浅谈石油化工自动化仪表常见故障分析及处理

浅谈石油化工自动化仪表常见故障分析及处理

王志东

廊坊中油龙慧科技有限公司   河北省廊坊市   065000

摘要：

随着石油化工行业的发展,自动化技术在其中发挥了重要作用,自动化仪表是其中不容忽视的一部分。在自动化仪表的实际运用中,存在着不少的故障。本文分析了故障产生的原因,并据此提出了处理方案,促进仪表在实际运用中更加高效。

关键词：石油化工;自动化仪表;故障分析;

化工自动化仪表具备的优势在于保证自动化控制可以贯穿在整个生产环节中,精准检测生产环节形成的压力、流量和温度等数据,对化工工作顺利开展发挥着现实作用。所以,有关人员应该对自动化仪表中常见故障加以分析, 并根据不同因素提出相应的处理对策,在提升自动化仪表应用水平的同时,引导我国化工行业健康发展。

1 化工压力仪表基本概述

压力仪表在化工生产中发挥的作用也就是对化工生产流程压力进行监管, 当前普遍应用的压力仪表主要以弹簧管式压力仪表、液柱压力仪表、活塞压力仪表及压力变送器为主。压力指示不稳定是当前压力仪表应用过程中普遍存在的问题,即便对操作方式进行了更改,压力指标仍发生改变,出现或高或低情况,从而引发故障。在出现该故障以后,应该对引压导线系统运行情况进行核查, 查看是否存在堵塞现象,如果没有出现改变性,应该核查压力变压器输出系统运行情况,如果存在异常,则表示压力控制器测量指示系统出现故障,应该及时处理。

2石油化工自动化仪表常见故障产生原因分析

2.1 在进行自动化仪表设计时考虑不全面

在对石油化工自动化仪表开展设计时,最关键的是保障其品质。首先要做到依据相关的要求来设计自动化仪表,不可随意设计。石油化工行业的突出特点就是要求严格,这是由于该行业特点决定的。若石油化工行业的某一环节出现疏漏,那么牵一发而动全身,进而影响整个生产的流程,对生产的质量和效率产生巨大的负面影响。在实际的自动化仪表设计过程中,存在着部分设计者轻视实际使用效果的情况。

2.2 忽视了自动化仪表部位的整体协调

近年来,石油化工行业呈现出繁荣发展的趋势。一部分石油化工企业意识到了自动化仪表在石油化工产生中的重要作用。但部分的石油化工企业对于自动化仪表的认识并不全面。他们仅关注自动化仪表的主要部件，这导致了自动化仪表的小部件没有得到重视,致使了在石油化工生产的过程中,若小部件出现故障,维修人员一时难以处理的问题产生。自动化仪表的主要部件需要和小部件协调相适应才能发挥更大的作用,促使生产效率和质量的提高。因此,不能片面重视其中一部分而忽视了另一部分,否则不利于石油化工自动化仪表的正常运转,阻碍正常的生产效率,也为石油化工工作者的工作环境埋下了隐患。

2.3 对自动化仪表的管理水平较低

虽然我国的石油化工行业迎来了高速发展的阶段,石油化工企业的管理也越来越科学化,对于自动化技术的运用的重视程度也有了很大的提升,整体上来看态势良好。但是普遍存在的一些小问题阻碍了石油化工生产,例如,自动化仪表的操作人员在实际操作中没有严格遵循操作规程等。这些对于仪表使用不当的行为极大地影响了仪表的功能,从而导致了石油化工的生产效率低。究其原因,是由于在仪表的管理层面没有做好。

3 化工自动化仪表常见故障的处理对策

3.1 合理选择检测方式

3.1.1 常规的检查方法

针对已经发生故障的自动化仪表来说,在对其进行检测过程中,需要采用基础检测方式。一般情况下,借助基础体验方式排查各个故障。首先,检测工作人员需要做好线路及仪表元器件检测工作,查看是否存在线路脱离或者接触不严等现象。其次,通过询问工艺操作人员,查看是否存在异常现象, 将其当作参考凭证。

