仿真技术在机械设计制造中的运用分析

仿真技术在机械设计制造中的运用分析

雷超

610524199206295610，陕西 西安 710076

摘要：随着我国当前科技水平的不断提高，在机械设计制造中越来越多新技术融入其中，有效地便捷了整体的工作模式，其中仿真技术为常见的组成部分。不仅可以满足实际的生产需要，还有助于促进机械设计制造行业能够朝着现代化的方向而不断地进步。因此机械设计制造企业需要加强对仿真技术的科学利用，搭建全新的工作模式，逐渐地解决在以往机械设计制造中存在的各项问题，提高整体的工作效率。

关键词：仿真技术；机械设计制造；应用

引言

机械设计制造主要包含了产品研发设计以及装备的制造运行等不同的工作模块，其中所包含的环节较为复杂，如果仍然采取以往的工作方案，会导致整体工作效果在逐渐地下降，同时也无法满足机械设计制造的各项标准。因此在实际工作中需要充分地发挥仿真设计的优势，为机械设计制造提供多方位的支持，搭建组合性较强的技术方案，突破在以往机械设计制造中存在的局限之处，配合着仿真的环境保证各项工作的有效落实。

1 仿真技术在机械设计制造中的应用重点以及特点

1.1 重点

为了使仿真技术能够在机械设计制造中发挥应有的价值以及作用，在实际工作中需要明确仿真技术的利用重点，只有这样才可以规划好不同的技术应用方案，逐渐地创新企业设计制造工作模式，使机械设计制造能够有良好的发展前景。仿真技术主要是凭借着虚拟系统，通过解读运行原理和新技术的利用功能配合了计算机技术，搭建全新的仿真模型，融入到机械设计制造中，全面的保证设计的品质，同时也可以使机械设备质量能够符合预期的要求，提高整体的制造水平[1]。伴随着仿真技术应用扩展范围的不断扩大，在技术利用的过程中，通过图形借助虚拟网络，充分地展现出仿真技术的整个过程方面。工作人员可以全面地了解机械设计制造的现状以及所产生的问题，提出科学的应对方案以及管理策略，使整个设计制造过程能够变得更加优化，凸显现代化的工作思路。在仿真技术运用时最为常见的技术表现形式为集成化的技术，按照机械设计产品特征进行仿真性地模拟，为实际设计制造提供诸多的便捷，有助于促进传统工作方案的创新升级。构建应用效果较为明显的机械设计和制造方案，解决在以往设计和制造中存在的各项问题。

1.2 应用特点

首先为范围较为宽泛，在机械设计和制造的过程中融入仿真技术能够涵盖于不同的生命周期。不仅有助于优化当前的加工模式，还有助于实现机械产品性能的科学优化。在制造过程中协调不同的动力学因素，使设计制造能够变得更加科学，全面凸显仿真技术的利用价值。

其次为关联度较高的特点，仿真技术能够和计算机基础进行相互融合，搭建全新的虚拟网络，并且将不同的图形信息融入其中，调整原有的机械设计和制造模式。按照仿真技术的信息分布特征，使机械设计制造能够具备较强的交互性，并且配合了多样化的分布类型，创建良好的产品制造环境。进一步地优化当前的开发模式，使机械设计制造能够朝着现代化的趋势而不断地进步，凸显仿真技术的利用价值。

最后为可靠性的特点，在仿真技术利用的过程中，能够在前期模拟机械设计和制造的具体情况，并且将不同信息融入到模型中进行统一的分析，使各个设计参数能够变得更加科学。同时也可以配合着计算机技术，做好数据基本参数的高效率处理，全面的提高机械设计和制造的工作效率，有效地缩小各个成本的投入，不会对机械设计和制造产生较为严重的破坏，控制好其中的损耗，满足机械设计制造的各项要求。

