(中国石化中原油田分公司天然气处理厂, 河南 濮阳 457162)
摘要:放空系统作为石油天然气站场的重要安全设施,在站场检修、系统超压或发生事故时需要放空的时候,使站场压力尽快地泄放至安全范围,以防止事故的蔓延、扩大,并为抢修赢得时间,作用十分关键。因此,确保放空系统的安全性和可靠性至关重要。基于此,本文结合生产实际,针对某站场放空系统存在的问题进行分析,选择适合的改造方案并实施,解决了放空系统隐患。
关键词:地面火炬;燃烧器;研究;应用;
1.研究背景
某轻烃储运站是集储存、销售液化石油气为一体的轻烃储运站库,现有球罐10座,其中2000m3球罐2座,400m3球罐8座,总库容7200m3;装车区有装车位5个,装车能力为500t/d;辅助设施区有装车泵6台,冬季装车时补压用压缩机2台。轻烃储运站放空系统采用放散管直排,放散管DN200,高25m,主要用于日常装车操作和球罐紧急放空。
轻烃储运站站无火炬系统,球罐间防火间距已不满足现行规范《石油化工企业设计防火标准》(GB50160-2008(2018 版))6.3.3要求“对于液化烃球罐,无事故排放至火炬措施的,要求安全间距为 1.0D;有事故排放至火炬措施的,要求安全间距为0.5D”,为满足储罐直接的防火间距的要求,轻烃储运站临时停用了5台储罐,存储能力大地降低。另外,采用放散管泄放,在泄放时遇到周边火源,容易产生火灾危险,威胁周边居民生命财产安全及轻烃储运站的稳定运行。
2.研究内容
(1)改造方案
工业火炬系统作为石油化工企业中常见可燃气体安全排放设施,可处理在石油化工装置开停车期间,事故工况及系统不平衡而产生的可燃废气,以免产生环境污染和安全事故。火炬按照燃烧器离地面高低可分为地面火炬和高架火炬。
从火炬排放气条件、设备布置占地面积和安全可靠性来看, 地面火炬和高架火炬均能满足本工程需求。虽然方案一地面火炬一次性投资较大,但是方案二高架火炬新增用地征地极为困难,且轻烃储运站储存介质主要为液化石油气及轻烃等,紧急泄放时若分液罐分离效果不理想,则会造成火雨的安全隐患,而地面火炬无火雨危害,降低了损失。因此,选择地面火炬系统。
(2)最大泄放量的确定
其中:GV—气体泄放量,kg/h;HV—泄放压力下液体的蒸发潜热,kJ/kg;F—系数,球罐设置在喷淋设施下取F=0.6;A—容器的受热面积,A=1/2πD02。
依据《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》(SH 3009-2013),6.2.1d条款:排放量最大装置的100%与全厂其余装置排放量的30%之和(质量流量)作为确定火炬高度及安全区域的设计排放量。故设计总泄放量为2000m3丁烷球罐气体泄放量GV=82788.6kg/h和相邻罐2000m3丙烷气体泄放量的30%GV=21659kg/h之和104448kg/h。
(3)地面火炬概况
火炬放空汇管DN500,分四级进行控制,共设置65台燃烧器,一级DN100燃烧器组(共3套燃烧器)与PLC、点火器、长明灯、火焰信号联锁,采用长燃模式;二级DN200燃烧器组(共10套燃烧器)、三级DN300燃烧器组(共22套燃烧器)、四级DN350燃烧器组(共30套燃烧器)与PLC、压力信号、火焰信号、点火器、长明灯(节能型)、放空阀、电磁阀自动联锁控制,采用自动控制点火。
PLC控制系统:1套,采用西门子PLC S7系列,与界区内所有电气仪表联锁控制,可实现自动点火、半自动点火、手动点火、中控室远程通讯监控及故障报警等功能,通讯接口为Modbus RS485或以太网。
火炬分液罐:φ2.0m×6.0m; 液位与PLC联锁,可实现自动排液;火炬水封罐:φ2.0m×6.0m; 液位与PLC联锁,可实现自动补水。
安全可靠性设计:为了保证火炬气排放系统运行正常、稳定,将各种状态泄漏及事故排放的气体,通过火炬气排放管道引至火炬燃烧排放,在火炬气主管道上设置3台压力变送器。
(1)项目实施将地面火炬组态进中控室PLC系统,实现了:
1)实现放空总管压力、分液罐和水封罐液位、可燃气体报警等数据的实时监控和高低限报警、历史趋势记录。
2)进行长明灯火焰、放空阀、凝液泵、鼓风机状态等监控和报警,以便操作人员及时发现和处理异常情况。
3)实现中控室远程开关放空阀,中控室远程点火,达到远程控制,无人值守的目的。
(2)安全环保效果:
1)轻烃储运站原放散管排放口设置在高处,储罐紧急放空时,液态烃来不及汽化,可能会出现“烃雨”现象,从而造成严重的安全隐患。地面火炬将液态烃引至地面以上燃烧,即可以避免“烃雨”,也不会发生“火雨”,能够有效保障周边工厂及居民安全。
2)液化烃放空后,经过地面火炬的充分燃烧可实现无烟排放,极大程度的降低了对环境的污染,达到了清洁生产的目的;同时,燃烧发生在火炬燃烧筒内,热辐射小、无光污染,而通过防风消音墙的隔离,噪声污染极低,避免了对周围环境的影响。
4.总结
地面火炬系统可保证气体需要排放时能够及时、安全、可靠地放空燃烧,保证在运行过程中实现低噪音无烟燃烧。此项目的顺利实施,解决了轻烃储运站原有放散管不合规,储罐间距不符合现行规范以及对周围居民、工厂造成的安全隐患,并能对泄放气体进行充分燃烧,有效减轻了对大气造成的污染。
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