关于提高机泵性能延长机泵检修周期研究

关于提高机泵性能延长机泵检修周期研究

高仁

抚顺石化工程建设有限公司 113008

摘要：机泵是工业生产装置当中，一种较为重要的设备结构。当然，作为较为脆弱的机械设备，机泵经常在生产过 程中受到各种故障影响，导致机泵无法长周期运行。这种问题的产生来自于多方面的，不仅包括机泵本身的机能和保养工作，同时也包括设备在安装与选型过程中的引用。不过最终所带来的结果都是一致的，都是显现于设备的使用上的。为了得以延长机泵的使用周期，必须从多维角度，改造与更新技术，加以科学化的配件管理与保养，实现机泵性能的提高。

关键词：提高机泵性能；延长机泵检修；周期研究

引言

众所周知，进行生产的过程当中，机泵是最常用到的设备之一，在此过程当中，易于被不同类型的因素所干扰，妨碍到长 周期的有序运行。以应用的角度而言，借助机泵设备对广大民众的日常生活、生产情况产生了很大的影响，不仅改善了人们的生活方式，而且在实际的生产工作当中也发挥出重要的作用。通常情况之下，可以把那些可以进行流体输送的设备叫做 机泵。鉴于机泵运行过程当中的工作量极大，所以具体运行的时候，易于被不同方面的因素所干扰，影响到正常的运作。针对此种情况的形成原因，主要在于相关装置自身存在着一定的 缺陷与不足，亦或由于装设和操控不当所致使。鉴于此，系统思考和分析提高机泵性能延长机泵检修周期的有效措施显得尤为必要，拥有一定的研究意义与实践价值。

1机泵运行设计制造与选型

机泵设计制造与选型对于机泵寿命的延长是至关重要的。不合理的设计制造与选型，将会导致机械设备自身在 生产中存在先天性缺陷。为此，采取科学的设计制造与 选型，将在满足工艺生产需求的同时，保障作业过程中的节能目的和延长运行周期。此外更低的运行费用与方便的维修途径也会为基本的使用带来极大的方便。机泵选型应 结合工艺工序操作参数，以及机泵运行输送介质的类型，与操作周期等因素。选择更适合生产使用需要的机泵型号。例如，老化的机泵便会严重降低机泵性能，降低机泵设备的稳定和能力。

2机泵运行平稳性与设计制造选型

2.1机泵的设计制造选型

合理的设计制造选型，不仅能满足工艺生产条件的要求，而且还有节能运行周期长运行费用低维修方便占地面积小等诸多优点。机泵的选型方面，根据生产工艺操作参数输送介质的物性生产操作周期，机泵的结构特性和机泵的使用，检维修等因素。合理地选择机泵的型号是一个关键的环节，如大庆石化分公司炼 油厂以下简称炼油厂常减压二车间的原塔顶注氨泵为本溪水泵厂的型往复计量泵，流量工作压力该泵已经服役 ，由于工艺原料等原因的变化，注氨系统内杂质较多，注入需求量显著降低，使该泵几乎已没有调节余地，加之设备老化严重极大地影响了注氨的稳定性，导致该装置常顶汽油合格率降低到远低于厂控指标，该系统氨泵和氨罐与常压塔距离 而需流量原设计值仅扬程高而流量小，限制了该泵的选型。炼油厂的的氨泵均为离心泵，但其流量较大，扬程较小故工作情况产品质 量极为稳定，经过论证和设计最终决定将炼油厂的氨泵更新为型旋涡泵管线等其他设备均利旧，并在入口阀前接回流线将部分液体打回流，以满足机泵的工况要求。

2.2机泵设计制造与选型对于机泵寿命的延长是至关重要的

不合理的设计制造与选型，将会导致机械设备自身在生产中存在先天性缺陷。为此，采取科学的设计制造与选型，将在满足工艺生产需求的同时，保障作业过程中的节能目的和延长运行周期。此外更低的运行费用与方便的 维修途径也会为基本的使用带来极大的方便。机泵选型应结合工艺工序操作参数，以及机泵运行输送介质的类型，与操作周期等因素。选择更适合生产使用需要的机泵型号。例如，老化的机泵便会严重降低机泵性能，降低机泵设备的稳定和能力。

