石油化工催化裂化工艺技术优化研究

石油化工催化裂化工艺技术优化研究

汪美怡

大庆石化工程有限公司 黑龙江省大庆市龙凤区 163711

【摘要】石油化工行业作为国家重要工业原料生产行业，其重要性不言而喻，石油化工产品既可作为工业生产的原料，又可作为燃料，也可应用于生活用品生产和社会其他各方面生产。随着经济全球化趋势日益明显，石油化工产业也开始向着国际化方向迈进，并逐渐成了全球贸易领域的支柱产业之一。催化裂化工艺是石油化工产品的核心，对该系统起决定性作用。近年来，随着人们对能源需求量的不断增大，使得石油市场变得更加紧张，因此加强对石油化工催化技术研究显得尤为重要。本文对优化石油化工催化裂化工艺技术的有效途径进行探讨。

【关键词】石油化工；催化裂化；技术优化

引言：目前石油化工企业都希望能够得到化工产品的供应，主要靠的是催化裂化工艺技术。在石油行业发展过程当中，催化裂化工艺已经成为一项重要的技术手段，并且得到了广泛使用和推广。从目前来看，在石油化工催化裂化工艺当中还存在一些问题，需要进一步优化和改进。通过强化催化裂化工艺反应工艺，能让石油化工企业得到更加高质量的化工产品。因此，为了保证化工生产的顺利进行以及产品质量，必须要强化石油化工催化裂化工艺的研究和创新工作。

一、石油化工催化裂化技术

在当前石油化工企业当中，催化裂化工艺技术是其最为关键的组成部分之一，它不仅能够对石油资源起到充分的利用，还能有效提升石油产品的质量和产量，通过相关处理工作的开展，可以促使现阶段石油化工生产发展需要得到满足，还能够为石油化工企业创造更多的利润[1]，从而实现良好的经济效益。由最初固定床、移动床阶段逐步发展为现在管技术，每个发展阶段，石油化工催化裂化工艺技术均表现出其本身具有的技术特点。通过对石油炼制过程中使用的不同催化剂进行分析研究，可以发现催化裂化工艺技术具有一定的特点和优势。目前，加氢裂化工艺技术水平最高，反应效率也最佳。该项技术主要利用石油原料进行加氢处理，使其生成相应的氢气和烯烃等物质，从而满足现代工业生产的需求。但是，应用这一技术时生产成本高，制约着这一技术在石油化工产业上的推广应用。为了降低石油化工生产中出现的成本问题，必须要对其进行优化改进，以实现石油化工生产的高效性和经济性。在催化裂化工艺中添加一定量的添加剂，可以对原料进行充分加工处理，并将其中所含有的杂质、水分以及热量等加以去除，进而使得油品质量提升。通过这一技术，柴油可以具有高达比例十六烷值，相应地，最后所得物质品质将不断提高，所以，石油化工生产过程中使用催化裂化工艺技术，不仅可以保证汽油质量良好，还将生产相应的附加化工产品，保证石油化工企业经济效益。

二、石油化工催化裂解工艺技术的优化策略

1.控制好工艺参数

在石油化工的生产过程当中，应优化催化裂化工艺，生产过程中，对相应工艺参数进行调解。在进行操作时应该严格按照相关标准进行，并且要根据实际情况来确定加工原料以及催化剂的使用数量、质量，有效提升石油化工的效率。同时，作为一名员工在从事石油化工生产时，还应尽可能地改善生产中原材料汽化，雾化等状况。对于石油产品来说，主要是指原油以及馏分。通过改变催化汽油和催化重整柴油等原料来实现汽液相平衡。汽化重油的过程中，要最大限度地减少液态物质中分离的比重，从而最大限度地降低渣油组成对催化剂的不利影响，进一步改善石油化工催化裂化工艺效果。

2.优选催化剂体系

石油化工在被工厂生产过程中，其中最主要的工艺技术就是催化裂化加工技术[2]，在石油化工的生产过程当中，必须对催化剂体系进行优化，进一步加速催化裂化工艺技术在石油化工生产中的反应速度。在选择合适的催化体系后，使其反应速率得到大幅度提升。同时，还能较大程度地减少对催化剂用量。在石油化工行业中，催化剂是一种重要的物质。但是在实际生产过程中，工作人员多采用固体催化剂进行催化，油品产生后，很快就与催化剂分离。催化剂在多种因素作用下，活性下降，缓解催化剂具有催化作用。因此，为了确保生产出来的成品油具有较高的品质，就需要选择合适的催化荆。优选的催化剂体系可以实现催化剂的高温燃烧，从而使催化剂活性得到改善。同时，在生产的过程当中还需要对催化剂进行合理的处理，避免催化剂发生反应不完全、失活等现象，进而确保整个装置运行稳定。在这个过程中，工作人员应加强针对催化剂进行实验研究，避免催化剂发生故障，进一步提升工作效率。在石油化工的催化裂化工艺中，高温催化剂在原料油化学反应中至关重要，有些催化剂在石油化工产品中更起着稳定，改善性能的作用。所以，要想有效地保证催化剂活性，降低催化剂的使用成本，也能维持石油化工产品的性能与品质，要求石油化工企业必须加强实验室的研究和分析工作，根据催化裂化工艺的实际状况，并考虑到国际最新发展动态，介绍高性能，高活性催化剂，降低作用时焦炭在表面黏附。

3.改善生产运行条件

工作人员可通过增加生产过程温度，进一步加速工艺实践。在保证石油产品质量以及安全性的情况下，能够最大限度地增加企业经济效益。同时还可以从根源上减少石油化工催化裂化工艺技术在应用过程当中对于生产设备造成的危害，进一步减少因给石油化工设备带来的负面影响。因此，工作人员应该充分意识到石油化工催化裂化工艺技术在实际应用过程中的重要作用，不断增强自身的安全意识。同时工作人员要加强对石油化工生产设备进行有效的管理，通过强化对该装置的维护与检修，降低突发事件发生频率，保证装置使用效率，通过强化管理，进一步提高石油化工生产效益。

4.优化工艺管理

相关人员要做好对催化设备的检修工作，提升设备的安全性。工作人员还应针对反应器出口系统作出修改，促进催化剂和裂化物质二者分离，保证生产时效性。另外还需要对催化裂化反应再生器内部存在的问题以及影响因素展开研究，进而提出相应的解决措施。通过使用分段气体装置，可以有效地除去催化剂杂质，使催化裂化效率得到改善。提高催化裂化工艺效率，强化生产过程管理，选择最佳运行参数，对催化裂化反应速度进行合理调控，获得较优质轻质油品，符合石油化工生产中的工艺。不断革新催化裂化工艺的各项技术措施，对提升管催化裂解过程进行研究与应用，改进催化反应过程，增加反应深度，增加汽油辛烷值，提高全部产品质量，将催化裂化工艺提高到较高标准。

结论：通过石油化工催化裂解工艺技术的优化研究，采用最优化技术措施，合理地解决催化裂化过程中出现的问题，持续提升石油化工催化裂化的效率，得到最佳产品收率，实现预期生产目标。通过完善催化裂化工艺，尽量改造劣质渣油，提高石油炼制效率，给石油化工企业带来了最好价值。

参考文献：

[1]时浩轩. 石油化工催化裂化工艺技术优化探讨[J]. 花溪， 2021(28):1.

[2]钱宇. 石油化工催化裂化工艺技术的优化[J]. 化学工程与装备， 2021(011):000.

作者信息：汪美怡女1993.02.09汉籍贯：黑龙江省大庆市学历：大学本科职称：初级职称研究方向：石油化工