机械设备安装项目管理质量控制措施

机械设备安装项目管理质量控制措施

王玉良

南京通菱机电工程有限公司  江苏南京210000

摘要   随着科学技术水平的提升，机械设备的应用范围有了极大的增加，其安装中的问题也逐渐凸显，影响其后期的使用和工程的质量。因此，做好对机械设备安装工程的质量管理也是非常关键的。基于此，本文对机械设备安装项目管理质量控制措施进行了深入分析。

关键词   机械设备安装；项目管理；质量控制；措施

引言

机械设备安装工程的质量直接影响到整个工程的质量，增强机械设备安装的质量控制需要从各个方面进行综合考虑。目前机械设备安装工程的管理还存在问题，其中包含安装材料的质量、机械设备的验收、安装过程中的监督等。由此可见，对于这些问题需要有效的解决方案，以确保机械设备安装工程的质量符合相应标准。

一、质量控制在机械设备安装工程管理中的意义

很多机械设备都比较复杂，特别是规模较大的机械设备，在具体安装时会遇到很多问题。如果规模较大的机械设备在安装过程中出现问题，需要再次安装才能正常选用。因此，在机械设备安装工程的管理过程中，需要做好质量控制，为机械的正常运转提供保障。增强机械设备安装工程的质量控制是十分必要的。机械设备安装主要分为施工前的准备工作、安装阶段和设备安装后的运行阶段等，每个阶段都需要增强质量控制。例如，在施工前，需要对各个部件的情况进行详细的检查，了解安装信息，进而保证机械设备的安装能够得到科学的理论指导。在安装阶段，需要指导人员结合相关规范制度进行具体安装，确保设备得以正常运行。设备安装完毕后，需要进行试运行和检查，保障设备的合格性。详细比对安装工作的数据，确保安装质量。因此，机械设备的安装是非常复杂的，需要在各个阶段都做好质量控制，才能保证机械设备的整体质量和后期的正常运行。

二、机械设备安装施工基本情况

1、做好机械清洁和润滑工作

设备安装前，需要对设备进行必须的清洁操作，借助清洁操作清除设备及部件表面的污垢。清洗时，需要分析污垢的成分，选择合适的清洗剂，避免清洗剂对设备表面形成二次腐蚀。例如，用煤油清洗设备表面的干油。煤油具备较高的挥发性，不会与设备表面的大多数金属材料发生反应，因此能够起到很好的清洗效果。当设备表面有防锈漆等污垢时，能够选用具备一定稀释能力的化学品，如选用稀释剂进行处理。在加工过程中，应严格依据药剂说明书进行，防止出现设备损坏、燃烧爆炸、中毒等安全问题。清洗剂用完后，擦干去污区，用棉纱布等擦干。设备清洗完毕后，需要对设备进行润滑。设备润滑不仅限于设备安装前的准备阶段，而应贯穿于设备从安装到选用的全过程。参照结合设备和环境选择合适的润滑油，做好“五定”和“三滤”。借助对设备进行润滑处理，能够减少设备在运行过程中的摩擦和磨损，起到冷却和防腐的作用，提升设备运行质量。

2、吊装过程标准化

机械设备在安装过程中，由于安装位置的原因，需要进行起重作业。进行吊装作业时，应参照结合设备重量确定吊装作业的最大起重能力，并结合作业环境信息确定作业半径。起重设备的型号应参照结合最大起重量、作业半径等资料确定。依据安装设计方案进行。合理确定吊装设备后，起吊设备时，应注意设备与吊具相互间的固定程度，使吊具钢缆固定在设备合理的受力点上，滑动钢索是避免因设备受力不均。等安全问题发生，避免设备因自重形成内压和剪切力造成结构变形，造成设备损坏等问题。吊装带与设备的接触面应有防护措施，避免设备因摩擦和强力而磨损。设置防护措施时应注意合理性，不得对吊索具的固定造成不利影响。当设备实际情况难以直接吊装时，需要借助箱式结构承重设备完成吊装作业。需要注意的是结构质量得以满足设备的自重要求。