2 机械设计制造中仿真技术的具体应用

2.1 应用流程

为了充分地发挥仿真技术在机械设计制造中的利用优势，在实际工作中需要明确主要的应用流程，只有这样才可以逐步的推动仿真技术的科学实施，创造良好的技术运用条件，减少诸多因素对机械设计和制造所产生的各项干扰，首先在实际工作中要进行的是模型的构建，提前设定好运行的条件和限制条件之后再按照仿真技术的用要求构建完善性较强的仿真运行系统。工作人员需要在完成仿真系统建立的过程中整理数字化的信息，在不同时间和不同的进度下搭建动态模拟型和静态模型，涵盖设计和制造的全过程，为实际设计和制造提供重要的基础[2]。同时还需要进一步的划分离散持续的混合时间，利用数字化的表达方式来进行信息的高效率处理，并且计算机仿真设计可以将已有的仿真软件投入到不同的控制模块中，按照后续的机械设计和制造要求科学地设置好对应的新系统，以仿真模型计算方程为主要保障实现各个模型之间的有效变化，加快信息传递的速度，以此来保证机械设计和制造的效果。

其次，在实际工作中需要做到计算机信息的有效输入，对模拟模型中的参数进行科学的验证，获得准确度较高的仿真数据结果。为了减少其中的数设计和制造难度，工作人员需要以预期设计要求为主要的基础权衡好不同的仿真结果以及规范。使各个参数能够具备较强的可信度以及可靠性，全面地优化当前的机械设计和制造模式。

2.2 计算复杂参数值

仿真技术在计算复杂参数值时所发挥的价值较为突出，随着我国科技水平的不断提高，计算机技术取得了蓬勃性的进步，为了实现深层次的有效利用，计算机要和仿真技术进行了相互的匹配，不仅可以保证机械设计和制造的性能，还有助于自主性的计算相关的参数，逐渐地降低对人工操作的依赖感，因此相关工作人员在利用仿真技术时，需要以这一思维转的基础创新当前的工作模式，使整个制造效果能够得到进一步的提升[3]。在实际设计和制造的过程中，需要利用计算机技术将产生的数据信息和图形内容进行相互的融合，之后再发挥计算机技术的辅助操作性能，按照预先设置好的运行参数来形成特殊的控制运行质量，使各项设计和制造活动能够更加稳定地进行。比如可以对削磨产品等参数进行初步的预测，预先利用仿真技术建立数字化的模型。在进行多方位的模拟之后，要调整本身的运行参数，使各个产品品质能够变得更加合格，配合着虚拟化和自动化的支持创新机械设计和制造模式，提高整体的工作水平。同时还需要进行计算机仿真模型的创建，以过程变化量为主要的基础，确定好最佳的设计以及制造方案，同时也可以建立不同的动力型模型。运用仿真技术开发出通用型的软件，并且搭建多种联动的曲面计算仿真体系，对最终的设计和制造结果进行全方位的评价，快速地解决在其中所产生的问题，保证制造和设计工作的顺利进行。

2.3 完善数据处理模式

在机械设计和制造中，数据为重要的组成部分，有助于提高机械设计和制造的准确性，因此在实际工作中需要利用仿真技术为数据处理提供多样化的支持，有效地摆脱在以往数据处理方面存在的各项局限之处，全面地优化当前的工作模式。在数据处理的过程中，需要利用仿真技术对机械设备的零部件组成和运行参数进行全方位的优化以及分析，多样性地掌握其中的参数性能。在完成虚拟样机创建之后开展不同的虚拟实验，使最终结果能够具备较强的准确性。

3 结束语

在机械设计制造中融入仿真技术属于促进机械设计制造行业现代化发展重要途径，有效提高了整体的工作效率。因此相关机械设计制造企业需要加大资金和技术投入力度，构建全新的仿真技术应用体系，强化对数据模型的高效率处理，制定全新的机械设计和制造模式，为产品研发提供重要的帮助。

参考文献：

[1]樊磊.简析仿真技术在机械设计制造中的应用[J].南方农机，2020,51(11)：108-109.

[2]马岳.仿真技术在机械设计制造过程中的应用[J].内燃机与配件，2020(09):99-100.

[3]张世文，黄永鹤.仿真技术在机械设计制造中的应用探讨[J].黑龙江科学，2019，10(22):16-17.