电气自动化设备中PLC控制系统的应用探讨

电气自动化设备中PLC控制系统的应用探讨

沈虎

511521199404106313 四川 成都 610000

摘要：PLC技术的应用稳步提升电气系统的运行的安全性，促使系统稳定性显著提升。在实际生产过程当中，对于设备的运行效率和工作流程也起到了促进作用。本文针对该技术展开了概述，分析其应用优势，以及具体应用范围和发展趋势。

关键词：电气自动化控制；PLC；技术应用；提升措施

中图分类号：TP271

文献标识码：A

引言

PLC具体是通过模仿人类思维及行为方式形成的一门科学技术，又可以将其称做智能化技术与可编程逻辑控制器，这种技术实际应用时弥补了传统电气工程内接线繁琐复杂、可靠性差、功耗高、灵敏度差等诸多不足，运用微处理器明显增加了PLC在生产实践中应用的灵活性，表现出较好的拓展性，运用可编程的储存器完整地存储了各项生产信息，依照逻辑运算与顺序控制执行用户下达的指令，基于数字化模拟输入和输出形式精准调控机械的生产过程。在电气自动化工程内应用PLC技术体现出较高的应用价值，确保电气设备运行质量与生产效益。

1技术优势

电气行业的不断发展当中，伴随PLC技术的融入，控制水准获得了质的飞跃。由于该技术的应用主要依赖于计算机技术，而电气设备往往存储量较大，因此应用计算机进行自动化控制，相较于传统的人工控制而言有效提升了反应速度和效率，对于设备运行当中需要实施的操作和处理应急事件时都能够凸显出PLC技术的优势。1）操作简单实用性强。利用计算机编译符号和梯形图语言两大要素，借助编程发挥实际效用。实际操作过程中较易上手，有效减少误操作现象的发生。利用PLC技术对企业内部的电气设备进行细致检查，充分了解不同设备的具体使用情况，制定简便可行的操作方案。通过系统自带的算法和编程，捕捉系统使用信息和数据内容，使得电气系统在运行过程当中不断获得优化。2）抗外界干扰能力强。PLC技术融入集成电路元件，针对系统发生问题时所需的自动检测、报警设备进行融合，提升应用质量。一旦系统出现任何故障，都会触发其报警系统，快速发出警报提醒工作人员进行维修。不仅抗外界干扰能力较强，同时也极大的节约了人力资源。3）维护和改造简单方便。通过学习简单的编译符号和梯形图语言进行编程，实现对于PLC技术的控制与应用。此外，PLC技术接线少，后期维护简便，节省检修时间。4）提升电气自动化控制的智能化。PLC技术中涉及的智能控制器对电气系统自动化、智能化进程推动较大，有效分析系统实时状态，敏锐捕捉设备在运行过程中所产生的变化，及时做出反应。相较于传统系统控制器而言，智能化控制技术具有更高的科学性、灵活性与合理性。

