浅议基于PID的液压机电设备自动控制技术

浅议基于PID的液压机电设备自动控制技术

孙松楠

身份证号码131102198705133415    中国山东

摘要：由于现代设备制造业的大力发展,公司越来越希望获得较好的生产效益和经济效益,所以企业把液压设备也投入到了制造生产当中,目的就是希望增加企业生产制造的经济价值。而液压机械设备也是一个企业最常使用的设备传动设备,将这种机器设备也应用到了企业生产当中,就可以很有效的进行企业的生产制造。但在液压机械运用的同时,也由于许多因素而导致其发生一些问题。为此,本篇将就液压机械的保养养护方面进行分析。

关键字:液压设备;检测与维修;安全管理

引言

液压机械设备,是指利用流体力学原理增强机械能力的装置与设备,可用于水力钳、手锥液压叉车等中小型设备以及大型、重载液压装置,由于液压机械设备使用不可压缩流体做为重要运行媒介,具备输送功率大、功率密度高优点,在工业领域中使用很普遍。同时,由于液压装置广泛应用在重大机械中,其设备维修保养直接影响装置的使用性能和运行安全,如设备维修保养不好就可能产生重大生产安全事故,甚至危及作业人员安全。

1液压设备的概述

1.1液压的特点

要实现对液压机械技术装备的专业性管理与保护,需要首先明确液压机械技术装备的以下性质:

(1)以液态压力石油、矿物油为工作媒介,以传递动力或制冷主机设备。

(2)机器属于高精密的机械系统,尤其伺服、份额系统和高动静压的传动轴承系统,都是对机器的维护有高度的要求以及专门规定的。

(3)配备电子、空气阀使用,智能监控水平高。

(4)设备毛病可变性高,难以迅速诊断,要求点检维修人员掌握专业知识并对液压设备的操作深入掌握。

1.2液压设备管理维护的重要性

管理工作是机械行业中必不可少的内容,可以切实防止和处理设备上发生各种类型不同程度的缺陷,也可以切实提高设备工作的可靠性、平稳度和保障系数,也可以间接的降低设备问题的发生概率。由此可见,机械管理对设备品质保养是必不可少的工作,而对设备的管理和维修也正是提高维护设备质量的必要基本操作。要提高设备管理维护工作的顺利开展,必须按照计划性地进行,所以就必须做好对设备管理维护的可行性研究。

2机械液压系统的维护

2.1维修人员的综合素质要求

随着工业现代化的逐步实现,机械与液压控制系统也有了新的变化,结合零点五自动控制,可以进行中远距离高效的操作。此外,机械液压测量设备的有关装置可以将信息实时传输到操作者的电脑中,从而大大提高了机械液压设备的维护质量。所以,发展机械液压维护技术要求专业技术人员的积极参与,既要更高效的掌握最基本的电气自动化技能,也要进一步提高维护技术人员的素质,为日常维护工作奠定了牢固的技能基础。

2.2系统污染物的控制

受到水汽侵蚀、灰尘、高热等不良条件,使机械液压工作70%以上受到影响。施工管理人员必须保证机械液压系统的洁净,并防止破坏机械液压装置,措施主要包括:在施工过程中,必须按照作业条件的具体特点,将不同特点的套管设置于适当的油缸外部,以便提高了油缸运行过程中的密封性,并防止了油缸泄漏,避免了污染的发生,从而延长了机械液压装置的使用寿命。此外,为合理的控制系统污染物,还必须对系统的运行时间和操作条件等参数加以严格把控,并经常更新滤芯,以便于保证对系统污染物的合理控制系统。

3液压设备的检修维护方式

3.1加强预防性检查

预防性检查也是使用管理的关键。每一个液压控制器的应用中,日常和定期检查都是不可缺少的,采用预防性检查能够把问题控制在萌芽阶段,因此大大减少了严重事故的发生率,而且,通过常检对测试记录和使用情况的综合研究,能够成为进行控制器功能评价的理论依据,以便在对设计、制造和使用过程的全部环节中产生正反馈效应,并不断改进控制器的功能。

