建筑工程中高性能混凝土施工技术分析

建筑工程中高性能混凝土施工技术分析

李勇

湖州中咨全过程工程咨询有限公司，浙江湖州， 313300

摘要：建筑业在我国城市化进程中取得了重大进展，建筑技术、材料和工艺的进步对工程设计和规划产生了重大影响。高性能混凝土施工技术是现代建筑工程发展的关键技术，在高层建筑和大型建筑的特殊结构中发挥着独特的作用。其抗剪强度较高，使工作平面和设计思路更加开放。本文简要分析了建筑施工中的高性能混凝土施工技术，供建筑行业人员参考。

关键词：建筑工程；高性能混凝土；施工技术

前言

近年来，随着工业技术的发展，包括高性能混凝土在内的建筑部门出现了新的技术和材料。高性能混凝土的出现使人类得以建造更大、更广泛的建筑结构。但是，由于这是一种新材料，要了解这种材料还有很多工作要做，需要进一步研究，以便改进建筑技术和取得更好的结果。

1高性能混凝土的特性

第一，高耐用性和抗腐蚀性能。混凝土是由许多构件组成的异构材质。要保持可持续性，它必须足够密集。通常使用较少的水和水泥，胶比通常小于0.4。一般来说，水泥可以用大约20%的粉煤灰和大约30%的矿渣粉(数量相等或过多)和高性能减水剂替代，从而减少单方面用水量。第二，结构和适用性。现代混凝土桥梁工程正朝着大规模、高荷载方向发展，预应力混凝土梁密度大，必然要求混凝土的良好运行性能和流动性，并在混凝土远距离倒塌后浪费时间。施工期间不允许进行分离和分层，这有助于振动并确保整个混凝土的连续性。普通混凝土搅拌器的性能很难满足这样严格的条件。为了解决实际应用中遇到的问题，推广了高性能混凝土概念和应用开发。由于增加了大量的粉碎残留物和粉煤灰，混凝土混合物的粘度和保水性得到了改善。添加高性能聚羧酸减水剂后，混凝土材料的橡胶成分有效分散，使面糊体更加包裹，提高了混凝土本身的流动性和膨胀性，便于泵的应用。由于存在矿物辅料，高性能混凝土广泛用于大型基础工程，如跨大西洋大桥、码头、水坝、高层建筑和海底隧道。第三，机械强度和体积稳定性。混凝土的体积稳定性直接影响混凝土结构的力学性能，在重力条件下，还会影响结构的安全性。收缩变形是混凝土的固有特征。减少收缩的主要途径是减少用水量、使用污泥、优化粒度、降低砂率和提高混凝土的压实和均匀性。

2高性能混凝土施工工艺

2.1混凝土配合比优化设计

高性能混凝土与普通混凝土的主要区别在于高性能混凝土是由各种添加剂和活性矿物掺杂的。将这些材料加入混凝土中可以减少混凝土的用水量，减少排出的水和热量，减少混凝土最后阶段的高温裂缝，提高混凝土强度。根据实验室剂量报告在施工现场进行试验和优化，以确保混凝土在干燥和下雨期间满足施工要求。其次，使用精细的矿物辅料是制备高性能混凝土的重要手段。目的是消除混凝土中碱性颗粒反应的危害。细掺杂是混凝土的主要组成部分之一，在改变常规混凝土性能方面起着关键作用。在高性能混凝土的配制过程中，加入一些高质量的活性矿物混合物，可以促进水泥水的进一步加工。改进坚硬混凝土孔结构，提高混凝土密实度。

