建筑垃圾再生骨料制备MU15混凝土实心砖

建筑垃圾再生骨料制备MU15混凝土实心砖

王富霖

（中铁九局集团电务工程有限公司 辽宁省 沈阳市 110000）

【摘要】在工业不断进步，城镇化建设进程日益加快的过程中，我国的经济建设取得了令人瞩目的成效。在建筑改造升级的过程中，旧建筑物的拆除会产生大量的建筑垃圾，并且新建项目对于沙石材料的需求量日益加大，造成环境破坏的同时，施工建设项目成本越来越高。现阶段，想要降低建筑垃圾的影响，就必须要对建筑垃圾的循环利用工作进行重视。下文主要对建筑垃圾制备MU15混凝土实心砖的基本理论展开了分析，根据具体情况进行论述，提出了具有建设性的意见建议。积极开展建筑垃圾资源合理化利用相关标准体系的归纳工作，并制定科学的建筑垃圾优化应用方针，不仅可以进行建筑垃圾在路面基层等制品中应用的必要性进行宣传，同时还具有重要的环保作用和经济价值。

【关键词】建筑垃圾；再生骨料；MU15混凝土实心砖；

引言

城市高速发展的过程中，各类项目的建设规模也在逐渐加大，目前我国的城市建筑固体垃圾正在以每年三亿吨的速度增长，截止到去年，总量已经达到了七十亿吨，对自然环境和土地资源产生了严重的影响。为此就需要对建筑垃圾的回收利用工作展开分析研究，利用筛分、破碎等工艺将建筑垃圾制备为建筑垃圾再生骨料实心砖，不仅能够提高建筑垃圾资源的利用率，同时还能降低工程项目的施工成本投入。建筑垃圾回收再利用是资源化利用的有效手段，更是实现绿色、低碳建设工程的重要举措。

1.研究背景及意义

在世界人口数量不断增长，人类活动日益频繁的过程中，所造成的自然环境破坏、资源无故浪费、生态系统恶化等问题，都在威胁着人类经济和社会的发展。我国在开展建筑垃圾处理的过程中，依然大多采用传统的外运、填埋、露天对方等方式，一旦处理不到就会造成恶劣的环境影响，目前该问题已经得到国家和社会层面的高度关注，相关部门已明确提出必须要对我国建筑垃圾资源的利用产业发展情况改革。这不仅需要以我国建筑垃圾的逐渐增长数据为依据，对现阶段我国所面临的建筑垃圾围城局面进行正确的认识，同时在开展多个区域调查，开拓适合现阶段建筑垃圾回收利用的应用技术。首先，要进行技术的改造升级；同时，中央各级地方政府需要积极响应，制定具体政策制度，在多方的共同努力下将建筑垃圾资源化落实到实处。

2.建筑垃圾再生骨料实心砖直走工艺

2.1 建筑垃圾的回收及杂物分拣

在开展建筑垃圾分类处理的过程中，利用是人工拣选方式开展初级处理。人工拣选能够实现对织物、木块、胶鞋、金属块等杂物的科学分类，有效的密闭了机械分类的不足。另外，在开展人工拣选的过程中，还能够有效降低建筑垃圾木材、金属、塑料等大块杂物对运输量的影响，提高运输的的便捷性。同时利用施工机械进行敲击，将大直径垃圾块的建筑垃圾进行粗破碎处理可以提高运输效率。

2.2 鄂式破碎

对于建筑垃圾再生骨料生产来讲，破碎处理尤为关键，与建筑垃圾再生骨料的粒度分布、结合性、粒形息息相关，会对再生骨料的质量产生较大影响。在开展初级破碎的过程中，颚式破碎机运用尤为关键，其优点是生产能力强，破碎效率高，能源消耗小。工作原理是利用两块颚板之间张合力，进行物料的破碎处理，破碎机的可动颚板绕悬挂轴或可动轴对固定颚板作周期性地往复运动，当可动颚板靠近固定颚板时，两颚板间的物料受以挤压为主的作用力而进行破碎。

2.3 预筛分

在建筑垃圾中，存在细小颗粒的沙土，影响再生骨料净度，进而形象再生骨料产物，造成指标恶化。利用直线振动给料机，在给料的过程中的固定频率震动进行建筑垃圾的预筛分处理，可以有效的去除沙土，且直线振动给料机还具备生产能力强、耗电量少、噪音小的优势。

