加强氯碱化工生产安全管理的有效措施

加强氯碱化工生产安全管理的有效措施

李兆岳,尼加提•阿木提,乃菲赛木•加拉依丁

新疆圣雄氯碱有限公司 新疆维吾尔自治区吐鲁番市 838100

摘要：氯碱化工行业存在多种不同类型的安全事故,主要表现在技术、设备、电气、仪器等方面。安全管理者必须准确识别这些安全风险,在实践中采取合理的安全管理措施,通过安全审计有效提高安全管理水平,加强安全教育培训,优化生产环境,建立和完善企业信息安全管理模式。基于此，对加强氯碱化工生产安全管理的有效措施进行研究，以供参考。

关键词：氯碱化工生产；安全管理；有效措施

引言

氯碱企业的生产过程面临较多的腐蚀性物质，不论是原材料、半成品还是产成品，均具有不同程度的腐蚀性，对生产设备的稳定运行造成影响，存在极大的安全隐患。因此，应当重视对氯碱生产过程中腐蚀的防护，通过不断改进生产工艺，强化对安全生产的管理，为氯碱企业的生产提供稳定的运行环境与基础保障。

1氯碱化工概述

氯碱化工生产相对较为复杂，生产过程涉及的原料、半成品、产成品多为化学物质，主要是在对食盐水电解之后生成烧碱以及氢气和氯气等物质，用作其他纺织品或冶金等生产的需要，因此是重要的化工基础性产业之一。现下氯碱行业多采用隔膜或离子交换的方式开展生产，过程中会产生大量的酸、碱性气体，例如：高浓度盐酸具有强烈的腐蚀性，泄漏会造成环境污染以及人员损伤；而氯气等不慎泄漏将会造成严重的空气污染，破坏大气臭氧层，而溶于水会形成强氧化性的次氯酸，与有机物结合产生致癌物质，甚至造成人员中毒。总体来说，氯碱化工的环保治理主要涉及“三废”：废水、废气和废渣。废气如氯气、氢气、酸碱雾，废水如氯水、碱水、硫酸、盐水，废渣如盐泥等。

2氯碱化工生产安全事故的原因

2.1人员素质偏低

氯碱的化学生产离不开一线操作人员的支持,操作的许多方面都需要有相应的工作人员来完成。然而,从实际情况来看,氯碱化工行业的一些原始员工素质仍然较低,很多人没有专业知识,无法识别一线工作的潜在安全隐患,无法及时消除工作场所的安全隐患。不仅如此,前线一部分工人还对规章制度认识不够,对安全生产制度、生产规章制度等的制定不够重视。不重视安全意识形态问题,导致生产中出现一些不安全行为。例如,上述氯气泄漏用于充电、盐机压缩等事故直接关系到相关人员的工作中断。

2.2盐酸腐蚀

盐酸是氯碱生产企业的重要产品之一，具有极其活跃的化学特性，腐蚀性极强。能与大多数金属发生反应，造成对生产设备的强烈腐蚀。盐酸在有氧与无氧状态下腐蚀效果不尽相同。例如在无氧的环境下，与铁元素反应强烈，但是并不会对铜形成腐蚀;而在有氧的环境下，不论是铁还是铜元素都会受到较为严重的腐蚀。盐酸会与活泼金属元素发生反应，通过与金属设备中金属元素的反应，造成金属设备被侵蚀而出现腐蚀。

3加强氯碱化工生产安全管理的有效措施

3.1模拟训练检查

针对相关项目进行模拟演练,专人记录观察结果,发现动态验证方法存在问题,最常用的是应急演练和模拟维修。例如,模拟氯化氢合成炉泄漏的应急训练,在模拟过程中设置专门的培训评估专家,在模拟过程中发现问题并记录,下一步改进服务于事故的应急状态;维修模拟是指在正式维修之前,由相关人员对现场维修过程进行修改,发现正常维修过程中可能存在的问题和风险,并进行管理,如氯化氢合成炉氯气管道的修理改造,这是尽可能模拟维修过程中需要的实际场景,根据实际情况对工具和管道进行焊接模拟,找出实际工艺过程中可能出现的问题并加以改进。

