大跨度厂房高支模施工关键技术分析

大跨度厂房高支模施工关键技术分析

洪健

苏州嘉盛建设工程有限公司 江苏省苏州市215000

摘要：我国社会经济离不开工业发展，随着经济水平不断进步，各种大跨度厂房建设项目数量逐渐提升，因此在工业建设环节上想要保证厂房项目正常开展，高支模施工技术成为主要专业技术手段之一，直接影响大跨度厂房项目建设质量与效率。所以本文首先详细分析高支模施工标准参数，并且结合工程案例，进一步总结出大跨度厂房高支模施工难点、重点以及关键技术应用策略等。

关键词：高支模施工；关键技术；标准参数；占地面积

对于建筑工程来说，混凝土结构无法离开支模施工技术，而大跨度建筑工程通常使用钢筋混凝土结构，因此在施工技术选择和应用上，具有普通混凝土结构并不具备的难点。针对此种现状，高支模施工技术想要正常开展，无论是模板施工技术还是支撑结构施工体系，都需要经过科学、合理的论证，编写出专项的施工和设计方案才能正常开展工程施工。

1高支模施工标准参数

大跨度厂房高支模主要指的是支模基础高度当大于或者等于8m时所开展的支模作业。现阶段我国房屋建筑文件中针对工程高支模施工文件中明确规定。

第一，针对大跨度施工工程来说，由于大多数施工部分危险性较大，所以当建筑工程搭设高度大于5m，或者建筑工程跨度长度为10m以上时，需要使用混凝土模板支撑建筑工程。

第二，当建筑结构搭设高度超过8m或者以上时，具有一定为现行的混凝土模板支撑工程集中线路上的基础荷载则要超过20kNm以上，才能保证大跨度建筑工程施工质量。

2工程案例

本工程是某城市快递智能分拣中心，建筑工程项目位于城市产业园一侧，项目总体面积为46000m2，其中地下2层，但是无地下室，地上建筑为25m，其中首层高度为10m，其施工结构为钢筋混凝土施工结构，其中一层库房为钢筋混凝土施工结构，而二层则为竖向的排架施工结构、车道施工结构以及钢筋混凝土施工结构。库房外部一层需要与车道相互连接，其中车道距离室外地区距离为10m，库房二层为楼板超长跨度结构，因此工程方案设计则需要使用后浇带施工形式将整个楼板结构划分为8块，以此保证各个施工区域的合理性[1]。

3高支模施工难重点

3.1施工复杂

目前，大多数大跨度厂房施工流程比较复杂，所涉及到的施工种类较多，因此想要有效控制高支模施工质量水平，需要从技术角度出发，有效解决施工复杂等难点。

第一，高支模施工方案在制定编撰方面应保证全面性、详细性、精准性，确保施工方案通过专家论证才能进行项目实施。

第二，当高支模施工方案进行论证完成后，技术人员需要针对施工方案进行技术较低，并且在项目施工之前要使用BIM技术针对施工团队进行高支模可视化技术交底，以此确保高支模施工质量以及施工安全要点可以正常开展。

第三，想要保证高支模施工技术人员正常开展，则需要在高支模施工各个环节上纠正高支模施工错误，确保建筑工程能够通过验证。

3.2占地面积大

由于大多数大跨度厂房高支模施工区域的基础占地面积较大，基础施工材料总量较大，加上大跨度施工时间较为紧张，因此高支模施工过程中想要保证施工质量，应重视材料引进、材料储存、施工材料周转以及其他施工流程等环节。

第一，在大跨度厂房高支模施工过程中，所使用的材料进场之后，必须按照标准要求进行质量验收，达到合格后才能正常使用，比如：钢管、扣件、底座、木材等[3]。

第二，严格控制高支模安装以及拆除等顺序和要点，做好工程地面硬化工作，科学、合理的规划出施工段，提前规划施工路线以及建设区域，并且积极安排好施工材料的周转工作。

3.3混凝土结构跨度大

大跨度混凝土结构施工过程中，本工程库房一层楼板结构总体长度为193m，宽度为91m，因此该厂房属于超长结构，所以针对其结构设计时，需要设定伸缩缝，并且在楼板连接结构中设定后浇带。由此可见，超长结构混凝土结构抗裂以及后浇带处理成为工程建设的难点问题，需要选择适合的施工技术，确保大跨度厂房结构高支模施工质量。