3、定位调整

设备借助吊装转移到安装位置时，需要找平。调平的主要任务是保证设备的水平和垂直中心线与参考点的水平和垂直中心线重合。参考点的位置和信息应反映在安装设计方案中。参考点的设置应符合机械设备定位设计相应规范的要求。应按规范要求选择合理数量和位置的基准点，并做永久性中心标记。电路板预埋工作。根据参考点调整设备的定位。设备在垂直方向进行调整时，一定要按预埋中心标志的要求进行，垂直度借助悬挂基准线测量。调整机器的垂直方向后，需要调整其高度。标高调整应参照基准点，借助一个水平面进行调整，确保满足设计和使用要求。当参考点设置较远时，用来充当参考点使用时可能会受到环境的限制。因此，对于这样的背景前提，应在机械设备周围设置从旁协助点。设置从旁协助点时，应注意与参考点的大小和角度关系，以保证从旁协助点设置的正确性和合理性。借助水平调节装置和水平仪确保机械设备的水平度能满足其选用要求。

4、设备组装

设备涉及装配工序时，应按设备的相关使用说明进行装配操作，并在装配后对设备进行检验。以机械设备的联轴器连接为例。联轴器被认为是主轴和从动轴相互间的连接，其安装质量决定着设备运行的质量。设备组装完成后，需要对设备的各轴系进行标定和对中处理，以保证设备各轴系的设计特性在运行中得到检验。应注意对中过程。在设计电机设备时，首先要完成电机磁场中心的定心过程。对中联轴器时，可采取使用“三表法”、“无表法”等方法。本方法中的表指的是千分表。在联轴器平行度进行确定后，需要在联轴器的冷态下做好相应的调整，同时需要综合分析联轴器热态下轴系的位移值。

5、设备调试试验

设备调试试验依据出厂试验规程和相关技术规范进行。首先要检查各装置和元器件的连接情况，对其动作的可靠性、灵敏度、测量精度以及测量范围进行检查，确认无误后，开展综合调试以及安装。所有的设备都需要进行试运行，及时分析淘汰不合格产品；就能够进行下一步调试。全部试车完成后，经监理同意后方可进行调试。进行试验时，请技术专家详细记录每次试验的数据和结果，并汇总成调试报告。

三、机械设备安装工程质量控制措施

1、不断增强安装人员专业素质

对涉及设备安全的人员设置了专业门槛。只有具备专业证书和经验的人员才能参加设备安装，针对有专业证书但没有安装经验的人员，针对安装中的实际问题和隐患，进行集中培训。分析使其在安装过程中严格依据安装标准执行，减少设备安装质量问题的发生。

2、确保安装部件的质量

注重安装部件的质量控制，在部件进场前对设备部件质量进行抽查。如发现性能参数不符，应及时联系厂家更换。同时对设备部件外观质量进行全方位检查，严格检查外观腐蚀情况；最后，增强现场监管。结合设备安装特点和安装要求，制定周密的设备安装方案，合理分配安装人员，做到分工明确，确保安装作业有序进行。

3、制定严格奖惩措施，推进激励体系建设

为提高全体人员对机械设备管理工作的重视程度和机械设备管理工作的积极性和主动性，需要构建严格的奖惩措施，促进达成激励机制的建设。首先，培训要实行奖惩制度。为确保员工能正确选用机器设备，所有员工在机器设备投入使用前均应接受操作培训。理论与实践相结合，使全体员工了解机械设备的使用范围、通过采用条件和具体的使用、操作方法。其次，培养训练结束后，应进行的评估。考核过程中应实施奖惩措施。顺利通过考核者，不仅能够获得任职资格，还能够获得一定的奖励。对于未借助培训的员工，将考虑其任职资格，并采取一定的惩罚措施。借助奖惩制度的建立，全方位提升员工对机械设备操作和学习的积极性和主动性。

结语

总之，在机械设备安装项目管理中，增强质量控制是非常至关重要的。用来充当安装人员，要提高质量意识，落实安装的具体要求。在实际施工中，要切实解决当前设备安装存在的不足，增强对材料和设备的检验验收，确保安装过程全程监督，提升整体安装质量。

参考文献

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