建筑工程中清水混凝土施工技术的应用

建筑工程中清水混凝土施工技术的应用

刘彦文,庞蓓,吴琼

淄博鼎乾建筑工程质量检测有限公司 山东 淄博 255188

摘要：在社会的迅猛发展中我国建筑事业得以不断进步，而在这一过程中施工规模也随之扩大，面对这样的形势清水混凝土施工技术应用而生，并且在建设中发挥着重要作用。生活质量的提高，使人们对建筑工程整体美观性提出了更高要求，因此要在保证建筑工程质量和结构都能够达到要求基础上，提高建筑物美观性。在建筑工程施工中，清水混凝土因为实用性强、装饰性能好得到广泛应用。分析清水混凝土施工技术的优势，并对该项技术的应用要点进行探讨。

关键词：清水混凝土；工程质量；施工技术；混凝土浇筑

引言

在不断发展的城市化背景下，建筑规模扩充速度加快，建筑不断增多。同时，建筑的使用优势也更加明显，建设建筑对于城市土地利用率提高具有积极作用，也可以减少建筑投资成本，缩短建设工期，对于企业和社会而言具有积极的作用，因此我国建筑行业开始大力发展建筑。建筑施工中混凝土技术应用广泛，但是需要加强施工管理，否则容易引发问题，重点加强质量管理，创新施工工艺，保障施工质量按期完成工程，促进建筑发展。

1清水混凝土的技术要求

清水混凝土相对于普通混凝土其技术标准要求高很多，除了要满足普通混凝土的要求之外，还需要具有以下几个方面的技术标准。（1）要确保清水混凝土的颜色与混凝土颜色的相同或相近，至少要确保在8 m的距离内没有明显的色差。（2）建筑表面平整光滑，不能存有明显的裂缝问题，裂缝标准为宽度不能超过0.2mm以上。（3）要确保混凝土气泡的比例和大小合适，气泡要保持均匀细小，其直径要控制在3 mm范围之内，距离表面深度在2 mm范围之内，另外气泡的面积要控制在合理区间之内。（4）清水混凝土要保持较高的平整度，因此要严格把控混凝土的抹灰质量，确保其最大的偏差范围在2 mm之内。（5）在混凝土拆掉模具后，要保持表面的光滑度和平整度，不能出现明显的痕迹或冲刷的现象。装饰是清水混凝土的一大主要功能，因此清水混凝土的装饰效果要求比较严格，混凝土的线条不能杂乱不齐，需要显示出规律和质感，具体体现在竖缝和线条需要在几何角度上保持垂直，平缝之间要能形成首尾呼应，平缝和纵缝引起的垂直偏差不超过8mm，此外清水混凝土的表面要尽可能的光滑平整且清水混凝土表面螺栓的孔径大小和位置要与装饰面能很好地融合适应，一般而言，孔径大小不超过35 mm。

2清水混凝土施工技术在工程建筑中的应用

2.1拌料

拌料是混凝土，施工中的第二个主要施工环节。拌料过程就是将配置混凝土所需要的原材料进行充分结合，并均匀搅拌。这样可以更大限度地发挥各种原材料的性能，保证混凝土整体的性能指数。为此，在拌料的过程中需要注意以下三个事项。其一，混凝土搅拌机的容量。施工人员要先确认好搅拌机的容量，并计算好在这个容量范围内各种原材料的投入数量。只有做好这些准备工作，才能保证搅拌机的能力负荷，可以完全将这些材料进行充分搅拌。其二，混凝土的搅拌频率和时间。施工人员要按照混凝土的种类以及原材料的不同配比，控制混凝土的搅拌频率和时间。无论是搅拌频率还是搅拌时间，都会影响混凝土的性能。一旦频率和时间控制不到位，就会出现搅拌不足或者过度搅拌的现象。这两种现象对于混凝的质量控制都是极为不利的。因此，在拌料过程中，要严格控制搅拌量、搅拌频率以及搅拌时间。

