机电一体化设备故障诊断技术探讨

机电一体化设备故障诊断技术探讨

张健

身份证号码21140219751030241X

摘要：目前，机电一体化设备故障诊断技术需要根据实际的需求，结合企业的状况和能力，选择最为合适、最为高效高质量的技术种类，保证既能够有效检测出故障的类型和位置，也不会给企业造成额外的负担和压力，切实保证机电一体化设备故障诊断技术的效果和价值，能够让机电一体化设备运行更为高效，安全性提升，生产得到更稳定的保障，企业承受的风险和冲击减小，对于企业实现突破性发展有重大的意义，同时对于行业的发展、市场的优化而言都有非凡的意义。

关键词：机电一体化设备；故障；诊断技术

引言

机电一体化设备可为人们的生活与工作提供极大的便利，属于极为重要的机械设备。面对机电一体化运行中产生的故障，要想使设备的故障得到有效解决，提高设备安全工作的效能，机电一体化设备故障诊断工作就要引起我们高度的重视。在熟练掌握相关理论知识和实践经验的前提下，还需妥善落实机电一体化故障前检测、故障后诊断工作，稳妥处理设备的故障问题，为机电一体化设备规范有序地运行提供可靠的保障。

1机电一体化的内涵

机电一体化又称为机械电子学、机电工程，是电子配合计算机系统中的程序和文档，也因此他是交融了机械、电子、电机和电脑等多领域的技术。伴随着各个国家机械制造的技术高速发展，机电一体化已经普及于我们的生产和生活中，近年来计算机的高速发展和使用使机电一体化技术达到了空前未有的进展。而随着技术的不断更新现在的机电一体化已经是机械、电信、系统、控制和电子技术相融合的一项技术，同时也让机器有了精密传感技术和人性化的功能。而机电一体化的主要目标就是把机械、电子、系统、信息和产品工程组合在一起，实现系统目标最优。机电一体化技术是将工业生产中的前期设计和生产过程进行融合的一项综合性技术，将智能制造和计算机、机械技术、电子技术集成于一体，实现工业生产和产品开发自动化的一项高新技术。从技术的角度来看，机电一体化技术涉及技术领域众多，包括传感技术、自动化技术、机械技术、电子技术、智能技术、计算机技术等，多种技术融合的特点也让机电一体化技术时刻处于发展当中。机电一体化技术科技含量高、适用领域广泛的特征让机电一体化技术能够很好地适应当前高科技机械设备的加工制造需求，并且与计算机技术的高度融合，让机电一体化技术可以通过软件的更新，实现功能的更新发展，也正是因为这样，机电一体化技术的发展势头十分迅猛。

2机电一体化设备故障诊断技术的应用原则

机电一体化设备的故障诊断不仅仅是技术问题，在解决过程中应该巧妙地综合运用各种知识和技术来排除故障。机电一体化设备的故障诊断开始前，应当充分地分析和了解诊断相关设备的结构和功能。同时，对机电一体化设备的工作环境进行检测和分析，并由此选择合适的工作形式，不能凭空分析和判断。在分析查找故障的过程中，要明确故障的后果和发生的形式，并查找故障产生的根源。在必要的时候，采用故障树分析法系统全面地对故障进行分析，并得出来不同故障之间的内在逻辑关系。不能以肉眼作为故障的判断唯一依据，解决故障也不能单凭经验进行。

3机电一体化设备常见诊断技术的分类

虽然机电一体化设备属于技术含量较高的设备，但针对其常见的故障的诊断，相关的诊断技术也是多种多样的，例如，根据设备温度变化进行诊断的技术，根据故障产生的原因系统归纳总结的故障树诊断技术，根据设备压力不正常变化进行诊断的技术等。目前，多数机电一体化设备一旦发生故障时，警告信息就会自动地显示出来，按照警告信息显示来诊断设备故障的位置和原因，然后，从设备手册中查找故障排除的技术，这一类型故障诊断技术称为故障诊断指示技术，这种技术是一种相对高效的技术。无指示故障诊断需要借助工作人员的经验和进一步核实分析判断故障的位置和原因，之后解决和排除故障，这一方法与故障指示技术相比，不仅流程复杂，而且效率较低，对故障维修人员的经验和素质的要求更高。除了以上提及的技术外，机电一体化设备的故障类型还可以划分为破坏性和非破坏性故障，破坏性故会对机电一体化设备本身造成较大的影响，如果操作人员操作不当还会造成设备的严重损害。

4机电一体化设备故障诊断技术的应用要点

4.1在线诊断技术和离线诊断技术

在线诊断技术就是诊断过程与设备直接接触，利用相应的诊断设备和仪器，实现长期对设备运行进行监测，了解设备的整体运行轨迹、运行趋势以及运行变化，能够及时发现异常，及时对故障进行处理，优势在于灵活性强，快速应对和处理突发故障。离线诊断技术就是通过定期检测设备，获取各阶段设备的运行信息数据，通过计算机技术将这些数据进行分析整合，来确定设备运行是否正常，能够实现预判存在的隐患和可能出现的故障种类，及时做好预防措施和准备工作，精细程度极高。缺陷在于，对于突发故障无法第一时间控制以及解决。

4.2设备参数故障诊断技术

设备参数故障诊断技术就是通过获取设备运行过程中电压、电流等参数，与设备固定的功能参数进行比对，来确定是否存在异常，进而确定故障的基本情况、基本范围，同时也能够确定出现异常的元件，能够让处理的方向更为清晰，即替换这一元件即可，能够让处理效率以及效果优化。设备参数故障诊断技术的优势在于操作便利，定位精准，诊断结果准确性高，实用性强。

4.3振动故障诊断技术

振动故障诊断技术就是通过测量振动参数，来判断设备是否正常运作。这一技术在机电一体化设备故障诊断中应用较为频繁，主要原因就是操作简单，对操作人员的要求相对较低，同时检测的清晰度高，能够获取设备运行的整体状态，实现故障诊断效率有效提升，故障定位相对精准，也间接提升了故障处理的质量和效率。振动故障诊断技术的具体应用为:利用振动检测装置获取设备在运行过程中出现强烈振动时的速度、加速度等振动参数，振动检测装置通过获取的参数以及信息确定是否存在故障以及故障的位置范围。

4.4油液磨屑故障与红外测温故障

油液磨屑故障的检测多适用于轴承、齿轮、导轨的润滑和改变压强增大作用力，用于识别和分析设备在运转时候的油液磨屑之后，对油液的成分以及油液磨屑的粒状固体进行形态的了解来判断运转状态。此项诊疗手段将油液颗粒的尺寸规格作为判断机械磨耗的依据，通过油液颗粒的大小形状对磨耗情况进行判断，并找出机械磨耗的具体位置。而非接触红外测温则是对设备不同位置的温度进行基本检查，来判断设备的运转状态。此项检查方法与现代化的仪器相运用，能达到空间距离相互的操作并对温度的测量准确率有所提升。

结束语

机电一体化设备的故障诊断不仅仅是技术问题，在解决过程中应该巧妙地综合运用各种知识和技术来排除故障。一旦确定机电一体化设备运转出现故障，而且故障的类型被大体确定后，故障诊断系统还会进一步地分析机电一体化设备故障，对机电一体化设备出现故障的具体位置和原因做出判定，为顺利解决机电一体化设备故障做好准备。

参考文献

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