化工工艺设计中危险因素识别及防控策略

化工工艺设计中危险因素识别及防控策略

杨建刚

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摘要：当今，随着我国经济的加快发展，化工行业是高危行业之一。在实际生产过程中具备技术含量高、流程复杂的特点，特别是化工生产中大多数物质为易燃易爆、腐蚀性的物质，如果生产过程中管理不当，很有可能会出现火灾、中毒、爆炸等意外事故，造成非常严重的财产损失和人员伤亡。为了能够更好的贯彻安全生产法，化工企业在生产过程中应严格按照安全第一，预防为主的原则，降低意外事故出现的概率，有效识别危险因素，并且采取切实有效的防范措施，落实化工行业的安全生产制度，为企业的安全生产提供可靠保障。

关键词：化工工艺设计；危险因素识别；防控策略

引言

近年来，我国化工行业迅速发展，已经成为了我国经济的重要支柱，为增强我国综合实力做出了重要贡献，也促进了人民群众生活水平的提升，是我国发展的重要力量。化工生产中存在着多种风险因素，许多化工原料本身具有毒性，或者易燃易爆的特性，必须要妥善管理，所用设备也容易受到化学反应的影响出现故障，如不能及时解决也容易引发事故，造成经济损失和人员伤亡。因此，企业必须加强化工工艺安全设计，加强对危险因素的控制防范。

1化工工艺安全设计特征

化工工艺是指通过化学变化、物理变化将原材料转换为产品的过程。整个过程非常复杂，很容易受到各种外在因素的影响。只有合理控制危险因素，才能安全生产出合格产品。化工工艺流程主要包括原料处理、化学反应、产品精制等环节。其中:原料处理是让原材料在化学变化、物理变化中达到能满足行业标准规格和状态的过程。结合生产实际，不同原料要经过各种预处理，如乳化、提浓、净化等工序。化学反应作为化工工艺流程中的重要环节，也是日常化工生产中的主要步骤，通过将压力、温度等因素应用到预处理过的原材料中，致使原材料在不同条件下出现各种化学反应，从而得到预期的产品。值得注意的是，现代化学反应类型趋于多样化，如还原、氧化、磺化、聚合等，经过化学反应后，能生成各种混合物。产品精制是化工工艺流程最终环节，它将混合物进行分离，解决混合物内部的杂质和副产物，从而生产出满足要求的产品。因此，工作人员在进行整个化工工艺流程操作时，要保证每个步骤均正确，才能完成原材料在特定设备和操作条件下进行物理和化学的转变。

2化工工艺安全设计中出现的危险因素

2.1设计周期较短

化工工艺安全设计工作能否有效落实直接影响到化工产业安全生产目标能否得以实现，需要由设计人员在针对整个生产工业流程进行全面剖析之后，对其中的各项危险因素进行科学合理的控制、调整，以此维护整个化工工艺生产流程的安全性。对于部分化学产品生产的工艺而言，在化工工艺安全设计的环节中，通常需要较长时间的实验，在完整收集原料反应生产数据的前提下，通过合理调整保障化工产品生产的安全性，这也直接延长了化工工艺安全设计工作所需要的周期。大部分企业出于产品快速投放市场以及盈利目标的考虑，对于部分关键生产环节的工艺安全设计周期进行了压缩，很容易在生产过程中暴露出各种各样的安全漏洞。

2.2化工工艺生产物料

在化工产业进行产品生产制造的过程中，所用到的原材料绝大部分都带有较为强烈的腐蚀性以及毒性、易燃易爆性。这些危险原料需要在一个稳定的环境中进行储存，同样在进行产品生产加工制造的环节中，对于生产环境条件有着较为特殊的要求，需要各环节的操作人员严格遵循化学原材料的性质以及生产具体要求选择相适应的方式进行加工。一旦在反应生产的过程中与其他介质产生了混合反应，则很容易引发爆炸等重大事故。为了降低化工产品生产所用的工艺原料等危险性，需要由设计人员根据企业化工产品的具体种类，掌握其生产原材料的危险性以及环境存储、反应方面的特殊要求，将生产过程中的环境条件进行科学控制。

3化工工艺安全设计危险因素的控制措施

3.1优化化工工艺安全设计方案

在化工工艺安全设计方面，要从不同角度进行分析，构建健全的理化变化原理，结合产品生产中的实际情况，编制科学的生产方案。同时，要按照化工生产要求和工艺规范，设计高质量化工安全生产工艺;结合动态变化，合理调整设计方案中的工艺安全、执行流程等，保证化工工艺设计达到安全生产要求。在生产中，要保证生产方案和安全生产工艺设计满足行业标准，加强安全管理，根据企业实际情况进一步优化化工工艺流程，提高安全设计水平。例如，二氯硝基苯作为化工生产中的重要原料，属于易燃易爆炸物品，在高温环境中被立刻分解，产生较强的有毒气体。当其遇到氧化剂时，会产生较强的化学反应，给工作人员的生命安全带来严重威胁。因此，设计人员要制定安全生产工艺设计方案，合理控制高危原材料的反应条件，如通过控制氮封温度，提高生产时的安全性。想要保证化学工艺安全设计达到预期要求，设计人员要积极引进先进信息技术，采集化工产品各方面信息数据，将其录入到信息系统，全面分析原料特征、储存管理、安全风险等内容，以提升设计方案的合理性。

3.2严格把控设计周期

要想保证化工生产的顺利进行，切实提高工艺设计的安全性，就必须控制好设计周期。首先，设计人员在正式开始设计之前，需要对相关的资料进行仔细查询，例如对比之前遗留的数据以及化工工序是否存在不合理或者错误的情况。第二，在设计完成以后，还需要进行认真的检查，对于重点环节以及相关信息进行模拟试验，最大程度的保证化工工艺设计的安全性。第三，结合设计周期进行合理的安排，过短和过长都会对实际化工设计产生一定的影响，最好保证在实际的设计周期增长10%，以此来保证化工工艺设计的科学性和合理性。

3.3生产工艺流程的合理优化

化工企业在持续优化化工工艺安全设计工作的过程中，需要对化工工艺的生产流程进行科学综合的控制。相关设计人员需要结合化工产品的具体状况，结合现代化的管理理念和方式，对于产品的生产路线进行优化，尤其是需要针对危险生产原材料的使用进行控制。在落实化工工艺安全设计工作的过程中，设计人员可以将企业现存的化工产品生产工艺进行调节，做到以化工工艺反应作为出发点，预留出足够的反应空间，维持良好的环境条件，并针对化工工艺生产操作过程以及需求等进行控制。化工反应装置作为化工产品生产的主要场所，设计人员需要对物质的流动、压力、流量等参数进行科学控制，在综合考虑化工生产原料腐蚀性、易燃易爆性和毒性的情况下，针对化工装置、生产环境条件以及具体操作进行综合控制。

结语

安全问题是阻碍化工企业健康、持续发展的主要因素，化工企业要想实现自身的可持续发展，就要将危险因素的应对和安全问题的解决作为工作的重心，重视化工工艺安全设计工作的开展，不断增强化工生产的安全性和稳定性。

参考文献

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