电石清洁生产新工艺研究与评价

电石清洁生产新工艺研究与评价

焦鹏飞

新疆圣雄电石有限公司，新疆 吐鲁番 838000

摘要：在电石行业的发展中，电石生产技术的更新和提高是保证行业健康发展的关键。在生态文明建设的大背景下，电石行业应朝着节能减排的方向发展，大力发展原料和附加产品综合高效利用的电石生产技术，确保电石行业的可持续发展。基于此，本文分析了电石生产中的能源消耗来源，探讨了电石清洁节能生产的控制措施，仅供参考。

关键词：控制措施；能源消耗的来源；电石行业；清洁节能

引言

中国电石行业发展时间长。起初是用开放式电石炉生产的。随着技术的进步，传统的开放式电石炉逐渐被内燃式电石炉所取代。但是，内燃式电石炉在应用过程中仍存在排量大、能耗高等缺点，会造成环境污染，这与可持续发展战略的要求明显不符。因此，应积极探索电石清洁节能生产的控制措施，确保电石行业的可持续发展。

1能耗来源

1.1尾气利用

目前，电石生产中使用的设备主要是内燃电石炉，但与传统的敞开式电石炉相比，其最大的特点是封闭式。虽然生产效率较高，但其排气量较大，电石生产中的能耗相对较高。针对这种情况，通过尾气回收利用，可以实现节能减排，实现电石的清洁节能生产。但是这种方法也有一些缺点，因为尾气的可燃率比较低。虽然使用尾气作为燃料可以在一定程度上节省其他燃料的消耗，但是由于尾气可燃率低，电石炉需要运行更长时间才能使尾气充分燃烧，相应的电能消耗也会增加。

1.2原材料问题

原料问题也是电石生产过程中能源消耗的主要来源之一。在电石生产过程中，其完整成型时间与电石炉能耗成正比。因此，电石充分形成的时间越长，电石炉的能耗就越高。目前在电石生产过程中，所用原料含水量大，会在一定程度上延长电石成型时间，造成电石炉能耗高。

1.3设备参数配置固化

内燃电石炉是目前电石生产中应用最广泛的设备。在内燃电石炉的生产过程中，往往设定相应的固定参数。这样，在设备正常运行时，燃料可以充分燃烧，设备能耗稳定。但是，当电石产量减少时，设备仍按固定参数运行，这将导致高能耗和一些浪费。

2电石清洁节能生产控制措施

2.1尾气的深度利用

鉴于以上分析，可以认识到尾气利用是电石生产中主要的能源消耗来源之一。为了解决这一问题，必须加强尾气的深度利用。所谓深度利用，不仅仅是将尾气作为燃料，还可以作为原料。电石生产中产生的尾气含有大量一氧化碳，可直接转化为乙炔气。因此，尾气可以作为原料生产乙炔气，既实现了尾气的循环利用，避免了环境污染，又避免了尾气作为燃料增加电能消耗的问题。与用尾气作燃料相比，用作原料的效益更高，约为前者的3-4倍。尾气的深度利用需要采用干湿净化技术进行净化。与过去使用的布袋除尘技术相比，干湿净化技术的优势更加明显。比如尾气净化过程中不需要添加氮气，不需要布袋除尘器，可以有效避免尾气原料造成的二次污染。尾气净化过程中，先用干法除尘可以达到80%左右，再湿法除尘可以达到20%左右，最后完成最终净化。干法和湿法净化后的尾气含粉量不高于5mg/m3，尾气中的煤焦油可得到净化。同时，在净化过程中，尾气中一氧化碳的含量不会受到影响，因此可以为一氧化碳转化为乙炔气奠定基础。

2.2加强原材料处理

原料含水量高是电石生产能耗增加的主要原因之一。针对这种情况，在使用前应对原料进行相应的处理，以降低原料的含水量，从而降低燃烧过程中的能耗。干燥法是处理原料的有效手段和措施。当采用干燥法处理原料时，需要在处理完成后测试处理效果。如果原料的含水量不高于1%，说明原料的处理效果比较理想，可以直接用作燃料。如果发现处理后的原料含水量高于1%，说明处理效果不理想。如果直接施用，会增加能耗，所以要再次干燥，直到原料含水量符合小于1%的标准。这样可以节约电石生产的能耗。在电石生产过程中，涉及的原料包括煤，焦炭也是主要原料之一。在电石清洁节能生产控制过程中，要注意保证焦炭的燃烧速度，保证焦炭能够充分燃烧，以降低电石生产过程中的资源消耗。此外，保证焦炭的充分燃烧还可以减少烟尘的排放，减少对大气的污染。

2.3合理调整设备参数

在内燃电石炉生产过程中，由于通常设定固定的参数，当电石产量减少时会造成一定的能源浪费。为了避免类似问题的发生，应根据电石的实际生产情况，合理调整设备参数。在设备设计和生产阶段，应根据电石生产企业的能力合理设置相关参数，设置具有梯度的参数模块，明确相应模块的能耗标准，为电石生产企业的能耗控制提供参考。在电石生产过程中，企业应根据生产需求调整设备参数，选择相应的参数模块，以确保所选设备参数满足电石生产需求，避免能源浪费问题，最大限度降低电石生产设备能耗。另外，部分电石生产企业没有制定相应的生产标准，在设备生产过程中无法根据企业的实际情况设置相应的参数模块。针对这种情况，设备生产企业要根据国家出台的相关节能减排标准，生产不同规格的电石炉设备，不同设备的固定参数也不同。这样，电石生产企业可以根据自己的需要合理选择电石炉设备，也可以发挥电石清洁节能生产控制的作用。

2.4调整设备参数

当设备参数的固化难以满足电石生产的要求时，会浪费大量的能源。因此，考虑到实际生产要求，给出了各模块的能耗标准，并着重分析了实际生产要求中的能耗，以最大限度地降低电石炉能耗。如果标准在电石生产中是固定的，那么在制造中就很难规划模块化参数。因此，需要确定电石炉参数的相应组成，并结合国家现行的节能减排标准供厂家选择，最终保证电石炉极板的正常燃烧。

2.5生产材料的加工

针对原料的含水量问题，电石原料的含水量控制措施可以通过干燥法来实现，以确认其当前的含水量。如果含水量大于1%，说明电石不达标，可以通过这个标准来控制能耗。对于电石炉燃烧产生的原料，建议结合使用冶金焦和兰炭，达到清洁节能控制的目的。在此过程中，生烧后残渣应小于7%，参数比应控制在30%左右，从而有效降低各种加工能量的消耗。

结语

电石的清洁节能生产是中国工业发展的重要组成部分。因此，改造行业的生产设备势在必行。在实际施工中，要从清洁节能入手，整个过程必须符合行业的相关规定和规范，保证生产的连续性。优化后可以节约35%左右的消耗，让节能效果随着后续优化越来越明显，为行业后续优化做好相应准备。电石是一种重要的化工原料，可生产乙炔气。石灰和焦炭是电石生产的主要原料，同时需要电石炉设备。随着电石工业的发展，电石生产中的高能耗、高污染问题越来越突出，引起了人们的密切关注。为助力生态文明建设，确保电石行业可持续发展，应加强电石清洁节能生产控制，采取针对性措施降低能耗，减少污染

参考文献：

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