3.2落实教育培训，提高人员安全意识

加强氯碱化工生产安全管理,还应注意加强人为因素的控制。必须通过教育和培训来提高人员的安全质量,使实际生产中的前线工人能够保持安全生产,规避风险。第一,要加强职业教育。对于从事一线生产的工人来说,为了避免安全事故的发生,有必要让他们深入了解基本的专业知识。这需要将不同工作阶段结合起来,以便为每个阶段的一线工人提供专业培训,并在每个阶段培训生产过程。其次,要进行安全教育。在职业教育的基础上,还要组织安全教育,全面实施安全生产规程、安全技术规程等。让前线的工人理解和掌握。第三,需要加强安全管理专业人员的学术教育和培训,并在目前的水平上鼓励他们进入认证安全工程师或进行高级培训。第四,根据计划,定期组织安全演习,模拟泄漏,火灾,电气故障等各种情况。,开展消除安全事故演习,提高安全保障能力。

3.3精细化管理是现代企业降低产品成本的重要途径

(1)优化浓硫酸的控制指标。氯气压缩机前的干燥系统选择浓硫酸作为干燥器,浓硫酸的控制温度随空气温度变化,在保证干燥效果的前提下,在指标范围内不断优化实际温度波动范围。夏季环境温度高,硫酸温度的实际控制范围接近指标上限,冬季环境温度低,硫酸温度的实际控制范围接近指标下限,冷却水的热交换控制。冬季从储罐输送到干燥系统的浓硫酸管道的加热温度根据空气温度的变化及时调节。(2)优化氯的输送温度。氯气压缩机后的高压氯气冷却并送入下游过程(部分回流),实际控制温度根据空气温度的变化进行调整。特别是在冬季,氯气向下流动,需要加热(防止氯气液化),冷却后氯气温度升高,消耗热量降低。

3.4排污许可管理

氯碱化工单位要强化对生产过程中各项污染物排放标准的管理，通过明确的排污许可手续的办理以及证后的变更、延期等管理，做好企业内部环保管理工作的合规性，并且实现对企业污染情况的整体管控，做好各项污染物排放总量与标准排放情况的规范性。主要做好三方面的管理工作，即对许可证申请变更以及延续等工作的管理、对台账执行情况的管理以及污染监测管理和总量控制管理。首先在许可证的申请变更及延续等方面，要保证申请的合法性，严禁伪造或转让许可证，对存在改扩建或改变生产场所以及污染物改变等情况时，要及时做好排污许可证的重新申请。做好管理有效性，在未取得许可证时坚决禁止污染物的排放，并且要及时跟踪许可证的有效期限，及时进行许可证的补办、变更或延期等工作；其次做好相关环境管理工作的台账，严格按照各项规范政策的要求，构建有效的环境管理台账，依照许可规定的要求，形成相应的电子与纸质台账，严格对生产过程中的生产设备、污染防治情况以及污染物的排放量等数据做好记录。

3.5氯气常见腐蚀防护对策

电解盐水生成的氯气温度多在75～85℃，且含有大量的水蒸气，由于含水量较多，处于湿氯状态。湿氯气具有强氧化特性，能够与铁、铜等金属元素发生化学反应，对生产设备造成严重腐蚀。针对这种情况，要加强腐蚀防护，例如湿氯的输送管道材料选择钛材料或玻璃钢材料。钛元素是一种具有较强活性的物质，常温时其表面具有一层氧化物保护膜，能够抵御湿氯、次氯酸以及氧化酸等物质的侵蚀。并且钛元素的耐电性也较好，能够承受较高密度的电流作用，几何形态较为稳定，因此能够有效提高生产设施的使用寿命。在当前的氯碱工业生产过程中，尤其是在进行湿氯除水或降温冷却的过程中，采用钛材管道能抵御湿氯的腐蚀;此外，阳极液的储槽、脱氯塔、洗涤塔以及冷却器等大多数装置也多为钛制设施。常温时钛材能够抵抗低于10%的盐酸腐蚀，50℃时能够抵抗3%的盐酸腐蚀，因此，在氯酸盐分解时选用钛材质，应重点控制盐酸的浓度。

结束语

氯碱化工环保全过程管理体系的构建包括：合理的环保技术评价与验收等管理标准，规范的环保管理体系，合理的环保管理制度、操作规范以及应急预案；注重提高氯碱化工企业的环保管理水平，降低由于操作不当导致的管理失误。除此以外，对环保技术改造或环境监测设备要加强管控，形成明确的环保工程验收标准。

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