电气仪表安装及施工过程中应注意的问题探析

电气仪表安装及施工过程中应注意的问题探析

梁栋 ,李正

中核工程咨询有限公司福建分公司  福建福州  350000

摘要：我国工业和我国科技水平的快速发展，在促进我国化工电气仪表行业未来高新技术产业的快速发展方面发挥了非常积极的作用。电气仪表行业在当前化工领域具有非常重要的影响力，其中，关键技术及其应用研究工具有效地提高化工产品的整体生产和效率。此外，从世界各国化工厂仪表设备普遍安装应用的发展趋势来看，存有一些重要技术性问题，较为严重地局限了化工厂仪表设备在所有化工厂自然环境中的高效安全性运用。为了更好、更快地发展当前化工电气仪器的应用，充分利用其在世界各国化工厂中的关键作用，文中重点关注现阶段化工厂电气仪表设备的普遍使用和安装，努力提出可行有效的措施。

关键词：化工；自动化仪表；应用措施

引言

我国经济发展必定离不开众多化工企业的大力推动，国家对化工企业在技术上和资金上都给予了巨大的帮助和投入，而且国家十分重视化工企业未来创新式的发展。在大环境一片向好的情况下，广大的化工企业应该抓住极好的机遇，把自动化仪表技术充分运用到生产过程当中去，为化工企业的生产发展奠定坚实的基础，主动迎接市场未知的挑战，合理安排好劳动力，使得化工企业的利益最大化，为国家的发展贡献出自己的一份力量。

1工艺化工制造方面自动化仪表的含义

工艺化工制造环节的全自动化管理泛指在多种化工仪器上直接搭配一套智能化控制器，直接用于取代部分化工工人的日常任务，让化工制造在较大限度上取得全自动化。该种用机械智能设备来管理化学反应流程的物理手段被称作化学流程物理智能化。在大规模、持续、高效的化工加工中，制造业开始向着整体应用的模型趋势迅速改善发展，该种利用模型不只是需要迅速、精准的研究控制生产方法中的参数，还可以迅速研究判别情况，为精准决策工厂的运转与自我调节，员工操作逐渐无法适应生产需要，必须有更加高效的设备控制生产。

2化工电气仪表安装措施

2.1控制系统分析

化工智能自动化仪表中，控制系统发挥着重要的作用与价值。控制系统的正常运行需要先对控制方案进行确定，并在化工生产时严格按照此方案系统来进行自动化控制管理。如果化工生产中需要使用不常规控制仪表，要先对DCS系统制定控制方案，以严格控制相关的测量信息、传送信息，从而实现化工智能自动化仪表的自动化控制。DCS系统是一种集散性的控制系统，这种系统将计算机应用技术、显示功能技术、控制系统技术以及通信功能系统结合在一起，对化工仪表进行分散性控制，在分级管理的过程中进行集中性操作，通过灵活配置的方式形成方便的组态。

2.2规范化生产细节

化工企业的生产较为复杂繁琐，各个生产流程环环相扣，往往是一个环节出现问题，对整体的生产都会造成很大的影响。因此，必须在生产过程中加强相关的管理，严格相关规章制度，保证正常生产，减少设备的故障发生。对此，石化企业要不断提高意识，加强生产管理，规范生产操作，加强人员培训，及时检查检修，减少化工企业在生产中发生故障的几率，保证生产顺利进行。首先，在设备型号的选择上，要从实际生产出发，根据不同环节的相关生产特点，对仪表自动化设备的功能、质量、性能、规格等进行综合的考虑与研究，使得其在能够满足生产要求的同时，亦能够满足经济与成本上的要求。在设备选择过程中，要参考国家相关标准，以相关标准为抓手，选择符合国家生产安全标准的相关设备。及时对化工企业生产中的设备进行淘汰与更新。特别是一些老旧、落后的设备，要及时进行更新更换，对于有故障隐患的设备不能抱有侥幸心理。在化工企业对相关的仪表自动化设备进行维护与检修时，企业要制定完善的管理制度与责任制度，并加强对相关工作人员的培训，将相关的制度落实到生产工作中。最后，化工企业在仪表自动化设备的维护与保养过程中，要针对常见的相关问题，建立完善的维修与保障机制，建立应对相关故障问题的应急机制，将故障率降低，避免故障导致的生产损失。

2.3智能化仪表的维护

在进行仪表设备的维护与检修工作时，维护工作人员可以采取有效的保养措施，以此来尽可能延长设备的实际使用寿命，提升生产效率。即便是同一种型号的同类型设备，在不同的使用环境以及不同的维护措施下，其实际使用寿命也参差不齐。设备的运行环境主要是指设备在生产线上的安装位置，设备所接触的外部环境，这些条件将在很大程度上影响着仪表的防护。与此同时，仪表的内部环境也会对仪表自身的使用寿命以及参数的精准度产生直接性的影响，在不同的运行环境下，设备的运行效率与状态必然会产生较强的差异。要想提升设备的使用寿命与状态，就要遵循科学维护的原则，采取相应的维护措施，定期性对仪表的生命周期进行分析。一旦发现仪表在日常运行中出现某些故障，就要提出相应的有效处理方案，并进行后续的检修和处理工作，以此来为设备在化工生产中的正常使用提供保障。在此基础上，自动化仪表在化工生产中的应用还涵盖了控制系统以及执行系统等功能。设备维护人员需要对仪表的流量、湿度以及温度等数据进行相应的测控，并对仪表中的装置进行定期性的维护，必要时进行更换。在仪表对化工自动化生产影响相对较大的情况下，就要准备好备用仪表，从而保障当仪表出现故障时，化工生产能够顺利进行。另外，当前诸多智能化设备已经具备了自我诊断功能，利用这一功能来提升设备的测控效率与诊断效率也尤为重要。智能化仪表在进行不断运转的状态下，就要求维护人员进行反复的检查，一旦发现存在电路松动、接触不良等问题，就要采取相应措施，避免仪表内部零件受到影响。在此基础上展开故障分析，尽可能避免因仪表故障而影响整个生产流程。

2.4加强监测技术与多功能安全技术

企业要真正实现监控系统安全技术等多功能检测监控系统技术平台的全生产系统技术平台，那还仍需进一步满足当前化工行业生产安全发展的新需求。为了能正确使精密生产和加工的现场操作条件进一步优化控制，确保精密生产加工操作流程与环境得到有效可持续的改善，需要促使我们企业对现场环境与监测控制管理技术进一步全面深入的学习和创新研发，并且要求在保证全面完善我国现有先进精密工业产品的加工与操作控制环境体系建设技术的基础上，对其加工及生产工作流程监测控制系统进行全方位地细化开发与规范管理。为真正确保整体技术上产品的运行，全过程的监测效率和运行效率为获得持续进一步的快速有效提升，必须全面对其整个生产或经营过程中所涉到的相关运营管理环节的持续效率进行实时监测和及时优化。

结语

综上所述，自动化控制系统是化工生产中必不可少的一项重要装置，而自动化仪表的应用能够促进化工生产效率的显著提升，并有效保障了生产安全。在自动化仪表的实践应用中，还要将其功能价值充分发挥出来，积极引进先进技术并加强创新，推进化工生产控制系统的智能化发展。

参考文献:

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［4］唐江明．现代化工仪表及化工自动化的过程控制探讨［J］．化工管理，2021(10):135－136．