烟草制丝设备节能预热模式研究

烟草制丝设备节能预热模式研究

马明磊

张家口卷烟厂有限责任公司，河北张家口，075000

摘要：预热是设备生产前为了满足生产工艺条件提供一定温度和湿度的过程，预热过程需要消耗能量，如汽、气和电力。预热链的优化对制丝的经济活动有积极的影响，在大多数设备预热过程中，与能耗、使用寿命长等有关的细节很多，这些问题降低了机器的效率，并导致相当大的运行损失。本文以烟草制丝设备的加温加湿为例，分析了设备的预热和具体的处理问题，以达到降低能耗，节约成本的目的。

关键词：加温加湿；降低能耗；预热；节约成本

预热系统是烟草公司制丝线的重要组成部分，它不仅降低了设备的故障率，改善了设备的生命周期，而且在预生产过程中核对了各种参数，可以有效地防止大量有问题产品的出现。产品质量是自动化过程中最重要和最关键的因素，但我们应该致力于在保证产品质量的同时做到节能减排。预热设备的主要目的是将各个工艺单元放置在良好的工艺环境中，使设备的温度和湿度符合生产工艺的要求和标准。这个过程需要大量的蒸汽或其他能源，这迫使我们控制每个设备的预热,以避免不必要的能量损失。

一、我国目前烟草制丝设备的现状

多年来，随着我国烟草生产设备和技术的提高，制丝生产质量有了很大的提高，但中国烟草企业的产品差异很大，相关制丝生产工艺也大不相同。目前我国一些烟草企业的技术改革和新技术的引进、消化、吸收使烟草企业复苏。例如，制丝生产线对于切丝机、烘丝机以及烟丝膨胀过程至关重要。这些先进设备和工艺的改进可以减少烟叶的消耗，减少焦油含量，提高烟草生产的质量。特别是对生产材料和技术设备进行了重大更改，更换和处置了过时和超负荷的设备。

二、烟草制丝的常见设备

1.切丝机。切丝机是切叶丝机和切梗丝机的统称，是卷烟制丝生产的关键设备之一，切丝机的历史变革经历了直切机、旋转式、滚刀式等几种类型，是一个从手工到自动，从低产到高产的过程。切丝机的工艺任务是将烟片切成一定宽度的叶丝。主要控制要点包括切丝宽度、刀压等参数设置符合工艺要求，刀门压力不能过高，防止烟丝颜色转深、并条，切丝过程中产生不合格叶丝必须及时剔除等。因此，有必要发挥切丝机最大作用，提高烟丝质量。

2.叶片加料机。滚筒式叶片加料机主要用于烟草制丝生产线中，对经松散后的叶片进行加料处理，以满足叶片后续加工的工艺要求。加料过程需要按工艺要求比例准确均匀地向烟片施加料液，适当提高烟片的含水率和温度。设备生产前需要预热至工艺要求，排放冷凝水。以达到最佳工况。

3.烘丝机。烘丝机用于去除叶丝中部分水分，满足后续加工要求，同时改善叶丝感官质量，改善叶丝耐加工性能和填充能力，达到二者协调。控制要点包括叶丝流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力，蒸汽、水、压缩空气工作压力符合工艺设计要求。同时设备生产前需要预热至工艺要求，排放冷凝水，烘丝机对于制丝工序至关重要。

三、烟草制丝工艺质量控制要点

烟草制丝工艺是卷烟生产工艺的重要组成部分，它不仅直接决定了生产成本，而且还直接决定了卷烟产品的内在品质。由于生产过程的多样性和复杂性，烟草生产面临着各种质量问题。在卷烟生产中，卷烟制造商必须控制丝过程的质量，从而有效地降低生产成本，提高卷烟的质量。松散回潮和加料工序是烟草生产中的一个重要工序，其质量直接影响着烟草质量。

1.松散回潮质量控制元素。主要目标是提高烟草的温度，增加烟草的含水率，改善烟草的韧性以及抗破碎性。松散回潮工序的控制重点通常包括以下几个方面：不可过度回潮，如果烟叶过度松散回潮，会吸收过多的水分，形成水渍烟。回潮温度不宜过低或过高，在松散回潮过程中，如果温度过低，烟草会出现板结；当温度过高时，烟草的颜色会发生变化。烟叶松散回潮质量直接影响松散回潮工序物料的工艺质量。

2.加料质量控制。加料工艺是制丝生产中的一种特殊工艺，它不仅对烟草的质量有很大的影响，对卷烟风格也有很大的影响。

加料工艺的主要任务是根据配方要求将液体香料均匀地应用于所有类型和类别的烟丝。在烟草生产中，质量问题可能导致采购过程中的浪费甚至质量事故。因此，有必要控制烟丝过程的质量。烟丝过程中的质量控制要素一般包括以下几个方面：加料比例、加料精度、加料均匀性、料液温度、热风温度等。

四、烟草制丝设备节能预热分析

1.控制加料机的预热。加料机操作的主要阶段主要分为预热，待机，生产，排空，清洁阶段。预热阶段：滚筒以较低的速度启动，风机以较高的速度启动，预热可以更好地松散第一批烟叶，低强度蒸汽不会导致植物成分凝结，确保了所用液体的均匀性。在这个阶段，没有蒸汽或液体进入滚筒，所有必要的能量都是通过新鲜空气的加热和循环空气的导热性提供的，一旦达到所需的预热温度，设备将进入待料运转。然而，更长时间的加热会导致机器的减速和响应时间更长，从而导致大量的能量和机器损耗。因此，有必要正确控制加料机的预热时间。加料机的预热时间一般不需要精确的时间，但通常需要15分钟才能保持良好状态并正常工作。

2.改进气流烘丝机预热模式。气流烘丝机的加热过程分为超级回潮和气流预热。由于干燥器和回潮机特点和要求不同，同时进行这些操作不仅会导致局部预热失衡，而且造成预热时间过长或过短。因此，节能预热过程的控制必须与这两个步骤分开。由于设备的空转，烘丝机预热过程分为两个步骤：第一阶段允许烘丝机预热一定的时间，第二阶段进入预热，超级回潮机进入第二预热阶段的原因是烘丝机的预热时间较长，而超级回潮机预热条件要求较高。因此，有必要将两个阶段分开，最终实现同时预热。叶丝气流预热时间10分钟，预热干燥器，然后预热5分钟后进行超级回潮以达到最佳效果。

3.优化松散回潮机的预热时间。优化预热模式对于控制预热时间至关重要。松散回潮机预热阶段是以较低的速度启动风机，预热可确保在生产阶段开始时进入筒内第一批烟叶更好地松散，并且在低温下蒸汽不会导致成分凝结。在这个阶段，蒸汽和水都不会进入滚筒，这是由加热的新鲜空气和循环空气的导热性保证的，达到所需的热空气温度后，设备进入待机模式。

4.设备冷凝水处理，设备预热不仅是因为工艺温度，还因为设备管路存在冷凝水。为了缩短每个系统的预热时间,必须减少蒸汽管道产生的冷凝水的比例。冷凝控制是通过在冷凝器前面加一个排放装置来吸收冷凝水来实现的，从而有效地减少冷凝水对装置预热时间的影响。它还大大缩短了预热时间，实现了高效节能。

节能预热是一种可以有效控制不必要能源浪费的趋势，因为现代烟草的节能加热还有很大的改进空间，我们必须在不影响产品质量的前提下，开展设备预热模式研究，同时确保整个工作过程更加节能，并减少设备预热时的能源消耗。

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