2.4 反击破碎

反击式破碎机是利用冲击作用下对再生骨料进行细破碎处理，组成部分主要包括了悬挂在机体内的反击板和高速旋转的转子等。在转子的回转区域内，进入破碎机的物料会受到打压板的冲击，被抛向反击板接受二次冲击，不断的重复处理，实现物料的破碎。反击式破碎机具有产出粒径小、形状好、效率高等优势。

2.5 双筛网筛分

双筛网筛分能够将物料中小于筛孔的细粒物筛出，实现粗、细粒物料的同时分离。在这一过程中主要包括了物料分层和细粒透筛两个阶段。其中的物料分层是具体过程，而细粒透筛是主要目的。一般情况下通过进行筛网网孔孔径的调节可以控制骨料粒径，实现对再生骨料出料粒径的科学控制，完成多级的筛分处理。

2.6 轻物质分离

根据分离方式不同一般可以分为风选除杂、水选除杂、磁选除杂三种方式，为了提升骨料纯度，一般多种除杂方式结合运用。风选除杂以空气为介质，在气流的作用下，按照比重和粒度进行固体的分选处理，根据不同的气流方向可以吸风式和鼓风式两种。水选除杂是利用废弃木材、塑料、轻质砖等比重小于水的物质特性，进行水浮除杂的同时进行建筑垃圾再生骨料的清洗。磁选除杂是利用金属磁吸特性，利用电磁铁去除掺杂在骨料中的金属碎屑。

2.7 材料拌合

在开展材料拌合的过程中，所使用的设备与混凝土拌合站设备类似，自动进行送料、拌合、出料等处理，将骨料和添加剂存储在固定的物料仓内，在传输皮带的作用下将拌合材料运输到拌合仓，在拌合仓中搅拌均匀，通过皮带从出料口将拌合物输送至加工环节，这种设备具有计算精准度高的优势，整体工作效率较高、噪音小，还可以实现节约能耗的目的。

2.8静压振捣成型

再生骨料实心砖的成型主要使用到静压振捣设备，拌合料通过给料设备填充至钢板模具，在静压设备的作用下进行拌合料的压制成砖，通过底座的振动设备对骨料进行充分振捣，静压成型后将浮浆刮平，利用起重设备将整块钢板模具移至传送带自动脱模，并进行新模具的重新安装，并逐步按照上述流程循环工作。产品成型后堆码放置，一般堆叠不得超过五层。静压振捣设备具有效率高、性能好、流水化作业等优势，并且摒弃了传统烧结砖的制作方法，大大减少了燃料的使用及燃烧物对大气环境的污染。

2.9自然养护

在完成静压成型工作的十二小时内，需要利用搬运车辆将建筑垃圾再生骨料实心砖运输到指定的养护区域，如果实心砖涉及到了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，就需要进行七天以上的养护，如果在实心砖制作的过程中有缓凝型外加剂或有抗渗要求的实心砖养护时间就需要在十四天以上，利用塑料薄膜覆盖，保证能够处于湿润状态。

结束语：

在分析对比的过程中可以发现，建筑垃圾再生骨料实心砖比传统实心砖的成本更低，同时在回收利用的过程中可以创造更大的环境效益。在开展建筑垃圾处理的过程中，可以实现对环境的保护，降低建筑垃圾的占地使用面积，并且建筑垃圾的资源化再生产品可以有效替代天然砂，减少我国每年天然砂资源的开采量，对河道治理起到了关键作用，同时可以降低建筑垃圾对空气、土壤、水源的污染。建筑垃圾再生骨料实心砖生产工艺具有一定的先进性，可以减少可燃能源的消耗，具有重要的环境保护意义，在解决垃圾围城问题的同时，树立良好的企业形象，实现生态文明建设工作的顺利推进，为国家经济建设的健康发展提供有效的推动力。

参考文献

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[2] 赵传海, 赵大军, 刘兰兰,等. 建筑垃圾回收再生骨料应用在黄土地基加固的数值模拟研究[J]. 公路工程, 2018,43(1).

[3] 张利军. 西安市建筑垃圾渣土资源再利用研究[J]. 环境工程, 2017, 35(5): 122-124.