关于石油化工设备检修中的危险因素及预防措施

关于石油化工设备检修中的危险因素及预防措施

赵凤飞

抚顺石化工程建设有限公司

摘要：在化工领域，由于化工设备是化工企业开展生产作业的重要基础，故而其运行状况受到社会关注。在化工设备运行过程中，为降低其出现故障问题的可能性，有效满足生产需求，从业人员需要认识到化工机械维修保养工作的重要性，并从多个角度出发，以此落实化工机械维修保养措施，进而保证化工机械设备运行状况，这对化工企业高质量发展具有积极的促进意义。

关键词：石油；化工设备；检修；危险因素；预防措施

引言

在化学工业生产中，化工设备管理是保障生产安全和质量、推动健康发展的重要手段。当前，随着国家有关部门的要求，各化工企业设立了独立的管理机构，以提高生产安全水平。在工业生产和可持续发展过程中，加强对化工设备管理，有效地改善其应用效果，满足化工发展的需要。然而，由于一些化工设备的管理体系不健全、缺乏专业化等原因，使其在某种程度上降低了经营的效益，不能适应行业的运行和发展需求。因此，在化工设备管理过程中，企业必须充分认识化工设备的问题，从而不断地改善设备的使用和管理，从而增强企业的核心竞争能力。

1石油化工设备的特点

石油化工生产程序较为烦琐，从而导致用于生产建设的设备种类众多。在储存、运输以及生产石油化工设备过程中需要应用到不同的化工设备，而且此项工作的开展要求技术人员之间相互配合，并需要工作人员掌握更多的专业知识。由于石油化工生产的原料大都有毒而且具有易燃易爆的风险。所以在生产运输过程中，务必要提高警惕避免发生泄露，从而尽可能地降低火灾事故出现的概率。另外，石油化工产业一般在生产和运输方面都是连续作业的，一旦因为设备原因而出现意外停工，那么不光会给石油化工企业造成不必要的经济损失，同时也有可能引发安全事故。此外，购买石油化工设备需要花费较大的资金，一旦设备出现运行故障，那么在维修和管理过程中也需要投入更多的资金，而且设备停工过程中造成的损失难以估计。

2石油化工设备检修中的危险因素

2.1石油化工设备高空检修工作中的危险因素

石油化工行业生产过程中，许多机械设备在实际保养与维修过程中都可能出现高空下落的危险，一些检修人员会存在侥幸心理，在保养与维护之前不做好安全措施，着急投入检修工作中，而导致在设备检修过程中出现问题，对企业造成不利影响。

2.2管理系统不完善

根据各生产设备的使用特点，在实际应用和化工设备管理中，存在着一些不完善的问题。对化工企业来说，若不及时处理，不仅会影响设备的维修和管理，而且还会缩短设备的使用寿命。由于设备维修人员的专业技术水平有限，在生产中缺乏自觉性，造成了对化工设备的管理和发展的制约。因此，采取有针对性的管理措施，从而不断地提高企业的市场竞争力。

2.3石油化工设备基本用电工作中的危险因素

在机械设备保养与维修过程中，经常出现用电的时候，要利用电力系统对机械设备进行全方位维护与保养。但是检修人员在实际检修工作中，不能够遵从有关规定进行操作，就是导致触电情况的发生，进而发生严重的电力火灾，不能够保护检修人员的生命安全。

3石油化工设备检修的预防策略

3.1提升检修人员的素质

引发安全事故的因素有很多，其中人是最主要的因素。人的不安全行为和物的不安全状态是引发安全事故的最主要的两种情况。加强员工的安全生产培训时，企业可利用大量的真实案例，帮助员工在日后工作中如遇到类似情形时做出正确的反应。企业也可以创设环境，检验员工的学习成果，强化员工的安全防护意识。检修工作中的机制不该只有一种惩罚机制，还应建立一种开放性的激励机制。化工企业可鼓励检修人员提出在检修中遇到的问题，通过碰头会、例会等形式创建一个轻松、自由、民主的沟通氛围，提升检修人员与技术人员的信任，减轻检修人员的思想负担。在具体管理过程中，根据检修人员的实际表现，给予相应的奖励，提升他们在检修过程中主人翁的意识，使其主动承担为检修工作出谋划策的责任。

3.2建立健全的设备检修管理制度

石油化工企业在对机械设备进行维修与保养过程中，要不断完善设备检修工作的管理条例，根据实际情况调整检修管理制度，根据检修任务的要求，加强内部的工作环境，完善设备维修的制度体系，持续规范检修人员日常工作习惯，进而做出针对性的工作调整，制定相应的制度，要保证检修人员按照规章制度进行工作。在动火作业中，公司要持续改进动火制度，在检修人员进行工作前，建立健全的安全防护制度，降低因失误导致的事故发生的概率，同时公司要持续强化设备检修与维护的监督力度，对于所有检修工作进行全面监管。并且对于所有的工作任务进行实时掌控，强化设备的安全管理。

3.3革新管理模式

在科学技术持续发展的背景下，化工机械设备的维修保养模式已无法满足企业发展需要，因此必须对全新的科学技术进行应用，进而为化工机械设备维修保养效果提供保障。通过调研可以发现，当前部分化工企业在开展设备维修保养工作时，多是借鉴其他企业的工作方法与管理模式，自身未进行创新，导致管理模式与工作方法难以满足企业需要。在此基础上，化工机械设备的维修保养效果将明显下降。为解决上述问题，需要在化工机械设备维修保养中，对大数据技术与传感技术进行科学利用，通过传感器对设备运行参数进行采集，并使用计算机展开针对各项参数的细致化分析，明确设备是否需要进行保养或维修，从而实现动态化监控设备运行状况，增强化工机械设备维修保养效果。

3.4设置检查及维护方案

通过对设备维护和检查计划的分析，指出在设备维护期间，应针对设备的使用特点。若发现有问题，设备维修人员应立即制订并执行相应的管理计划，并在例行的设备检查中，对具体的项目进行分析，以确定具体的项目，逐步提高设备的常规检查效果。化工设备的日常维护非常重要，设备维修人员要对设备进行全面的检修，并严格执行维修计划，一旦发现有故障，必须立即处理，不得延误，以免造成新的设备故障。在制定管理体系时，应根据设备的实际情况，建立科学的管理体系，提高员工的职业素质，确保设备运行和管理工作的稳定进行。

3.5合理利用信息化设备

科学技术的转型升级使我们进入了信息时代，在维护管理石油化工设备过程中应用信息技术能够促使此项工作朝着智能化的方向发展。工作人员可以借助信息技术全方位的检测分析石油化工设备，这样不光能够在第一时间找到故障，还可以利用技术明确造成故障的原因，以便于及时给出相应的解决措施。这不光在一定程度上提升了维护管理石油化工设备的效率，同时减轻了检修人员的工作负担。所以就要求石油化工企业积极引进信息化维修设备，以便于提升设备管理的专业性，定期开展更新以及升级原有检测设备工作，以便于达到全方位维修养护石油化工设备的目的。

结束语

综上所述，通过石油化工设备检修过程中发现的危险因素和解决措施的分析，化工企业要持续优化石油化工设备检修工作中操作流程，提升工作人员的专业能力，加强对检修工作的管理，提升检修工作中的安全系数，降低安全事故的发展。不仅要保障检修人员的生命安全，还要提高设备检修工作效率，进而提升企业生产效率。

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