3.2挑选恰当的液压油

液压油是保障液压设备正常管理工作的关键因素,由于液压油的正确应用能够合理的控制机械设备的工作效率,而且由于它对液压装置起着保护润滑的功能,所以,必须严格地根据设备说明书的操作规程选用正确的液压油。但值得注意的是,液压油不可混应用,由于各种类型的液压油混在一块很容易产生物理化学反映所,一旦变色发黑或变白,就很容易形成泡沫或飞蚊症,进而降低了液压油的稳定性。操作者要按时换上符合要求的液压油,以保证工作装置正常运转。而日常管理工作用油则一般建议选用32号、46号等耐磨的液压油。另外,应把正常运行中液压油温度控制在15℃~60℃,以确保液压及机械系统均不损坏,运行正常。

3.3规范机械与液压装置操作的各种动作

一是对机械作业动作要尽可能轻柔,工作人员必须要根据机械设备的使用标准规范做好各种动作,以便达到降低机械设备运行载荷的目的,从而降低机械故障频率,从而增加了液压机械的正常工作,同时降低了相应的机械保养费用。此外,还应该关注机械设备在正常运行时产生的噪声。一旦发觉机械设备中有噪音,就应该先对机械设备的各部分加以检查修理,待故障消除后再继续工作。二而在机械作业中必须保证相应的液压油温度,通常情况下液压系统工作温度应该在15℃~60℃。但是因为液压油温过高,油液粘度下降,润滑效应下降,同时也会加大机械设备各部分之间的磨擦,导致机械设备损伤,进而危害机械设备的使用。为了大大降低油温,人们应该开始重视冷却散热设备的效率,以减小变质油对散热器及采暖的危害,在高温时节应该慎重选用最适宜的时间,并尽量减少在高温环境下,使机器在最合适的工作环境工作温度下正常工作。此外,液压油工作温度也不要太低。因为过低的工作环境工作温度会引起液压油流动性差异,从而造成液压控制系统动作迟缓,整个液压控制系统的功能大大降低。所以一旦机油工作温度过低,发动机就应该加热3~5min为宜。

4液压设备的专业化管理措施

4.1强化员工对设备的管理意识

在对机械的监督管理方面,最主要的目的就是要对机械规范运行,如此可以降低机械使用损耗,从而确保了机械的正常高效、安全可靠。在对机械的规范操作过程中,要由专业的技术人员进行机械派驻检查,并重点担负着对油量和油质的检查工作,要通过及时给油来进行对机械的计时、定点、定量、定人和订位等的"五定化"手续。专业维修技术要实现对先进技术设备的有效使用,所以维修人员的责任心和专业技能也是十分关键。所以,拥有厚实的技术、较强的职业责任心和技能的人员对于设备而言十分必要,可以有效保障设备的平稳工作。

4.2重视机器设备的更新换代和技术改造

为了进一步提高中小企业的生产效率和市场竞争能力,对中小企业机械设备的翻新更换和改装管理是尤为重要的。但是,中小企业既要有健康和可持续的增长,还需要从长远的考虑,建设起完善的设备报废管理制度,来实施对中小企业机械设备的翻新更换和改装管理。中小企业在此过程中,必须全面贯彻设备更换的基本原则,对机械设备必须及时进行科学检测,因为有些机械设备已经严重磨损,而且技术比较落后,生产效率低,材料消耗大,综合能耗也大。但对一些法律中规定禁止使用的施工设备以及已报废的工程设施,则必须尽早进行销毁,以避免给中小企业造成重大损失。只有确保设备在正常运行过程中的状态,才能有效提高公司的效益,使公司在竞争加剧的市场中可持续的发展。

结语

综上所述,随着当前机械制造业技术的日益提升,液压机械设备已是越来越大规模、持续化、高自动化、智能化,在此背景下,公司将做好液压机械设备维修保养,通过深入分析液压机械设备故障成因,并根据液压机械设备的常发故障问题制订维修保养对策与制度,进一步完善液压机械设备的日常化保养与管理制度,建立健全的液压机械设备故障诊断方案,及时进行液压机械设备的工作状况监测和报警,为液压机械设备保养与检测工作提供可靠依据。

参考文献

[1]王峰.矿山工程机械设备液压系统故障维修技术[J].湖北农机化,2020(16):121-122.

[2]丁继才,马石.液压机械设备常见故障的预防和维护探讨[J].科学与财富,2020(16):302.