机械加工工艺与机械加工精度关系探究

机械加工工艺与机械加工精度关系探究

晏彪  ,何志雄 ,郭啸

株洲时代新材料科技股份有限公司

摘要:随着城市化进程的加快发展，带动了工业经济的发展，机械产品在工业化、机械化发展中占有重要地位。各行各业的发展都离不开机械产品。机械产品的质量和加工质量非常重要。机械产品的加工精度和表面质量是横梁加工质量的主要标准。在机械加工过程中，不同的加工工艺会导致产品和图纸设计出现一定的误差，从而影响机械产品的整体质量。本文阐述了机械加工工艺的含义，并对机械加工工艺与机械加工静态的关系进行了研究分析，并对工艺中需要改进的地方提出了一些意见和建议，希望能提高机械加工工艺水平。提高机械加工精度，从而提高我国机械加工质量。

关键词：机械；加工工艺；教工精度；关系探究

前言:随着社会的发展和科技的进步，现代机械加工工艺不断完善，比传统的机械加工工艺具有更强的精度和自动化程度，大大提高了加工精度和效率。随着先进技术的进步，操作过程相对更加繁琐，需要注意的问题也更多，难度系数也越来越大，很容易影响加工精度。本文分析了加工工艺与加工精度之间的关系，希望能在长远的发展和时间中找到更有效的方法来提高机械产品的加工精度，并通过具体分析提出可行的方案，以备将来之用。先进的机械加工技术研究提供了更可靠的研究方案，更好地促进了机械加工领域的可持续发展。

一、机械加工工艺说明

制作机械成品需要最基本的加工过程，改变生产主体的位置和形状，将毛坯制作成合格的机械零件。机械加工工艺流程十分繁琐，要求相关人员具备相应的专业能力和素质。从材料维修、毛坯修磨生产、零件加工，把这些最基本的事情做好，才能使零件达到基本的加工要求。精度要求，提高毛坯与零件的配合度。在开始机械加工工序之前，需要仔细检查加工工序，确保相关工序尺寸测量的准确性，确保每道工序都符合相关要求。

二、加工工艺与加工精度的关系

加工工艺与加工精度有着密切的关系。不同加工方法的统一，将改变生产对象的形状和性质，使生产对象转变为半成品和成品。在加工过程中，加工精度是通过工艺和流程来实现的。零件加工的核心部分是加工精度。零件加工后，实现了实际参数与设计参数的一致性，保证了机械零件的性能、形状和尺寸。完成一系列机械加工工序后，必须按工序进行检验。 ，筛选出不符合要求和质量的零件，确保生产过程的科学性和零件的质量。整个加工过程必须严格按照相关规范和标准进行，加工工艺必须不断优化，才能更好地提高零件的加工精度[1]。

三、加工工艺对加工精度的影响

(1)几何参数误差

机械加工过程中设计的机械设备种类繁多，但随着设备的使用和运行，设备会产生一定的老化和磨损，而设备的磨损又会使产品在生产过程中出现一定的误差，影响产品的加工精度，但一般情况下，设备老化造成的加工精度误差并不严重，有相当一部分在允许范围内，属于合格的产品精度。另一种情况是加工机床的技术比较落后，采用落后技术制造的产品达不到现在的精度要求，由此产生的误差和缺陷不太可能通过机床来修复。最后一种情况是工作人员的操作方式。如果操作人员不够专业，在安装和操作过程中出现失误，就会导致零件的精度不够，达不到预期的效果。

(2) 受力变形

加工过程中出现的外力会对零件的加工精度产生一定的影响。加工系统一般由机床、刀具、工件和夹具组成。在加工过程中，零件与加工系统有物理接触。在加工过程中，夹具的强度和其他部件的重力受到刀具切削力的影响，会在生产过程中使零件产生一定的变形，导致刀具之间的位置和几何关系发生变化和工件，影响工具的操作和位置。误差的形成影响加工精度[2]。其次，机器本身在加工过程中也会产生非常轻微的应力。长期连续加工如果没有合理的调整和控制，也会影响零件加工的精度。

