认，禁止质量不达标的材料应用于项目建设中。③在进行高大模板支撑体系安装施工前，对于支撑体系的纵横向应进行置线作业，确定底座以及垫板的安装位置。④对平面轴线进行测量放线，并进行技术复核，保证楼板的平整度。⑤在支架以及楼板的支撑体系安装施工中，应综合考虑下层结构的承载力水平。

2.2扣件钢管支撑体系搭设

针对扣件钢管支撑体系搭设来讲，应从以下几点入手：第一、站在立杆的角度上来讲，一定要保障相同方向立杆间距的统一性。众所周知，无论是不同梁之间，还是板和梁之间的荷载均存在明显差异，在此背景下，可借助对接扣件对立杆进行连接，最大程度避免相邻对接接头同步；第二、针对水平杆的步距来讲，应控制在1.3米左右；第三、在搭接水平杆阶段，应达成纵横方向水平杆的双向拉通；第四、利用对接扣件实施水平杆接长的连接，交错布置扣件。值得注意的是，在水平方向朝上的区域，切记不可设置相邻的两根纵向水平，将接头之间的距离控制在500mm之内；第五、将横向水平杆放置在主节点区域，确保直角扣件连接的安全稳定性；第六、针对主节点的两个直角扣件间距来讲，切记不可超过150mm；第七、针对扫地杆来讲，支架模板阶段应同时具有纵横向的扫地杆，在立杆底座上部约200mm区域固定直角扣件，在纵向扫地杆下部区域固定横向扫地杆，并与之相连。

2.3混凝土浇筑技术要点

对于地下室顶板、周边外侧，可以在汽车泵覆盖范围内使用汽车泵浇筑，中间部分可以使用地泵接水平管浇筑。针对地上部分，外侧可以使用汽车泵浇筑，覆盖不到的位置要使用地泵接水平管浇筑。在砼浇筑过程中，使用水平管进行浇筑的时候，要考虑到混凝土堆放的高度。及时摊铺水平管中出来的混凝土，防止产生局部荷载过重的情况。整个施工过程都要有专业人员进行现场监督和看护，一旦发现异常就要及时暂停，及时排查隐患，确认无误方可继续浇筑。在拆模的时候，一定要先检查结构构件的强度是否达到拆模强度要求。拆除现浇混凝土结构模板的时候，也要先检查混凝土的强度是否符合相关设计要求和行业拆模要求。严格遵守《建筑施工模板安全技术规程》相关标准和要求，制订拆模方案。并且经过项目技术负责人的审批，经过总监理工程师的确认之后再进行拆模。

2.4模板的拆除

 侧模拆除时，须保证其表面及棱角不会因拆模而受损伤。拆除顺序：在考虑支模体系受力对称平衡的前提下，按柱侧模-梁侧模-板底模-梁底模的顺序拆模，不允许一个方向一拆到底，拆除柱、梁模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较牢，可用木槌敲击模板使之松动，然后拆下，不得野蛮施工，乱砸。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修，并涂刷好隔离剂。高大支模结构在拆模时是属于高空作业，严禁工人随意丢抛构件或者其他配件，不允许在没有拆模报告符合要求的情况下擅自拆模。

3、高大模板支撑体系施工质量的控制要点

3.1确保支撑架体设计合理

 为确保高大模板支撑体系的整体施工质量水平达标，需要采取恰当技术对支撑架体进行科学设计，从而保证设计质量符合要求，可以借助满堂脚手架降低支撑架体设计难度，以保证支撑架体质量。笼统地讲，就是依据实际对设计进行完善，使其能被顺利用于施工，且有良好的质量反馈。如此一来，其中就不会有安全问题。

3.2支撑架施工

 作业人员要以施工方案为基础，科学合理的实施测量放线作业，将木垫板放置在其底部区域，其厚度应控制在50mm，竖立底立杆，并固定底端和纵向扫地杆扣件，严格按照具体流程，科学安装横向扫地杆，同时也进行固定作业。针对立杆安装来讲，无论是立杆垂直度还是水平度，均要进行严格把控，并借助螺栓对其进行固定。除此之外，在扫地杆完成安装之后，作业人员应对整体质量进行细致、全面的检查，确认无误后，方可实施后续作业。

3.3高大模板支撑体系的安全施工措施

 应严格按照标准制定危险作业安全专项施工方案，并根据施工方案邀请专业人员成立专家评估小组，可对本项目实施的施工方案提出科学意见。企业在建设配套体系时，应根据建设过程中的实际情况，组建监理团队，从根本上监督建筑的所有细节。在整个施工过程中，各班组必须严格按照要求工作，有计划地进行项目施工，有利于提高施工效率和质量。管理人员要时刻牢记安全生产的原则，施工现场各部门需要相互协调，加强沟通合作，及时发现问题，解决问题。做好充分的安全准备有利于企业提高建筑物的施工质量和进度。

结束语：综上所述，高大模板支撑体系施工技术已经被广泛应用于建筑工程施工中，利用高大模板支撑体系施工技术能够满足人们对建筑复杂程度，高度及跨度的要求。施工人员在高大模板支撑体系施工过程中要严格地进行稳定性、地基承载力计算，确保高大模板支撑体系的质量；同时，施工单位在施工时要做好安全措施，保证施工的安全，还要加强施工管理，精心设计，做好施工质量控制，确保高大模板支撑体系的安全与稳定。

参考文献：

[1]李世超.高大模板支撑体系的施工技术[J].广东建材.2013（11）

[2]闻松盛.高大模板支撑体系的施工技术[J].建筑施工，2012年第02期

[3]程达.高大模板支撑体系施工技术要点分析[J].建筑工程技术与设计，2018，（1）：143.