DCS自控仪表系统运行管理的有效措施研究

DCS自控仪表系统运行管理的有效措施研究

张攀攀

抚顺石化工程建设有限公司仪表五车间 

摘要：DCS自控仪表系统应用受环境因素、设备型号、程序编码和接地系统等因素影响。相关人员应注重仪表的日常管理和维护，对仪表系统进行日常测量，观察仪表系统日常运行状态，并通过环境控制、程序调试、型号优化、系统完善等方法，切实保障DCS自控仪表系统应用的科学性、有效性，实现自动化生产过程的安全、高效。基于此，对DCS自控仪表系统运行管理的有效措施进行研究，以供参考。

关键词：DCS自控仪表；仪表系统；信息备份；程序调试

引言

在精炼化工生产中应用DCS系统，日常管理，保证DCS控制仪器系统的安全运行，可以提高化工生产效率，使化工生产正常化，减少安全事故，最大限度地提高化工行业的经济效益。

1DCS自控仪表系统概述

对于炼油公司来说，DCS主要是指一种分布式控制系统，用于管理生产阶段和实现提高生产力的目标。DCS具有显着的优势，不仅便于员工管理生产参数，而且允许在受到其他因素影响后返回到原始状态，从而实现正常的生产范围并确保生产安全。DCS自控仪表系统应用时，工作人员必须对系统进行日常维护，使系统具有较强的自控能力，以提高生产效率。目前，企业之间的竞争更加激烈，化学企业必须更多地采用自我管制制度，这种制度不仅能够有效地解决化学生产的实际问题，而且还能减少工作人员的工作量和生产风险，从而确保工作人员的安全。自动化系统使工作人员能够进行自我控制，保护自己免受人为因素的影响，实现自动化管理的目标，并提高企业的经济效益。此外，通过自动控制系统，部门负责人能够有效控制化学生产，控制化学生产情况，这样不仅能及时检测出异常情况，而且还能通过报警装置发出噪音，让工作人员首先到达生产现场，避免事故发生。

2化工生产企业应用自控仪表系统的意义

通过应用自我控制系统解决化学生产的实际问题。可以降低员工的劳动强度，降低操作风险，确保人们的健康。确保设备和装置的安全运行，进行自动控制，避免人为干扰，实现自动化管理，提高化学生产效率。自动控制系统对整个化学生产过程进行实时监控和管理，及时发现安全风险问题，通过预警措施进行连锁反应，避免安全风险事故，提高化学生产设施的安全。满足统筹指挥要求，通过管理中央控制系统提高化工生产智能管理水平。

3DCS自控仪表系统运行管理常见故障

3.1传输故障

DCS自控仪表主要通过数据信息的传输实现对生产系统的科学控制，传感器装置将数据传输到控制中心，由控制中心进行逻辑运算下达控制指令。如果传输设备出现故障会导致系统控制中心无法接收指令，严重时会导致控制中心接收大量的无用指令信息，影响到系统的正常运行。传输故障产生的主要原因是在原有的仪表系统中增加新设备，或者通信故障、信息采集元件受损。针对DCS自控仪表的故障问题进行分析，故障问题会导致严重的后果，为切实保障生产系统处于正常稳定的运行状态下，应注重系统及相关设备的日常维护和管理，保障系统长期处于稳定的状态。

3.2工作人员素质相对较低

化学工业对工作人员提出了很高的要求，如果不强调自我管制制度，不仅会增加安全风险，而且还会给企业造成损失，这就需要提高工作人员的安全意识，以确保生产和改进阶段的安全然而，在目前情况下，一些工作人员技能低，没有接受职业培训，对安全的认识相对较低，而且经常受到业务违规行为的影响，从而增加了风险。造成这种现象的主要原因是:第一，企业缺乏对工作人员的培训，工作人员在生产前缺乏培训，这导致工作人员对化学工业的安全认识不足，而且往往无法在发生事故时有效管理事故其次，管理人员本身的素质也不好，有的管理人员认为安全管理对自我控制系统用处不大，生产现场没有监督，无法及时发现生产现场的问题，导致生产人员的行为更加普遍。

3.3环境抗干扰的情况

执行环境干预措施是全面保护。中央控制室的建筑材料最能抵抗混凝土等干扰。地面使用的材料也被选作防静电水磨，环境防污性能对该设备的运行起着重要作用。中央控制室周边设有钢线网，旨在减少外界因素对DCS的干扰。钢线网的配置对室内高频步话机影响不大，即在整个工作过程中对通信影响不大，但低频屏蔽效果显而易见，达到了预期效果。整个环境具有良好的抗干扰性能，有利于DCS的正常运行。

4DCS自控仪表系统运行日常管理工作规范建设

4.1仪表系统测量

DCS自控仪表处于连续动作过程中，其在运行过程中会产生大量的信息数据，数据信息处于动态变化过程之中。通过对生产过程中系统所产生的常量数据和变量数据进行测量，可以实现对系统生产过程的动态管控，保障生产过程的科学性和生产产品的质量符合标准。因此，在日常工作规范中对系统的管理应注重内部控制模块和外部接线信息自检的科学性，对系统运行过程中的生产程序、控制程序有着深入的了解，并对仪表系统的单元信息、控制信息、模块信息等进行掌握，以数据系统的方式进行展示。根据测量所得的信息可以切实了解DCS自控仪表生产过程中信息的科学性、准确性，了解控制系统和元件的工作状态是否良好。如系统产生故障则需要对代码进行解读，找出故障原因，及时解决。信息的测量是了解DCS自控仪表系统日常运行状态的基础，是判断仪表系统是否出现故障问题的关键。

4.2正确选择接地点，完善接地系统

DCS指挥系统接地处理的关键是提高指挥系统的整体安全性，有效降低系统干扰效果。采用合适的接地系统可以有效减少DCS控制系统的所有干扰问题，是提高DCS控制系统干扰强度的重要途径。在接地过程中，不仅要接地系统本身，还要接地与系统相关的电器，电脑室静电接地，并接地自己的屏蔽层。在这方面，DCS系统是工厂全面控制的核心。只有DCS控制系统的稳定运行才能保证化学生产的安全。因此，必须认真分析可能影响系统可靠性的因素，并为这些因素制定和实施一系列预防和管制措施，这对提高设备的稳定性和安全运行至关重要。

4.3依据DCS系统的故障自诊断的功能

如果系统出现故障，必须进行故障排除，否则系统无法实现自检效果。通过定期诊断，及时发现异常情况，分析其是否由误用引起，合理解决软件错误，并将其恢复到受控状态。

4.4工作人员方面

工作人员必须知道该指标的正常价值，以便能够及时发现该指标的异常波动。工作人员必须注意实时提示值。DCS系统指示值出现异常变化时，应及时检查。首先，观察是否存在异常情况，如控制站地图指示所示。然后进入监控故障排除进行详细检查，在短时间内尝试找出异常变化的原因，然后根据各种原因采取相应的解决措施，以便及时修复故障，使指示值恢复到正常范围内，并且这些问题。

结束语

化学生产风险很高，DCS仪器自动化系统的科学管理发挥着重要作用，一方面可以提高生产效率，另一方面可以使生产更加安全，从而减少安全事故的生产，使化学生产正常化。因此，企业必须密切关注仪器的自我控制系统，使其保持最新状态，并实现安全运行的目标。

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