2.2高性能混凝土生产

(1)高性能混凝土应商业化生产，不得在施工现场小规模生产现成的混凝土制造厂拥有自动化、准确的测量仪器和计算机控制的生产系统，确保混凝土质量。原材料的测量必须准确。在制备高性能混凝土时，水泥和矿物辅料的原料测量精度不得超过2%；粗颗粒和细粒3%。(2)搅拌的目的是均匀分布和混合混凝土构件。由于高性能混凝土中水泥用量大，混凝土配合比粘度较高，如果配比不好，可能会影响混凝土配合比的流动性能、微观结构和均匀性。因此，对于高性能混凝土，建议使用双锥混凝土搅拌器或强制性混凝土搅拌器，搅拌时间应足够长，以保证搅拌质量，特别是与硅灰混合时，搅拌时间应增加。(3)高性能混凝土搅拌技术与普通混凝土搅拌技术的主要区别在于原料搅拌时的顺序不同。典型的混凝土搅拌过程是将水泥、沙子和石头混合成搅拌机，并添加适量的水。高性能混凝土采用二次搅拌法，在添加厚颗粒进行二次搅拌前将沙子和水泥混合。此方法可以提高混凝土性能，因为砂粒表面在混合过程中被粘贴到水泥层上，从而形成精细的混凝土壳。在第二次加水后搅拌时，砂周围的水泥壳与二次水混合，形成分散均匀的泥浆，填满颗粒之间的间隙。因此，一方面，泥浆泌尿学现象显着减少，另一方面，沙子与泥浆的界面得到改善，从而提高了混凝土的一系列性能。

2.3高性能混凝土的施工及养护

2.3.1混凝土运输与浇筑分析

在运输过程中保证混凝土的质量是非常重要的，为了有效保证混凝土施工质量，有必要在施工前制定科学合理的计划。第一，在进入模具之前，将严格检查混凝土的指数和运行性能，以确保它们符合设计标准。进入模具时必须测量温度，以确保温度在5 c至25 c之间；第二，当浇筑时的自由下落高度大于2m时，应使用蛇类、蛇类等辅助工具进行混凝土运输。混凝土运输过程中没有分层或隔离。最后，为了有效防止层状混凝土破碎，避免二次快速搅拌过程，必须保证浇筑过程的一致性，运输过程中不得向混凝土添加水。此外，混凝土施工接缝不得任意选用，根据分层连续浇筑法，放空时间不得超过一个半小时。

2.3.2混凝土振动和养护分析

混凝土振动时，由于其流动性较高，使用振动棒可以有效提高混凝土的流动性和密实性。通常，高性能混凝土可以与强低频振动棒混合使用。钢筋混凝土浇筑和振动时，应考虑钢筋的高度。3米以上的振动振动棒应插入基础混凝土中，深度不少于50毫米，并均匀应用。振动时，应避免接触模板和钢筋。当混凝土浮面均匀光滑，无明显气泡和沉降时，振动可以稍微悬浮，但不能超过0.5分钟，以避免过度振动。应控制高强混凝土的浇筑时间，初始冷凝不少于6小时，最终冷凝不少于10小时，保证混凝土的最终成形。维护也很重要。成型后不能立即使用，因为水泥需要一定量的水才能逐渐开花。空气含水量不能有效满足水泥的硬化要求。所以一定要保证及时浇水以便保养。

3高性能混凝土施工过程中的主要技术控制措施

第一，必须控制适当的真空。较高的真空程度可以提高脱水速度和脱水量，但设备和密封要求也很高，因此使用较高的真空程度不经济。当真空太低时，产生的负压不足以克服新混合混凝土中的剪切应力，从而降低了吸水和排出空气的能力，增加了工作时间。

第二，真空作业时，应首先使用较低的真空度，以防止新混合混凝土表面在较高真空度开始时过于密集，使混凝土表面排水渠道不畅通，可能影响整个混凝土的脱水。真空吸入工作时间与真空、环境温度、混凝土配合比和所需脱水量有关。此外，由于混合不同水泥类型和水泥用量的混凝土具有不同的蓄水特性，真空吸水时间在一定程度上受到排水速度的影响。

结束语

研究、开发和在建筑工程中应用新材料在建筑部门的迅速发展中发挥了重要作用。在对高性能混凝土的应用分析中可以看出，其特点可以应用于现代建筑结构。为优化高强混凝土施工技术，继续推进建筑行业技术进步，加大建筑行业先进新施工技术的推广力度，为社会建设优质工程。

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