化工装置中电气仪表的管理与检修研究

化工装置中电气仪表的管理与检修研究

朱晓阳

身份证号码：410928199004054237

摘要：随着我国化学工业的迅速发展，各种新的设备和仪表在化工生产中的使用日益增多，特别是自动化技术的推广，使各种化学仪表的使用更加具有实际意义，成为今后的发展方向。在目前的化工行业中，自动化仪表的使用虽然有很大的优越性，但也存在着一定的安全隐患，所以必须要加强对自动化仪表的维修保养，确保其在实际生产中的使用。

关键词：化工装置；电气仪表；管理；检修

引言

我国经济正处在快速发展的时期，这也为化工产业的发展提供了很好的条件，随着我国工业化的不断进步，各项新技术也不断的参与到工业生产中。在化工企业的生产中，仪表自动化设备的重要性不可言喻。对化工企业提高生产效率，获得更高的经济利润有着重要的作用。在石化企业的生产过程中，要从实际出发，充分的了解仪表自动化设备的运行情况，对故障做到有力的预防，对设备进行充分的维护与保养，力求避免因为设备故障而导致影响生产，保证化工企业的稳定生产，实现企业的发展目标。本文主要对化工企业生产中的仪表自动化设备的故障预防与维护保养进行相关的探讨与研究。

1化工装置检修特点以及专业管理概述

1.1在化工装置检修中的基本特点

当前，随着我国现代化工艺的不断创新和优化，各种工艺技术在化学工业中得到了广泛的应用，并对整个工业的发展起到了积极的推动作用。在化工企业的发展过程中，往往需要采用各种设备，在某种程度上保证了生产环境的优化，提高了产品的质量和效率。然而在使用化学装置时，由于外部环境的影响，往往会引起各种问题，所以有关单位必须对装置进行维修，在维修过程中要综合考虑维修技术，而不同的维修技术又有各自的技术特点。技术人员要了解和分析化工设备的实际发展特征，并根据实际情况，选用最适合的工艺来进行维修，这就要求技术人员具备一定的技术水平，并根据自己的工作经验来进行技术的筛选，以提高生产的效率和质量。由于化工设备具有一定特殊性，其装置具有复杂性、高温性、腐蚀性、毒性等特殊性质，因此，在检修与养护过程中，必须严格遵守相关安全规定，来减少此过程中的安全隐患。此外，由于管道系统的复杂性，也存在着许多安全问题，在各类管线中，含有大量的易燃、有毒等物质，若在检修过程中不加强对其进行有效的管理与控制，极易发生各类重大事故。

1.2化工装置中电气仪表管理的概述

在现代化学工业中，自动化仪表的应用，不仅要根据仪器的使用规范，还要配备专门的管理人员，对电气仪表的现场管理进行改进，提高仪器的技术水平和仪器的运行质量，减少仪器设备的失效几率。

2化工装置中电气仪表的管理工作内容分析

2.1电气仪表安装的准备工作

在化学设备的安装过程中，应按照产品的设计内容和技术要求，对各种零件进行装配，并根据规定的线路，有效地确保设备的工作性能。电子仪表的安装，主要起到对各化工设备进行监测、检测、调整和控制等作用，在电子仪表安装过程中，要按照有关设计要求，将管线与设备进行有效连接，以此加强中央控制系统对各设备的管理，以及实时监控。因此，在安装与调试期间，有关人员要仔细的研究和阅读安装图纸，以确保对工程的各个方面都能控制，并能及时地发现问题，采取相应的改进措施，从而使仪器的管理工作得到切实的提高。

2.2优化自动化仪表

自动化仪表的使用离不开差压计、差压变送器的使用，通过其使用能够实现化工设备压力检测，保证自动化仪表性能。同时，自动化仪表的使用还需要关注执行器的利用，通过该设备的使用，即使在高压气体作用下，也能够对气动薄膜调节阀进行调节，让化工生产过程更加自动化、智能化[3]。如化工生产予以特殊要求，则需要少部分利用液动执行器，满足化工生产需要。化工生产过程中需要合理应用集散控制系统DCS，这可以通过编程控制系统PLC，以满足实际生产需要。结合分析可以看出，自动化仪表可靠性的提升，实现了化工生产的全面优化。