第一，大跨度混凝土进行结构施工时，应有效提前明确混凝土裂缝控制方向和目标，并且在此基础条件上明确模板位置、钢筋结构安装、混凝土结构浇筑以及项目养护，并且针对整个施工流程严格把关，强化质量检查。

第二，严格按照高支模施工顺序进行工程施工。首先开展大跨度横梁结构搭设、横梁搭设，随后开展一系列工程建设后，按照安装顺序拆除大跨度横梁结构，随后在横梁拆除28天后拆除次梁，等待次梁以及结构板材超出14天后拆除其他施工结构。

4大跨度厂房高支模施工要点

4.1支撑体系选择

针对大跨度厂房高支模施工来说，想要让高支模结构体系满足安全、稳定、经济以及合理等基础要求，高支模以及结构支架实际开展方案设计时，需要利用安全参数计算系统，并且跟根据施工现场实际情况以及高支模使用年限选择适合的支撑结构体系。

第一，大跨度厂房高支模结构支撑体系要充分满足施工安全性以及可行性等基础要求。第二，厂房高支模型号进行选择时，则要求高支模结构架所收到的力量具有明确性，以此保证其结构应对措施能够达到标准要求，以便于质量验收。第三，高支模以及结构架建设时，必须按照建筑工程施工模板安全技术文件中针对质量验收标准的核心要求。

为保证厂房高支模施工效果，综合考虑项目实际建设情况、项目建设时间、安全系数以及成本要求等方面，厂房实际开展高支模方案设计时需要选择传统的扣件式钢管支模结构，并且所有的支撑材料在选择时，应将重视横梁底部位置、横梁侧面以及楼板底部等，并且横梁以及楼板的结构加固方式应选择落叶松木，其横截面尺寸要保证均为 50mm×80mm。所有的高支模钢管需要全部直径为48.0×3.0m的钢管材质。

4.2模板支撑体系方案设计

由于本工程在建设环节上，区域划分时包含库房、车道以及工作等三种不同类型的高支模区域，因此各个区域之间的规划楼板厚度要至少选择三种模式，分别为120mm、 150mm 与 160mm。由于高支模结构架高度最高要达到18m，因此每个结构层楼板模型架后续应按照10.8m进行参数计算。为保证大跨度厂房工程能够正常开展，工程楼板支撑结构体系应设定为扣件式钢管支撑结构架，其中结构架立杆间距为900mm，水平方向的立杆间距为1200mm，并且每个立杆下部分需要统一设定木材质垫板或者底座结构，而高支模架体顶部需要使用可调整的U型支撑结构托，以此实现不同支撑高度的随时调整。除此之外，想要保证高支模正常施工，还应距离U型结构托位置200mm位置上增加水平方向杆，而楼板结构主要支撑则需要使用直径为48.0×3.0 的双钢管作为支撑龙骨。

4.3梁模板支撑设计

以某大跨度厂房库房区域横梁作为实际研究案例，由于工程支撑结构体系使用扣件式钢管支撑结构逐渐频繁，所以高支模体系中横梁以及支撑板材需要根据工程实际建设情况共同建设，其中横梁底部位置、立杆应沿着大跨度厂房方向设定间距为900mm，而横梁两侧的立杆间距应设定为1200m，由此有效承担整个厂房横梁的重力参数。而立杆下端位置应统一安装和设定木垫板或者木材质底座位置，其中架体立杆的顶部位置则需要使用可调节的U型支撑结构托，以此完成高度参数的调整，同时想要保证立杆支撑效果，其自身上端应距离U型结构托200mm位置上安装水平方向的拉杆结构。

而横梁底部位置的主要龙骨结构则需要选择直径为48.0×3.0的双钢管结构，同时钢管间距位置的设定上则要保证为600mm，从而保证横梁安装效果。

结束语：

由此可见，为保证大跨度厂房项目能够正常开展，本文以某地区智能分拣中心作为实际案例，详细介绍了高支模方案设计以及施工方式，并且以此作为基础条件，详细阐述整个工程施工环节的安全保证措施，为大跨度厂房高支模施工提供一系列技术支持。

参考文献：

[1]孔飞.大跨度厂房高支模施工关键技术研究[J].安徽建筑,2022,29(10):46-48.

[2]李帅,谢济安.大藤峡水利枢纽大跨度厂房内源振动结构动力分析[J].人民珠江,2022,43(06):1-6.