(3) 热变形

在机械加工过程中，机械设备一般是长时间连续运转。在操作过程中，切割和研磨会产生热量。如果整个机械系统分布不均或材料结构不同，很容易造成机器被误认为是自己。不同程度的变形，这种变形会影响工件与刀具的位置和关系，影响零件的加工程度和精度。机床长期运行会发热，导致整个机床出现温差。温差会造成机床不同位置受热不均匀变形，也会影响工件的加工精度。

四、提高加工精度的措施

(1)优化加工工艺

科学技术的发展极大地推动了行业的进步。只有不断改革创新，提高加工工艺的整体水平，才能更好地保证加工的精度和质量。机械加工工艺直接影响机械加工的精度。在机械加工过程中，只有不断改进施工工艺，才能更好地提高加工精度。取其精华，去其糟粕。在保持传统加工工艺优势的基础上，引进新的加工工艺，以不断升华加工工艺，提高整体加工精度[3]。例如，影响机械加工精度的主要因素是热变形。切削过程中摩擦产生的热量会影响加工精度。可采用传统的单面切割，但可对高温部分进行冷却，减少切割损耗。热量可以减少误差的产生。因此，需要与时俱进，不断优化加工工艺，不断更新机械，不断提高加工精度。采用全自动机床控制技术代替半自动加工技术，可以更好地减少人工操作带来的误差。全自动数控机床可以分析和处理简单的错误，提高整体效率和质量。

(2)优化加工补偿技术

工作人员深入了解错误产生的原因和情况，运用补偿处理技术有针对性地解决。补偿加工技术通过人为产生原始误差来抵消固有的原始误差，通过减少加工误差来提高加工精度。相关人员加深了对图纸设计的理解，增强了责任心，准确计算，加强了零件加工。一些专业的软件还可以修改加工工艺的流程，通过软件纠偏系统加深对机械老化磨损的认识，通过后期的维护更新保证机器的运行，提高机器的加工精度。

(3)合理控制温度

设备合理的温度控制可以提高加工精度。购买制造设备时，要仔细了解设备的材质。耐热耐热材料可以降低设备的温度，减少因热引起的误差和磨损。做好车间通风散热工作。机器长期运转产生的热量会造成加工误差。充足的散热空间和规律的开窗可以在一定程度上降低温度。另一方面，刀具切削和摩擦功产生的热量可以被金属加工液冲走，以减少加工过程中工件产生的热量，提高加工过程的精度[4]。

(4)减少外力的影响

在机械加工过程中，摩擦力和挤压力都会影响加工精度。要想减少这两种力的影响，首先要更加仔细地检查设备，对设备进行合理的调整，减少设备零件的固定位置。松紧度保证零件可以固定，不会因为太紧而影响设备的运行。其次，定期对机器表面进行检查和打磨，减少机床与零件接触时产生的摩擦力，确保在机器正常运转的情况下减少摩擦力，更好地提高零件的加工精度。

结论：综上所述，随着现代工业的不断进步，对加工工艺和加工精度的要求也越来越高。现代机械加工技术给加工精度的提高带来了巨大的优势，但随之而来的问题也会不断增多。只要我们与时俱进，深化对工艺技术的研究和创新，就可以不断改进和优化。只有发现问题，解决问题，提高加工工艺，才能保证加工精度，从根本上提高产品质量，促进企业和我国产业技术的发展。

参考文献:

[1]郭红.浅谈机械加工工艺对加工零件精度的影响因素和控制措施[J].现代制造技术与装备，2019,000（05）：113-114.

[2]刘强,孙建邦,李博,等.铝合金电子舱类零件的机械加工探讨[J].新技术新工艺,2019,000(11):1-5.

[3]张磊,董妍,王磊,赵恩兰,黄传辉.基于多元半参数回归建模的机械加工过程误差分析[J].工程数学学报,2019,36(02):155-164.

[4]胡细鹏，刘刚.机械加工质量的影响因素及防治措施[J].产业创新研究，2020,000(05):124-125.