化工机械运转设备中常见故障及预防措施研究

化工机械运转设备中常见故障及预防措施研究

陈春来

淄博邦达安全技术咨询有限公司 山东淄博 255000    身份证号：410221198701088419

摘  要：随着现代科技的高速发展，化工行业的机械运转设备被广泛应用，为充分发挥化工设备的性能，必须加强对其的日常管理和维修化工工业中的机械故障有一定的规律性，并根据具体情况分为不同的形式和类别。如果机器发生故障，质量得不到保证，就很难及时修理，造成人力和物力资源的损失，增加生产困难。为了有效延长化工机械设备使用寿命，并促使相应化工设备将自身性能进行充分发挥，有效促进化工企业持续稳定的生产，进而企业创造更大的经济效益，需要对相应的化工机械设备加强日常的维护管理工作。

关键词：化工机械；运转设备；常见故障；预防措施

前言

随着化工运转系统的发展，对于设备安全性与稳定性要求较高，要想更好的对化工机械设备进行管理，就要制定完善的预防方案，积极引进国外先进技术，避免出现各类安全事故，提升其工作质量。

1、化工设备维护与检修的实际意义

对于化工企业来说，设备的维护与检修工作是一项复杂的内容，同时也肩负着企业安全生产的重要责任。定期开展设备维护与检修工作可以切实的提高设备的稳定性，避免设备在运行中由于故障造成的停产以及安全事故的发展。总体来说，化工设备维护与检修工作在化工企业具有两个方面的意义。对于企业生产方面来说，良好的化工设备维护与检修作为企业管理的重要工作内容，肩负着企业经营管理的重要责任。在化工企业生产中，由于大部分产品都为流动性介质，而且每个设备之间需要采用管道连接，而化工生产的原理由设备的一段流向另一端时，并不会出现停顿以及间隔，这就给设备的维护和检修工作带来了巨大的考验，如果，其中一台设备出现了故障，那么就需要技术人员对该设备以及上级系统中的设备进行同步维修与保养，涉及的设备环节非常大，并且检修与维护工作也极其复杂。

2、化工机械运转设备中常见故障分析

2.1、设备存在的设计缺陷

从当前的状态分析，很多机械设备制造企业在设计或者制造机械设备时，脱离了化工企业发展的状态，没有考虑到企业发展过程中针对零部件的要求，造成机械设备设计质量不合理的结果，设计的效果无法满足生产需求。原材料不达标同样也导致了化工机械设备出现故障，设备制造和生产的过程中需要使用不同的原材料，部分供应商为了谋取更多的利益，选择了质量不过关的原材料，在后期使用的过程中会给机械设备带来更大的负担，出现故障的几率也同样较大，常见的有热处理变形、化工设备生产过程中零件出现补零件被磨损或者是破裂的情况。

2.2、人员管理模式旧，效率低

现阶段化工机械设备人员管理模式旧，管理效率低。首先，化工企业并没有成立专门的设备维修保养工作部门，企业设备维修保养工作人员数量有限。而且这些工作者的工作压力大，工作积极性也不高。企业也并没有对这些工作人员进行集中性的管理，这就使得这些工作者的工作态度较为散漫，严重影响了设备维修保养的质量。其次，化工企业的机械设备维修管理人员缺乏章程约束，同时这些工作者工作职责不清。在这样一种工作环境下，工作者的工作效率低，这使得化工机械设备维修保养质量差。综上所述，化工机械设备人员管理模式旧，管理效率低

2.3、较为异常的振动现象

机械设备在正常工作时，常常会发生异常的振动故障。现在很多机械设备，在正常工作的时候，都会发出一些声音，但是声音并不大。但如果是大型的机械，使用久了，就会出现严重的磨损，有些零件会脱落，导致正常的铁轨和铁轨之间的配合会越来越差，到时候机器就会发出很大的声音。机械装置本身工作幅度越大，所产生的噪声越大。当机器本身的振动幅度很低时，其噪声就会降低，但由于机器在高速运行时会出现严重的磨损，使机器的工作幅度增大，从而引起噪声。

3、化工机械运转设备中故障预防措施

3.1、化工机械设备材质合理选择

如果想要避免或弱化化工机械设备生产过程中腐蚀程度，则可以从设备材质方面进行合理选择。比如，根据化工产品生产所需机械设备材质去选择相应的材料，还要了解化学产品生产过程中所需要的温度、湿度、压力等外部情况，去筛选出相应的设备材质。再有，如果所生产的产品具有高浓度的腐蚀情况，那么所选择的介质环境就要求较高，在选择设备材质时则要以耐腐蚀、耐高温等设备作为首选。虽然其在投资上较大，但是基于其耐腐蚀、耐高温等特点，其使用寿命还是较长的。

3.2、转变管理理念

在进行化工机械设备管理的过程中，要转变相应的管理理念。在以往的化工生产过程中，存在重生产、重工艺，轻管理的问题，尤其是在设备管理方面，存在许多管理及检修不到位的情况，导致化工机械设备故障问题频发，给化工企业的正常有序生产带来诸多不便。基于此，就要求化工企业转变传统的管理思想和管理理念，提升对化工机械设备管理的重要性认知，将机械设备管理纳入生产管理的范畴中，并将其摆在更加重点与核心的位置，成立专门的化工机械设备管理部门，制定相应的管理检修制度和保养计划。

3.3、做好保养管理工作

 由于化学工业机械的生产设备在长时间的运行中，其零件的磨损会越来越严重，必须对各连接部位进行润滑，防止因润滑不当而导致零件运行延迟等隐患，保证整个生产流程各环节配合的有效性。如果是作为接触材料的片材，则需要对磁力输送带进行防腐蚀的润滑，并在表面涂上一层油脂，以减小部件之间的摩擦力，确保其工作在最佳状态。由于化工行业的生产过程不同，需要的设备种类也各不相同，为了提高生产效率，提高管理效率，大多数化工企业都采用了人工智能技术，对生产线进行实时、智能化的监测，并及时排除问题。加强对化学设备的监管和管理，切实落实好管理体系，及时发现问题的风险因素和环节。做好监理工作的档案，对有规律地掌握故障的节点等特征，提供了信息数据支撑。化学机械的运行设备的故障预防与维护技术，涉及的范围较广，包括各种机电设备的结构、工作原理、工作状态、检测、诊断技术、信号处理技术等，还包括计算机软件技术、信息的组织管理技术等多学科的综合体，属于繁琐的动态系统，需依据各种信息做出决策，以此实现涉及规划与监测和信息反馈及分析总结等方面的全程管理。因此，在化工行业，除了要培养全面的管理人员外，还要建立一个完善的组织结构，使各种设备的维护科学化、成本经济性化。对化工机械设备进行全生命周期管理，充分利用设备故障诊断技术。从整个生命周期中的某一时刻或某一故障和异常进行诊断，很难得到精确的诊断和实际效果，必须把整个过程作为诊断技术的应用领域。

结语

综上所述，机械设备故障处理是一项十分重要的工作，是保证机械设备长时间稳定运转的化工生产活动顺利开展的前提基础。化工企业应提高对机械设备故障处理工作的重视程度，遵循实际出发原则，全面了解故障类型、形成原因与发展规律，积极落实机械设备优化设计、规范操作行为、加强运行监控力度、制定故障处理预案、加强设备维护保养等控制措施，以此来提升机械设备运行管理水平，为我国化工行业发展创造良好的条件。

参考文献

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[3]关学伟.化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施[J].化工设计通讯,2016,42(6):66.