精密冲压模具的安装与调整故障排除技术分析

精密冲压模具的安装与调整故障排除技术分析

谢海波,吴四海,王红卫

浙江长江汽车电子有限公司   浙江省温州市   325025

摘要:我们国家的机械加工领域呈现高速发展态势，相关企业的产能也在增加当中，为了能够满足各个行业发展过程当中所提出来的要求，保证机械零件加工具有较强精度，企业就需要合理应用冲压模具技术，对现代冲压模具在机械零件精密加工当中的应用进行认真的分析。因此，本篇文章主要对精密冲压模具的安装以及调整故障排除技术进行分析，希望能够为相关工作人员起到一些参考和帮助。

关键词:精密冲压模具；安装；调整故障；排除技术；

众所周知，在工业生产领域当中，模具是非常重要的部分。而且模具与汽车、轻工、电子、化工等多个行业之间都有紧密的联系和关系，凭借自身强大的优势与特点，已然得到了重视以及广泛的应用。不可否认的是，当工作人员参与到工作过程当中去之后，需要针对安装调试与失效问题进行认真思考，最终制定出科学的方法，将问题有效解决。基于此，本文下面主要对精密冲压模具的安装与调整故障排除技术展开深入探讨。

1、冲压模具使用过程当中的主要性能

科学技术呈现出高速的发展态势，工程技术工作人员对机械加工制造技术非常关注，并加大研究的力度，推进机械生产制造过程当中的相关技术使用模式不断升级与更新。机械加工制造方法得到更新，可以真正彰显出当代工业领域当中生产加工效率的不断提高的效果。现代冲压模具在使用过程当中的优势较多，所以已经在多个领域当中得到广泛的应用，并被受技术工作人员的重视，在提高制造成型品质等多个方面起到帮助的作用。其一:提升机械零件表面粗糙程度。现代冲压模具的科学使用，机械零件加工制造表面的粗糙程度得到进一步提升。其二:提升零件配合精度。现代模具的使用，可以提升机器零件在加工制造过程当中的配合精度。其三:改进生产加工技术。经过使用现代冲压模具进入到生产加工制造过程当中去，使得机械零件加工技术得到有效的改进。其四:更新机械零件加工制造技术。机械加工制造单位在快速发展当中，依托现代冲压模具给予帮助和支持，相关零件制造成型技术在应用的过程当中实现机械零件制造成绩技术不断更新目标，彰显出机械零件加工技术的优势，也为技术更好的发展和推广打下基础[1]。

2、冲压模具工作当中的安装调试

经过认真了解之后发现，冲压模具在生产制造过程当中，安装工作对其产生的影响最大，对安装工作人员提出诸多的要求，工作人员需要秉承认真的态度对待此项工作[2]。

2.1模具安装到模架上面

由专业工作人员参与到安装过程当中去，首先对模架安装表面进行认真的处理，确保表面无任何杂质。不要以直接的方式，将整副模具安装到模具上面，而是首先将销钉以打入的方式，将其打进去，固定下模座和下模板位置，再锁紧螺钉。其次，将已经安装完毕的夹板和脱料板设置进下模，放入垫板，上模座，打入销钉，锁紧螺栓。工作人员需要特别注意，在固定螺钉安装的过程当中，模具拆下来之后，螺钉数量较多，而且长短不一。紧固工作所使用的螺栓，插入螺栓孔的长度＞螺栓直径的1 .5~2倍。工作人员还需要特别注意定位，重视定位销配合尺寸以及套路的深度模板，模板之间主要由两个定位销来保证，如果定位销受到了其他因素所带来的影响，发生了磨损或者是较为严重的损坏问题，那么必然会对定位的精度带来不利影响，这时工作人员需要立刻将其更换。装配模具期间，工作人员需要将关注的重点放在模板需对准定位销套上，借用塑料锤等专业工具，以轻轻方式进行模板的敲击，使二者更加紧密贴合在一起，之后再对称紧固，使用扳手将螺栓拧紧[3]。