3.1.2 替换检测法

应用替换方式进行化工自动化仪表固定的检测,是当前广泛应用的一种检测方式。该项方式能够对化工自动化仪表实现全方位检测,并且可以作用在仪表芯片及电路板中。在进行化工自动化仪表维修时, 相关人员应该找出发生故障的器件, 利用高质量的器件将出现故障的器件进行更换,对仪表中各个器件运行情况进行记录和核查,通过对非故障及故障自动化仪表信息的对比, 精准掌握自动化仪表存在故障的具体位置,结合检测结果实现对故障自动化仪表的检修。在实际过程中, 需要拆除仪器, 之后将出现故障的器件进行更换。假设在更换过程中,两者之间没有出现差异,则预示着两种状况, 一个是原有器件没有发生故障,另一个更换的器件也出现相同故障。因此,应该对仪表实际情况有所了解,并做到深入探究工作。

3.1.3 重新上电法

假设在维护过程中,自动化仪表在生产环节中处于相对不平稳的状况, 这时应该采用上电法进行检测。相关人员利用该方式能够将化工自动化仪表卡机现象进行处理。假设在应用该方式之后,仪表依旧呈现出故障现象,这需要对其进行全面检查,及时找出故障产生因素,之后对其进行处理,从而确保化工生产工作的有序落实。

3.2 加强各项故障问题处理

3.2.1 压力仪表

在压力仪表中,常见的故障问题主要有两点,一个是无压指针指示不回零。该现象出现的主要因素在于指针弯曲或者松动,传动齿轮摩擦较大等。要求相关人员具体分析,在诊断是因为指针弯曲或者松动导致的,应该利用镊子将其校正;对于传动齿轮摩擦导致,则应该适当的修改传动齿轮间距, 降低摩擦力。另一个是有压力但是指针示数为零。在压力仪表指针示数为零的情况下,可能是因为系统运行压力较高导致,可以通过修改取压阀,降低仪表波动的方式进行处理。但是在此过程中,需要注意在部分压力偏大的系统检测过程中,需要通过降低阻力方式防止压力仪表出现故障。如果压力仪表指针出现跳动或者不发生改变,则是因为中心齿轮弯曲导致,需要利用木锤进行处理。

3.2.2 物位仪表

物位仪表是对产品对应改变进行精准测量,可以划分为两种类型,一个是玻璃管物位仪,另一个是玻璃板物位仪。在进行物位仪表故障处理过程中, 通常需要秉持先观察后处理的标准。在发生故障的情况下,观察是否因为工艺不合理导致仪表发生故障,并应用多种方式划分内部故障或者外部故障。在电动浮筒液位发生异常改变时,实际操作方式和介质也会出现一些现象,这时应该根据操作环境加以深入分析。在开展液位测量工作时,通常先应用玻璃管物位仪进行测量,观测判断仪表工作情况。

3.2.3 温度仪表

温度通常不能直接进行测量,温度仪表通常需要借助热敏元件传到测量原理建立,系统中温度受到热敏元件感知之后,由相关人员根据热敏元件温度数值读取。在此过程中, 温度仪表可以划分成膨胀式温度计、热电阻温度计、热电偶温度计、辐射式温度计等。在温度仪表正常的情况下,其数据现实具备延迟性,通常在测量一段时间内温度仪表才会发生改变,最后处于一个稳定状态。而不会出现突然改变,在温度仪表指针发生或高或低的情况下, 可能因为受到热电阻或者放大器干扰, 导致温度仪表出现故障。这时可以通过调节调节阀等进行处理,如果没有反应,则说明调节阀出现故障,应及时更换。

结语

总之，自动化仪表在石油化工生产过程中发挥着重要的作用，自动化仪表是否正常运行对企业生产质量的好坏有直接的影响。本文通过对各种仪表的分析进一步了解了石油化工自动化仪表工作过程中可能出现的问题，与此同时提出了对应的处理方法，相关工作人员应该要把握相应的技术，及时有效解决操作过程中遇到的问题，这有利于确保自动化仪表在工作中的效果和品质，进一步提高石油化工生产的水平和质量，确保石油化工产业能够进一步发展。

参考文献

[1]魏仲瑞.石油化工自动化仪表常见故障分析及处理分析[J].云南化工，2018,(5):12-13.