3机泵安装与试运

机泵的安装试运，一般是按机泵的设计要求进行的。依据标准和规范制定合理的施工验收方案，合理安装并且进行中间质量验收和竣工质量验收，技术培训等。最终对交工资料试运方案及结果进行审核确认，经试运合格后方能投入生产运行。

3.1机泵的安装缺陷

基础灌浆出入口连接管线的配管应力，地脚螺栓的联接调整状态，机泵的配置等会给机 泵的运行带来各种障碍。如炼油厂重油催化车间的油浆泵的振动，造成出口管线出现裂纹，就是由于安装造成的缺陷，给生产带来被动的局面。炼油厂常减压二车 间的台高压机组原来机泵和电机为分体台板，造成机 组振动严重，轴承损坏频繁。经过重新设计改成整体台板解决了上述问题。另外，严格校直或对中，即使原动机和从动机的轴中心连成一直线，找中心便是达到这一目的的唯一方法。这一技术是安装的关键。设备安装后，不能依赖生产厂家预 先对设备进行的对中，因为在运输装载过程中得不到保障。机泵在安装配管二次灌浆后必须重新找中，否则对中不良容易引起振动轴弯曲轴径向运动轴向位移等，使功率消耗大，轴承和密封磨损，寿命缩短。凡是由联轴器 联接传动的机泵安装后必须进行找中心，一般在联轴器处按联轴器的圆周和端面二个方向进行使两轴既同心 又平行。

3.2机泵自身所存在的安装缺陷将给基本的稳定运行带去许多危害

如若安装设备时候，缺少合理的规划，那么将导致各种各样的问题，如出口管线裂纹等。此外，设备安装的不合理还会造成机泵承轴频繁损坏，必须及时的调整和设计，通过改进工序工艺，解决上述问题。最后，严格的校直工作与对中工作，确保原动机与从 动机轴中心得以连成一条直线。找中心便是达到这一目的的唯一方法。这项技术是设备安装的关键环节。设备在完成安装后，不可仅依赖于厂家的设备对中。这是因为，设备在运载过程中，并不能得到对中的质量保障。必须在使用前再次进行对中。避免周弯曲、振动或轴向位移的发 生。由联轴器所连接传动的机泵，必须在安装完成后寻找中心，可以在联轴器端面与圆周这两个方向开始，确保两轴平行且同心。

4日常的维修与保养

4.1机泵的生产维护

需要特定的岗位人员在日常中圆满 完成周期维护工作。通过建立严格的保养规定，以及检测 周期，确保工作人员能够在正确的操作步骤下，完成设备的准确操作。如预热、冷却、冲洗、投用等方法务必熟练。此外机泵流量与压头范围虽宽，但是很容易在低流量，或是抽空与超负荷情况下出现故障。因而必须避免在 这种工况下运行机泵设备。如若强求在这种环境下工作， 那么将很容易因设备的不当使用，导致环流旋涡，以及径向力的出现。不平衡的叶轮状态，大幅增加了承轴自身符合，这会导致承轴受损。此外不合理的维护方式，还将造成泵轴偏移，出现泵轴断裂情况。因而，必须确保机泵一直处于稳定工况，这是保障机泵能够在日后使用过程中，延长寿命，提高效率，降低功能损耗的关键。

4.2机泵设备的保养力度

对于全部机械设备而言，均存在着相应的生命周期，借助机泵设备当中的各个零部件加以组装形成，所以，机泵设备产生故障是无法规避的。所以，应该加大对机泵设备的保养力度，以定期的形式加以保养，能够进一步增强其性能，并且延长了相应的生命周期。科学检查机泵内部的具体情况，有效排除机泵内部当中隐藏的安全隐患，从而保证机泵设备运行的安全性与稳定性。

结语

机泵传统的节电方法是采用节流或调速控制，因其难以适应时变静扬程工况，往往运行效率低。采用不同静扬程工况自适应的 SAH 调速控制法，依据综合管路和机泵特性得到的静扬程自适应调节律，可实现机泵全局高效运行，同时增大取水量，减少取单位量源水的附加能耗；在不同转速下节电幅度取决于相关工况点流量的不等式关系。

参考文献

[1]马玉洁,肖庆来.提高机泵性能延长机泵检修周期[J].炼油与化工,2019,187(104):190-192.

[2] 朱世勇 . 机泵机械密封泄漏原因分析及对策研究 [J].化工设计通讯，2017，43（04）：121.