2.2模具装入冲床内部

    首先需要做的就是对模具刀口锋刃程度进行认真观察，确保凹模刃口没有任何的缺陷问题，凸模没有缺角情况。合模工作展开之前，在上、下模的中间加入一张硅钢片，这样做的目的是为了防止搬运工作展开时，导致刀口受到影响出现损伤问题。模具装上冲床之后，使用油石把底面和上面的毛刺全部都磨掉，再将垃圾清理干净。若模具上下平面存在毛刺或者是垃圾，那么就会增加冲片毛刺偏差等各种问题发生的可能。将何处作为安装基准点，即:模具装入冲程内部应始终将模架与冲床工作台定位表面作为安装基准点，避免出现偏差或者是其他的问题。对于滑块形程进行科学调整，直到合适的位置再压紧上模，模柄或者是模架上平面与滑块的底面紧密贴合在一起，下模压板螺钉轻轻的压紧[4]。

3、有效延长模具使用时间的方法

3.1合理设计模具结构

模具具体的使用时间与模具设计结构之间有着密切的联系，如果模具设计缺乏合理性， 那么在接受长时间的生产冲击之后，使用基本条件就会出现被破坏的情况。为了能够进一步提高模具使用的时间，还需要将几方面作为重点，进行合理的设计。其一:在凸模设计时，需要重视保护与支撑，尤其需要对尺寸较小的凸模加大保护力度。其二:使用圆弧过度面对夹角位置，这样的设计方法可以减少冲击力所带来的影响。其三:让模具需要设计间隙，将磨损度控制在合理范围之中。

3.2对模具展开热处理

热处理对于模具来说是，是非常关键、重要的步骤，如果没有经过热处理的话，模具出现失效的可能性就会增大。因此，还需要应用科学的方法，对模具进行保护，避免开裂或者是磨损问题的出现，有效延长及具体的使用时间。因为模具表面会有加工痕迹的存在，所以在实际当中会有氧化脱碳情况发生，合理的热处理是非常重要的阶段。首先，需对模具零件进行强韧化处理，大幅度提高其韧性。其次，按照模具具体的使用强度和应用的时间，对模具进行热处理，特别需要对模具表面进行保护。最后，增强模具的抗磨性，使用涂抹、化学处理、加工三项方法之后，模具的表面处理工作完成，具体的使用时间可以得到明显增加[5]。

3.3体部撕裂问题

经过认真分析之后发现，部分罐底和罐底已经成型，部分经常卡在模具之内。之所以会出现这样的问题，主要就是因为冷却润滑不良以及冲模制造精度不高等因素所导致的。专业工作人员需要迅速进入到检查以及调试过程当中去或者以重新的方式进行加工，还需要使用更加合适的润滑油与冷却液，认真检查润滑系统[6]。

结束语:

总之，国内机械零件加工制造企业在新时代下获得更好的发展，通过现代冲压模具给予帮助和支持，使得机械零件精密加工制造效率得到明显的提高，同时，也为增强机械零件加工制造能力奠定坚实的基础。在应用现代冲压模具的过程当中，相关工作人员还需要针对安装工作进行认真思考，针对常见故障，应用与之相对应的排除方法，延长模具使用的具体时间，降低少问题出现的可能性，减少企业对模具使用数量以及维修的次数，帮助企业节约更多的成本，提高企业自身的竞争能力。

参考文献：

[1]王臻.数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用[J].现代工业经济和信息化,2022,12(02):146-147+257.

[2]刘春雨,郑薇,崔礼春.车门铰链安装板冲压模具的应用与研究[J].模具技术,2020(06):5-9.

[3]季社录,王小军.标准气缸在汽车冲压模具中的应用[J].模具制造,2014,14(07):26-29.

[4]姜立忠,白广江,吕永宝,王治国.汽车转向柱上安装板冲压工艺及模具设计[J].锻压装备与制造技术,2015,50(06):89-91

[5]李耀辉,李晴雨,刘英杰.翼子板安装支架冲压工艺及模具设计[J].制造技术与机床,2019(02):52-56.

[6]赖啸,刘勇.冲压模具在生产过程中的安装调试与失效分析[J].西部皮革,2016,38(24):7.