化工设计之中安全危险的识别及其控制手段

化工设计之中安全危险的识别及其控制手段

王志军

山东中天国际工程有限公司,山东 淄博255000

摘要：近年来,我国的化工行业有了很大发展,化工设计工作也越来越受到重视。在现代化工设计当中,就必须对安全问题引起高度重视。如果设计里面出现重大安全隐患或者危险点,那就很可能导致在实际工作中产生重大安全事故。这就要求人们在工程设计中对安全风险进行辨识,并采取适当手段进行管理。文章首先对化工设计中安全风险辨识和管理的基本特点和其主要作用作出了阐述,并在此基础上,重点介绍了目前在化工设计专业中的主要问题,同时也根据目前在化工设计领域中所面临的突出问题,建设性地给出了在化工设计领域中风险辨识与管理的有效途径,并期望能够对在化工设计领域中工作的人士,提供一些很有意义的帮助。

关键词：化工设计；安全危险；识别；控制手段

近年来,在市场化经济体系下,中国化工行业也进入了新的发展阶段,尤其是生产技术的进步为化工工艺的进步注入了新的元素,对化工工艺安全设计提出了更高的要求。化学过程安全工作中,安全事故频发,成为阻碍行业正常生产、技术进步的关键,所有化工企业在工作中,都必须主动增加对化学过程安全建设领域的投资,及时减少安全工作中的诸多隐患。

一、化工工艺的介绍

在对化工工艺进行设计的过程中,当相关部门领导与工作人员都需要清楚把握各项标准要求和设计注意事项,并将其充分融入到整个化工设计环节中时,才能更好地保证化工生产过程符合相关要求并顺利地生产出合格产品。此外,由于化学工业本来就存在巨大的风险系数,所以,要求所有的劳动者把安全性作为首要因素,在具体的化学制造流程中,认真研究和考虑过程设计中可能面临的所有安全性风险。

二、化工安全设计工作中普遍存在的问题

（一）数据材料掌握不足

设计人员要想最大限度保证化工设计方案的安全、可靠性、高效性,就一定要具有全面而完备的设计标准,这样才能够保证设计人员在工程设计活动中,最大限度地满足设计标准需要。但是在现实的中,在很多的石化生产企业的化工发展进程当中,工艺包设计条件并不成熟。基于这些设计条件所进行的方案设计,往往很难保证生产顺利进行,同时在其生产环节,还存在有比较严重的安全隐患,也不利于中国化工企业在将来技术的创新[1]。同时,若设计条件不完善,还会让化工设计人员无法在发现设计中所存在的重大安全隐患,不能保证项目化工设计整体的安全性。最后,即使在没有设计条件的前提下,设计人员也不能就化工产品生产中的设计偏差后果和安全保护系统中所存在的设计疏漏问题进行分析。这些因素都对化工生产过程中的安全性,带来了严重的影响。

（二）化工设备方面的影响

在化学工艺安全设计中,由于化工设备的数量相当多,因此如果在工程设计中所使用的化学设备数量不合理，或是化学设备在长期的应用实践中出现了磨损现象,也将可能导致化学反应设计或装置使用时难以达到的理想结果,从而导致在化学工艺设计中出现了相应的安全隐患。所以,在化学工艺安全设计中,化工设备要与企业化学产品、技术使用等产生直接的关联,这就需要有关工程技术人员在化学工艺安全设计时,必须严格地按照企业的化学产品要求,并根据工艺特点和条件,选用合适的化学反应装置和装置。

三、化工设计中的风险辨识与管理的有效方法

（一）针对原材料进行控制

伴随着化学科技的不断进步,在化工产品设计中,各工艺中要应用到的原材料品种变得越来越多,加工技术也变得更加复杂。而许多原材料自身就存在着相应的风险,甚至有些化工产品原材料在生产储运的过程中,会存在着自燃甚至爆炸的风险。所以必须首先要进行对各类化学工艺的设计分析,在同等功能情况下优先选择火灾风险与毒性较小的原材料,同时优先考虑除《危险化学品目录》以外的原材料,并对其可能存在的各类风险要素加以及早辨识,对各类原材料加以正确对待。如果在生产环节中不能做到科学控制和处理对策,将很容易产生各类安全事故。根据上述分析,化学产品设计员需要对化学产品安全标准要求了解掌握,对各类化学产品特点了如指掌,合理针对化学物品的搬运、储存和应用等技术细节进行产品设计[2]。

（二）科学合理地选择化工设备

化工设备在化学制造过程中扮演着非常关键的作用,一旦化学设备的工作性能较好,并且能始终保持在一个比较安全平稳的工作环境中,就可以明显提高化学产品制造的稳定性。在对化学系统进行设计的过程中,化学工程设计部门就必须要全面掌握化学行业的实际生产状况,根据不同的化学反应,按照压强、温度、工作介质条件和生产技术要求,选用动力学特点、物理性能、化学特性、生产工艺性能等特点最适宜的化学设备,同时还要按照我国国家重点控制的危险化学过程的控制条件设计生产技术控制轴线,如此既可以使化学系统的主要功能发挥起来,而且也可以有效防止一些重大安全事故的出现。

（三）加强管道安全管理

管道设计问题是化工产品设计过程中非常关键的环节,而管道安全问题则是化工企业管理中最难以解决的问题之一,所以,公司经常需要进行管道安全控制。(1)可以将流经管道的化学物质列为一个清单,并分析不同化学物质的腐蚀性和破坏性。(2)根据国家标准《工业金属管道设计规范》、《腐蚀数据与选材手册》的相关标准和材料选择管道材质法,从安全性、经济效益、适用范围等多个角度选择物质,并据此选定最适合的材料作为管道的使用材质,同时可以根据国家规定的技术标准对管道连接处加以封闭,以防止化学品发生泄漏

[3]。

（四）改善化工生产操作环境

化工过程的设计要求高,对企业运行条件的影响也十分重要,因此有关部门工程设计及技术人员在设计的过程中,必须根据化工过程的设计现状,严格按照《化工采暖通风与空气调节设计规范》的有关标准,对厂房的出入口门窗安装、采暖通风、空气调节等进行设计,以最大限度地为企业各种技术应用和人员运用提供优越的环境,从而提高企业工作质量与效率,保证工人的职业卫生健康,工作场所的化学品浓度应符合国家标准《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。

结束语：

综上所述,自改革开放以来,中国化工企业无论在产品的工艺还是效率等方面,均取得了长足的提升,但必须关注的是,在中国化工企业在生产过程中,各种类型的重大安全隐患却比比皆是。这种重大工业安全问题的我们现在已经发现了,不仅使化工企业中国职工的个人安全受到了威胁,同时一旦发生大型的工业安全事故,也将会对中国化工企业带来的严重经济损失。于是,化工设计单位也就必须要对工业安全的危害识别和防范方面进行了高度重视,并采用了多种多样的措施,从化工设计中着手,大大增强了化工产品的在制造过程中的安全性,将相关风险降到了最低。

参考文献：

[1] 马丽丽. 化工设计之中安全危险的识别及控制思考[J]. 百科论坛电子杂志,2021(10):2404.

[2] 刘洪臣. 化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J]. 中国化工贸易,2018,10(29):26.

[3] 丁全有. 化工工艺设计中的安全风险及控制[J]. 化工设计通讯,2022,48(1):143-144,201.