2.3仪表安全控制以及故障诊断借助自动化仪表的应用满足化工生产管控需求已经成为大势所趋。而自动化仪表使用过程中也需要做好安全控制，并就出现的故障予以及时诊断，确保自动化仪表应用的可靠性。结合当前自动化仪表应用的实际情况来看，人机界面技术较为常见，大多是一个控制室集合多装置，通过LCD显示屏展示操作界面，以键盘、鼠标为工具进行装置操作，提升化工自动化控制性能，人机交互界面的优化、自动化控制技术的渗透是自动化仪表之重要特征。借助显示屏呈现化工生产全过程，能够让整个生产流程处于动态化，并结合模拟操作的运用提升人机交互流畅性，让自动化生产与生产预警相结合，实现了安全环境的构建。此外，自动化仪表使用过程中也需要定期或者不定期就仪表进行检查、检测，一旦发现仪表检测问题要第一时间进行系统诊断，寻找故障发生原因，并进行故障排除、设备调试，保证自动化仪表可靠运行。

3化工装置中电气仪表的检修技术与策略

3.1应用仪表自动诊断

随着科学技术的发展进步，仪表自动化设备的自动化诊断技术也得到了长足的发展。自动化诊断技术的出现，有效避免了因为操作不当与工作疏忽导致的设备故障，同时相关的自动化检测技术也为设备在损坏后的维修与更换提供了可靠的参考，大大提高仪表自动化设备维修与保养的工作效率。

目前，人工智能自动化检测技术是仪表自动化设备自动诊断中最新的发展方向，人工智能自动化检测能够通过相关的数据库，给予工作人员关于设备准确详实的故障情况资料与解决方法建议。另外，自动化诊断技术往往与故障报警系统等相关联，这种关联大大提升了故障维护的效率，保持了化工企业生产的稳定性。同时，要建立相应的仪表自动化管理人员队伍，加大力度培养专业技术人员，能够熟练掌握相关技能和各种仪表的技术指标，进行相关的运维管理工作。

3.2电气仪表故障检修技术

在电气仪表的运行阶段，若发生故障，技术人员可以利用故障修复技术对故障的仪表进行维修，既可以对仪表进行全面的维修，也可以保证实际维修的效果。在全面维修电子仪器设备时，要采集大量的资料，做好相应的装备匹配工作，并对数据进行及时的整理、归类，利用现代信息技术进行高效的运用，并根据最后的数据进行比对，从而找出仪表设备出现的问题。在设备的故障诊断阶段，要根据不同问题的影响，制订相应的改进措施，并对其进行分析比较，发现问题的差异，提高维修的质量和效果，以确保最终的仪器维修结果。

3.3网络化发展

在我国计算机技术飞速发展的带动作用下，仪表在网络系统的支撑下也实现了自动化发展，并在化工生产控制系统中得到了广泛的应用，而自动化也将是化工生产在未来发展中的一大趋势，其最为明显的特点就是运用数字化的通信技术来优化生产流程各个节点的控制和管理。信息网络与控制系统的结合，能够将智能化操控的优势全然发挥出来。在信息时代背景下，化工生产流程中应用的智能化系统必然也将得到相应的优化与完善，嵌入式网络的应用更是加快了化工生产控制系统智能化发展的步伐。

结束语

综上所述，电气仪表的工作性能对化工生产及产品质量有很大的影响。要做好化工企业电气化设备的管理和维修工作，就需要对设备的类型和结构进行全面的认识，并根据这些因素，找出最优的管理和维修方法。该研究建议，管理人员要做好日常管理，优化日常管理，应用自检系统，从系统化的角度对电气仪表等设备进行管理和维护。

参考文献

[1]郑元平.化工装置中电气仪表的管理与检修研究[J].中国和化工标准与质量,2022,42(09):30-32.

[2]曹石婧.化工仪表自动化控制系统的相关讨论[J].中国设备工程，2022(14):129-131.

[3]王浩华，王伟.化工自动化仪表及在生产中的应用[J].化工管理，2022(20):109-111.