2.2模板加固

良好的加固处理是保证模板稳定性和清水混凝土构件浇筑质量的关键。在加固过程中，首先，需要将斜撑钢管与拉结件连接，做好平面加固；然后，借助对拉螺栓和山型卡将双钢管安装到限位钢管上，并校核模板位置。在确定模板位置与设计要求相符的情况下，便可拧紧对拉螺栓，让双钢管和模板共同受力，使模板实现良好的固定效果。

2.3混凝土的浇筑振捣控制

混凝土振捣是混凝土工程中的一个关键环节，其施工质量直接关系到整个工程的质量。在施工期间，工人应严格遵守混凝土振捣的要求进行操作。对于墙体浇，要做到以下几点：（1）浇筑前模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查；（2）墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑时要用尺杆控制分层高度，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般浇筑高度控制在450mm左右，门窗洞口两侧应同时下料；（3）混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，应在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇筑完毕，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密；（4）使用插入式振捣器应“快插慢拔”，插入点要均匀排列，宜采取二次振捣的方式，浇筑后进行第一次振捣，在混凝土静置一段时间后，再进行第二次振捣，控制好振捣时间，一般为20～30秒，以混凝土表面呈水平，不大量返气泡，不显著下沉，表面浮出灰浆为准；（5）墙柱混凝土的浇筑高度控制在梁底、顶板底以上20mm位置，拆模后，对弹线进行剔除；（6）必须设置看模人员，时刻检查浇筑过程中模板是否有松动现象，并及时进行处理。

2.4拆除模板

通常来说，在混凝土浇筑完成18~24h后就可以拆除模板。需要注意的是，拆除模板时，要对混凝土进行检测，对其强度进行确定，制定一套符合实际需求的拆除方案，然后依据制定好的方案，开展相应拆除作业。完成拆除作业后，要通过涂膜养护剂方式进行养护，涂膜养护剂要均匀，不得出现漏涂或涂膜过厚情况。针对墙体和梁侧模板来讲，应当在清水混凝土浇筑完成7d后拆除，再清除表面混凝土浆液、油污。

2.5严格控制混凝土裂缝问题的产生

确保建设项目的整体质量，防止混凝土裂缝的产生，在浇筑中控制浇筑周期，确保混凝土材料的收缩和膨胀能符合建筑规范和标准。因为混凝土中的裂缝会损害建筑的外观，对混凝土结构的安全性构成威胁，因此在混凝土浇筑的过程中，必须采用合理的工艺控制裂缝的形成，加强裂缝的调查，防止裂缝对建筑结构的破坏，此外，一旦混凝土施工完成，要结合相关维护减少混凝土内外温差，只要能够做到这一点就可以有规律地采取相应的混凝土结构维护措施，既能防止安全事故的发生，又能控制混凝土问题的产生。为提高建设项目的总体水平，提高混凝土的施工质量，控制混凝土裂缝问题的发生，控制不必要的温差影响，使混凝土施工能够有条不紊地进行，结合有关的维护和养护措施，使安全系数得以保证，建筑质量越来越好。

2.6表面缺陷技术处理

在模板拆除之后的后续工作是检查浇筑表面是否有缺陷，一旦发现存在缺陷，第一步是清除缺陷物表面的污渍和杂质。在选品种强度相同的补水泥进行弥补。在弥补的材料完全硬化后，然后用砂纸进行打磨并进一步进行磨光。另外产生裂缝的原因很多，其不仅与材料本身的因素有关而且与浇筑环节的技艺也有很大的关系。在前期选择材料时多选取一些粗细骨料拌入混凝土中，注入结束以后需要对数据进行详细勘察以及完成成品质量控制。

结语

总而言之，混凝土施工是建筑工程施工中的重要环节，施工企业一定要保证混凝土的质量，才能更好地控制整体工程的质量水平。从施工技术方面，要从配料、拌料、浇筑以及振捣等方面进行，保证每一项施工技术都能按照施工要求进行。从质量控制方面，要从原材料、机械设备、施工人员以及监督管理等等进行，确保每一项质量影响因素都在可控范围内。这样就能将整个混凝土施工进行良好的质量控制，保证其施工质量，为整体工程的高质量完成提供助力。

参考文献

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