关于国企化工自动化仪表及控制系统智能化研究

关于国企化工自动化仪表及控制系统智能化研究

张永亮

天津渤化化工发展有限公司 天津市滨海新区 300450

摘要：随着我国科技的发展，我国化工行业的发展也在不断的进步，为了适应当下科技的发展，化工行业也在不断地进行改革，自动化仪表控制系统就是在这种形势下被广泛应用于化工行业中的。但是从目前的情况来看，化工行业中自动化仪表控制系统仍然存在一些问题，这也是在发展中出现的问题。为了解决这些问题，我们要加强对化工行业自动化仪表控制系统智能化研究。本文主要是从国企化工自动化仪表及控制系统智能化概述入手，详细分析了国企化工自动化仪表控制系统智能化的发展现状以及功能，最后对化工自动化仪表及控制系统智能化进行分析。

关键词：控制系统；智能；功能

化工行业是我国国民经济的重要组成部分，是我国经济发展中的重要一环，随着科技的发展，化工行业也在不断地进步，在化工行业中自动化仪表控制系统发挥了巨大作用。随着我国科技水平的不断提高，对化工行业也提出了更高的要求，为了满足当下社会发展需求，化工企业必须要结合当前科技水平来进行发展。目前国企化工行业中自动化仪表控制系统智能化功能还不够完善，存在一些问题，为了解决这些问题，我们要加强对化工行业自动化仪表控制系统智能化研究，根据当前化工企业生产需求和现状来对自动化仪表控制系统进行调整和优化。

一、化工自动化仪表及控制系统智能化概述

化工仪表控制系统智能化是指把智能化的仪表与设备，应用到化工仪表控制系统中，通过智能化的仪表与设备对化工仪表控制系统进行智能化控制，让自动化的仪表控制系统可以根据化工生产的要求对化工生产进行有效的指导，保证化工生产的安全性和准确性，让自动化仪表控制系统可以根据化工生产的要求进行智能分析、智能调整，这是化工仪表控制系统在发展中所具有的功能。化工自动化仪表控制系统是一种以计算机技术为基础而发展起来的一种技术，它在实际生产中可以帮助我们实现自动化与智能化的结合，将智能化与自动化技术相结合能够保证整个生产过程更加安全可靠。

二、化工自动化仪表及控制系统智能化功能

（一）优化控制

化工企业在实际生产过程中，由于受到多种因素的影响，经常会出现设备故障，或者是化工生产效率低等问题，对此，在化工自动化仪表及控制系统中融入智能化技术，不仅可以减少故障发生几率，而且能够进一步提升生产效率。

（二）故障诊断

化工生产中，经常会出现各种故障，如：生产工艺发生改变、设备发生故障、环境因素等。如果是化工自动化仪表和控制系统出现了故障，那么就会直接影响到生产工作的正常进行，甚至还会引发安全事故。

（三）数据分析

化工企业在应用智能化仪表和控制系统过程中，要对数据进行收集、分析和处理，这样才能及时发现化工生产过程中存在的问题，进而对生产工艺进行优化，并根据数据分析结果，调整化工自动化仪表和控制系统的运行状态。

（四）远程监控

自动化仪表与控制系统智能化功能中的远程监控功能，也是一个重要的功能，其能够通过在现场部署相应的传感器、监控设备等，对现场仪表、控制设备等进行实时监控，一旦发现有异常情况，便会立刻发出警报，这样便能够及时了解到现场情况。

三、国企化工自动化仪表及控制系统智能化分析

（一）智能化参数控制

国企化工自动化仪表及控制系统智能化主要应用的是参数控制技术，通过对参数的控制，可以有效的提高生产效率，保证生产的质量。因此在实际生产过程中，需要充分发挥智能化技术的优势，使化工自动化仪表及控制系统能够更好的适应时代发展。首先，在进行化工自动化仪表及控制系统智能化建设时，需要对工业生产现场的工况条件进行充分考虑，利用智能化仪表实现对生产现场工况条件的有效判断和分析；其次，在对自动化仪表及控制系统进行设计时，需要充分考虑到其在实际应用过程中的影响因素，如温度、压力、流量等，从而更好地完成对化工自动化仪表及控制系统的智能化建设。

（二）智能化系统控制

智能化控制系统是在自动化仪表和控制系统的基础上，融入了各种先进技术，包括互联网技术、电子信息技术等，使其具备了强大的功能。同时，在国企化工的生产过程中，为保障自动化仪表和控制系统的运行效率和运行质量，可以在其运行过程中对各个参数进行智能化处理，使其能对自身性能进行优化和提升，进而使其具备更强的适应能力。目前国企化工多采用常规化控制方式，而在实际应用中也取得了不错的效果。但从整体来看，传统控制方式依然存在较多缺陷和不足。

（三）现场总线控制

在智能化的化工仪表及控制系统中，现场总线技术可以实现对整个系统的控制，而且现场总线技术本身具备开放性，其与 DCS、 PLC等技术在数据处理方面具有较高的一致性，因此在实际操作中，可以对现场总线技术进行灵活运用。

在具体应用中，将智能化仪表与控制系统进行融合，可以使其具有良好的信息传输效果。而且在对化工生产进行控制时，将智能化仪表与控制系统融合可以有效地降低设备成本投入，同时还可以提升工作效率。

（四）智能化仪表的维护

化工生产在实际工作中，往往会因为各种因素影响，使得仪表发生故障。比如：环境温度过高、操作不当、外部因素影响等。因此，在自动化仪表运行期间，需要对其进行定期维护。可以通过以下几个方面进行：（1）定期更换传感器。传感器的使用寿命，与其是否定期更换有着直接关系，在更换时要注意，传感器的使用寿命一般在2年左右，更换时要检查传感器的绝缘、信号线等是否有老化、破损等现象，如果有则需要及时更换。（2）定期对智能仪表进行检查。智能化仪表使用时间长之后，由于内部元器件老化等原因，可能会出现故障，这就需要定期对其进行检查，一般情况下，仪表的检查周期在半年左右，检查时，主要包括仪表的外观、输出信号等。|（3）定期检查控制系统。对于控制系统，要定期对其进行维护。具体来讲，主要包括以下几个方面：一是对自动控制系统进行调试；二是对控制系统的软件进行检查；三是对控制系统的硬件进行检查。（4）定期进行传感器标定。传感器的标定周期为1年左右，在实际工作中，对于需要长期运行的智能化仪表，可以通过定期标定来实现，因此，在实际工作中要注意及时更换传感器。

四、结论

化工自动化仪表控制系统在我国化工行业的应用越来越广泛，自动化仪表控制系统也越来越先进，我们可以将它应用于生产流程中，这样可以大大提高生产效率。但是我们要注意的是，我们在应用自动化仪表控制系统的时候一定要注意它的安全性，不要让它出现一些安全事故，这样会对企业造成一定的经济损失。化工自动化仪表控制系统还存在着一些问题，我们要及时解决这些问题，从而使化工仪表控制系统更加安全可靠。本文主要是针对国企化工自动化仪表及控制系统智能化进行了分析和研究，希望可以为其他企业提供一些帮助。

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