2电气自动化控制中PLC技术的应用

2.1顺序控制

如果要把一个控制系统划分成数个独立的控制动作或工序，这些动作或者工序一定要严格按照设定的先后顺序执行才能确保生产活动正常推进，可以将以上这种控制系统叫做顺序控制系统。顺序控制系统内的电气设备一般是基于固定不变或者相对固定的动作或者工序去运作，通常运用主令信号，比如按钮、开关、传感器等作为一些动作的转换条件。PLC技术具备良好的自动化顺序器功用，能够进行科学合理的编程，减少重复处理流程，增加处理效率，提升自动化运行的有效性，压缩实际生产成本。顺序控制自身是一种经典的自动化程序，其包括数个功能模块和主程序，能够实现对电气设备运行状态的远程化操作控制，全面提升设备的智能化控制水平。在顺序控制系统内，可以将PLC技术细分成现场传感、远程控制以及主次站，设计人员要科学规划设计程序，全面提升数据管理水平，最大限度地提升电气设备的生产效率，通过远程化控制将故障问题发生率降到最低。装钢机是加热炉长行程上料过程中常用部件类型，在加热炉内装钢机主要执行钢坯的转运任务，由装料轨道之上稳妥地托起钢坯，并按照设计路线将其传送到加热炉的待料处，等待加热炉对其做出相关处理操作。当前装钢机的运行控制方式有手动控制与自动化控制之分，观察分析加热炉的整体构造情况，其装料端都组装了两扇炉门。装钢机的运行控制被公认为是加热炉钢坯顺序控制的核心部分，为了确保装料辊道能高速运作，应严格遵循装料炉门在上位、升降挡板处于下位的原则开展装钢机的运行设计活动，一旦装钢机控制顺序存在错差，那么造成的最直接后果是装料辊道的运行速度下降。在设计装钢机的工作程序环节中，应着重做好装钢机开启程序的设计工作。装钢机是否能顺利启动，应在符合台架运载钢坯到位和台架停运两个条件的工况下进行。成功启动装钢机以后，在装钢机的协助下把钢坯运送到加热炉中，可以借助台架执行钢坯的运输任务，充分运用台架的辅助控制功能，能够把“取料完毕”信号传送给加热炉钢坯的顺序控制系统，装钢机的具体控制程序见图1。在装钢机依照系统设定的运输形式把钢坯传送到加热炉时，应快速闭合装钢机，并开启入炉辊道与进炉门。为了确保顺序控制系统能动态检测钢坯的所处方位，建议将检测传感器加装在加热炉的炉门位置，运用这种传感器及PLC控制程序就能精准判断出钢坯的方位，在钢坯成功抵达设计位置后，就开启进炉门快速运送钢坯。闭合炉门以后，使推钢机返回到最初部位，等待顺序控制系统传送相关指令信号。

2.2闭环控制

在电气自动化控制系统内，实际中电机启动的频率相对较高，并且启动方式呈现出多样化特征，自动化启动、机旁屏手动启动均是应用频率较高的方式。在闭环控制系统内应用PLC技术不仅能显著提升电气自动化控制水平，还能优化电子调节及电液的执行质量，直接影响着调节器调控的科学性与合理性，所以可以尝试把PLC技术用在电气自动化系统内的自动启动方面。动力泵的启用是运用控制器实现设计控制目标的，在此基础上还能全面采集动力泵运行效率的相关参数指标，以此为据更加科学合理地应用主泵与备用泵产品。而在运用机旁屏启动方式过程中，能在规范运用动力泵的基础上实现对开关动作状态的有效调控，进而合理掌握控制动力泵的真实运作时间，明显增加了电气控制系统内主泵开关控制的便捷性、自由度。综合以上论述的内容，闭环控制中合理运用PLC技术能明显提高电气自动化控制工作的质效，显著提高系统运行的连贯性。

2.3开关量逻辑控制

在工业机械化生产中开关量逻辑控制发挥着重要作用，为了确保机械设备运行轨迹的高精准度，就一定要确保设备开启、关闭时间正确无误，否则就会产生相关问题。传统电气化控制技术应用尽管创建出精准的开关量逻辑控制体系，但是站在长期应用的视角出发，因为传统技术对本体的防护能力不足，故而外界因素容易对其产生较大的干扰作用，特别是在复杂多变的工业生产环境内存在着大量的干扰因素，此时运用传统技术容易产生失效问题。而通过合理运用PLC技术，能显著强化精准控制开关量逻辑的能力水平，并且PLC系统内进行磁环、屏蔽双绞线等设计项目，提示系统具备较强的抗干扰能力，进而有效弥补了传统电气自动化控制技术应用过程中暴露出的不足。

结束语

近些年，我国科学技术的信息化、数字化及智能化水平显著提升，把PLC技术用于到电气工程自动化控制领域，能辅助提升电气自动化发展水平，有效弥补早期电气自动化控制技术应用过程中暴露出的不足，使电气设备控制更具智能化、可靠性。未来技术人员要加大对PLC技术研究，遵循因地制宜的原则编制最合理的应用方案，充分发挥出PLC技术的功能作用，创造出更理想的效益。

参考文献

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