预制T梁施工质量通病及处理措施的探讨

预制T梁施工质量通病及处理措施的探讨

姚显顺

（杭州余杭区交通项目管理有限公司 浙江杭州  311100）

摘要：本文通过对预制T梁生产进行跟踪研究分析，探讨影响外观问题等常见质量通病的要素，从而采取有效地控制措施，能够达到提高预制T梁质量的目的。

关键词：预制T梁；质量通病；处治措施

1 工程概况

崇贤至老余杭连接线（高架）工程项目，T 梁规格类型较多，长度不一， T 梁共计3409 榀，长度区间范围单片T 梁平均重量约100t。本工程施工工序环节多，预制T梁是一项极为复杂而又需要相应技术操作的工序，因此采用合理选择工艺流程和施工方法极其重要。笔者曾在该项目上负责建设管理和质量监督工作，本文主要就桥梁工程预制T梁施工工艺及质量控制进行了研究，对T梁生产过程中通常存在混凝土工程外观问题，钢筋工程保护层不够等问题，锚下预应力张拉力不合格等常见质量问题进行了探讨，这些质量通病影响工程质量，带来工程隐患。因此结合工程现场实际情况，对T梁施工工艺技术进行分析总结，以供大家借鉴。

2 预制T梁质量通病以及防治措施

2.1混凝土工程

（1）梁预制外观质量问题综述

①梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大②梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面有“狗洞”③马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象④梁腹表面有明显的层印⑤模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象⑥梁翼板顶面板收缩裂缝较多⑦腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花脸，颜色不一⑧桥面连续预埋钢板下砼不密实⑨混凝土表面起粉、翻砂，混凝土表面冲蚀。

（2）治理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净，湿润后用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。

2.2钢筋工程

（1）表面锈蚀

预防措施：

钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离300mm以上；先进库先使用，尽量缩短库存时间。

（2）钢筋骨架外形尺寸不准

预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

（3）保护层厚度不够

预防措施：

①检查垫块厚度是否准确，数量是否足够。

②采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。

③浇注混凝土前，仔细检查钢筋保护层厚度。

④浇筑砼时严防振捣器碰撞钢筋或模板，以防保护层垫块移动。

2.3预应力施工常见问题及处理措施

锚头下锚垫板处混凝土变形开裂

（1）预防措施

锚垫板必须有足够的厚度以保证其刚度；锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力束而产生的压应力和主拉应力；浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。

（2）治理方法

将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大，张拉钢绞线延伸率偏差过大。

（3）防治措施

每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值；校正预应力孔道的线形；按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值；检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝；校核测力系统和表具。

2.4预应力损失过大

检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采取张拉力和引伸量双控制；先校正测力系统，包括表具；锚具滑丝失效，应予更换；钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换；锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。

3 T梁预制质量控制要点

3.1模板工程

模板的制作按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，应指派人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。侧模制作采用型钢作骨架，焊接成型，钢板作面板，机械冷压成型，专业厂家加工制作。模板示意图见图1。

3.2钢筋加工及安装

严格施工程序施工，钢筋进场验收→钢筋性能检验→钢筋加工→胎膜上绑扎肋板钢筋→肋板钢筋吊装→绑扎顶板、翼板钢筋→现场检查验收→进入下一道工序。

梁场钢筋的安装采用钢筋安装台座配置定位胎架进行，定位胎架采用50×5角钢和A20圆钢。定位胎架见图2。

图1 模板示意图                 图2 定位胎架

3.3混凝土工程

（1）为保证砼外观颜色一致，砼配制所需的水泥、外加剂、砂、碎石、水等材料必须是同一生产厂家，同一料源，严禁混用。同一结构物砼的浇筑尽可能采用同一批号水泥，砂、碎石应选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范允许范围的材料。

（2）由于预制梁钢筋布置密集，加上波纹管的影响，碎石最大粒径严格控制在26.5mm以下，同时砼应具备良好的流动性，坍落度应控制在7-9cm。

（3）新配砼应具备较好的粘聚性、保水性，尽量降低泌水率，以防止砼在运输过程中发生离析，或泌水较多而在砼表面形成砂线、水纹等。

（4）砼拌和、运输

①加料顺序要正确，砼拌和要有足够的拌和时间，保证砼拌和彻底、均匀，配料计量应严格控制在规范允许的范围之内，以保证新拌砼具有良好的施工性能。

②确保运输和模内搬运过程中、砼拌和物不离析，最好采用具备二次搅拌条件的运输工具。

（5）砼浇筑

①做好充分的准备，设备能力要配套，浇筑要连续进行，具备较高的浇筑速度，保证在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。

②选择较好的浇筑方式，宜采用纵向分段、水平分层、阶梯状推进的浇筑方式。严格控制分层厚度。振捣时间适中，不足易出现较多、较大的气泡，甚至出现麻面或孔洞现象，过振会导致砼离析，出现水纹、砂线、颜色不一致的现象。

3.4预应力张拉施工

（1）严格按工艺流程施工，清孔→预应力钢绞线的编束及穿放→张拉条件混凝土强度试验→千斤顶的定位、张拉、锚固→进入下一道工序。

（2）本项目预应力张拉采用智能张拉施工工艺，钢绞线施工前应按批次和抽检频率进行送检，合格后方可使用。

（3）预应力张拉前，编制详细的预应力张拉专项计算书和专项技术交底书。安排富有经验的技术人员专职指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，进行上岗培训，掌握操作技能合格后方可上岗操作。作业前，对张拉设备、压力表进行标定，并按规范规定定期进行检查和标定。

4 结语

为使T梁的预制达到既定的质量目标，施工各部门必须精心组织施工，建立三检（自检、互检、工序检验）制度，对现场人员加强质量教育，强化质量意识，严格遵守操作规程，加强质量监控，完备各种检测手段，按技术规范要求进行检验和抽检，建立质量奖惩制度，只有从思想教育、组织和技术管理、施工管理等方面制定质量保证措施，才能保证保证T梁的预制符合标准的要求。

参考文献：

[1]朱其彬. 30米T梁预制施工外观质量控制及缺陷处理[J]. 安防科技, 2020(023):000.

[2]王念. 预制T梁混凝土质量通病和处理解析[J]. 运输经理世界, 2020.

作者简介：姚显顺，男，学历：本科；工程师；研究方向：公路工程道路、桥隧的施工管理。