风机振动原因及处理方法

风机振动原因及处理方法

姚超

重庆建峰新材料有限责任公司能通分公司 重庆市涪陵区 408000

摘要：随着我国科学技术水平的不断提升，越来越多的科技结晶出现在人们的生产、生活中。风机作为先进的设备得到了广泛的应用，并且为行业发展带来了诸多便利。然而在实践中不难发现，风机在使用过程中较容易出现振动加剧的状况，而造就这一现象的原因又多种多样，如若处理不慎，那么就较容易对人们的财产、生命造成威胁。近些年来，安全生产目标的提出对企业的生产经营活动提出了新的要求。如若想要实现这一目标，那么企业就需要加强对风机的关注，在分析其非正常振动成因的基础之上展开对问题的解决，避免安全隐患，将安全事故扼杀于萌芽状态。本文将以风机作为研究对象，分析其振动的原因，并且提出解决这一问题的处理方法，旨在促进风机运行的稳定性、可靠性。

关键词：风机；振动原因；处理方法

引言：风机主要是将机械能以特定的形式转化为气体，从而满足使用者的生产需求[1]。相较于其他设备而言，风机所处的环境多种多样，且工程也相对复杂，所以工作人员需要定期对风机展开检测、维护，以保障其正常运行。由于风机较容易出现振动，所以在实行检测与维护工作时，需要对振动原因展开分析，然后再对其进行处理。

一、风机振动的原因分析

（一）转子质量不平衡所引起的振动

在风机的振动故障中，风机轴承箱振动是最为常见的故障类型。一般情况下，工作人员会借助外部检测的方式来达成对这一故障类型的诊断。在检测过程中，若是测量所得到的数据显示出振动值径向较大，轴向较小，且振动值会随着转速的上升而上升的现象，那么就表明该振动故障为转子不平衡所引起的故障。转子质量不平衡是较为常见的成因，之所以会出现转子质量不平衡的情况，有以下几种可能性：首先，可能是叶轮出现磨损或者是被腐蚀，从而使得叶轮表面呈现出不均匀的状况[2]；其次，可能是叶轮表面存在积灰或者是其他附着物；最后，可能是叶轮出现了零部件松动或者是连接件不牢固的现象。

（二）滚动轴承异常所引起的振动

风机的零部件质量也是风机振动的成因之一。在实践中，部分单位所采用的风机在质量方面不达标，主要表现在轴颈零件在使用过程中出现弯曲、倾斜等现象，使得内圈与轴心线出现偏离。如若在这样的情况下，风机仍旧处于工作状态，那么风机在旋转中所产生的轴向力作用会使得滚动轴承出现异常，螺母松动，而振动问题也就由此产生。一般情况下，工作人员主要是对最大振动数值的产生时间进行判断，从而明确是否存在滚动轴承异常的状况。同时，工作人员未能够定期对滚动轴承实行润滑处理，也会导致风机出现振动的状况。具体而言，在滚动轴承缺乏润滑的情况之下，轴承箱缝隙会呈现出过宽或者过窄的状况，使得其表层扭曲、错位或者破裂，并且将相应的力传递到轴承中，导致风机振动。

（三）人为因素所引起的振动

人为因素是导致风机出现振动的重要原因。在实践中，人为因素对风机所造成的影响主要体现在以下几个方面：首先是安装与维修方面。相较于其他设备而言，风机往往对安装的精度要求更高。如若安装精度未能够达到风机运行的要求，那么风机在运行过程中就有可能出现振动的状况。一般情况下，机械安装不当、零部件错位、转子放置不当都是常见的安装问题。未按照规定实行检修，导致风机的精度降低，也会使得风机的性能下降；其次，操作不当也有可能使得风机出现振动、风机如果长期在超转速、超负荷的状态之下运行，那么风机的工作特性就会被转变。同时，工艺参数偏离设计值也是较为常见的状况。

二、风机振动的处理方法

（一）转子质量不平衡的处理方法

工作人员在对风机轴承箱的振动曲线变化进行观察时，需要特别关注其变化趋势。如若变化趋势较为明显，那么就需要及时采取措施。风机振动故障长期得不到处理，那么就有可能导致系统停机。若是想要避免转子质量不平衡的状况，那么相关工作人员就应当尽快采取相应的措施。在采取防范措施时，需要根据实际状况作为依据，并且展开细致、周到的预防工作[3]。单位可以根据风机的运行状态，指定专门的工作人员来担任风机的测量任务。当风机出现振动的情况之后，工作人员就需要在测量数据的基础之上来达成对相关数据的记录，然后再借助先进的处理工具，对所测量到的数据展开统计与分析。根据振幅曲线的变化状况，工作人员能够达成对风机叶轮运行状态的初步判断，以此来决定是否需要对风机叶轮展开检修。由于风机在运行过程中，叶片上还会逐步积灰，或者是出现焦油，所以借助测量分析结果，还能够决定是否需要对叶片上的积灰和焦油进行清理。根据大量的实践经验来看，风机的叶轮维护、清洗应当以季度为周期，这样能够较好地保障其运行的可靠性、稳定性。如若风机的运行环境十分恶劣，那么还可以考虑以月度为周期，减少叶轮的磨损，从而让风机转子的动平衡得到有力保护。

（二）滚动轴承异常的处理方法

在面对滚动轴承异常的状况时，工作人员需要引入加速传感装置，并且采用科学、合理的手段，将之固定在轴承的底座，这样能够实现对振动频率的有效监控，避免振动、负载之间产生明显的联系。工作人员需要对频谱展开细致的观察，掌握好滚动轴承的相关知识，从而判断滚动轴承是否存在破损。以具体的实践作为案例，在某故障检修中，已知故障风机的基本转速为每分钟1500r，工作人员在对其进行检修处理之后，风机的侧水平方向最高值为每秒3.5mm，虽然其基频较为稳定，但是振动幅度的范围却相对较小。在这种状况之下，工作人员若是想要让检修的可靠性得到提升，那么还需要进行二次检查。通常情况下，动平衡处理是较为可取的手段。在利用动平衡进行处理之后，可以发现风机的振动有所减缓。若是滚动轴承出现异常，那么还有可能使得风机呈现出发声异常的状况，而在这种情况下，就需要对轴承进行拆卸。在拆卸完毕之后，工作人员就能够判断发生位置是否在滚动轴承周边，是否存在铜套剥落等现象。随后，就需要执行修复作业。当修复工作完毕之后，工作人员需要对风机执行重启操作，然后再运行风机。

（三）科学、规范地应用风机，减少人为因素的不良影响

由于风机的应用较为普遍，所以我国当前对风机的研究也进入了崭新的阶段。在实践中，大量不当利用都会对风机造成影响，使得单位的发展停滞不前。在这种情况下，单位应当结合生产需求，优化风机相关的规章制度，要求工作人员以科学、合理的手段来应用风机。在风机的安装作业中，工作人员应当提前掌握好关于风机的相关知识，严格按照安装要求来实行安装作业，确保机械安装、零部件安装的合理性。同时，单位还需要建立健全检修制度，要求工作人员定期检修、严格检修，避免对风机的精度造成影响。在操作方面，单位可以考虑设计奖惩制度，确保所有工作人员都能够在履行职责的过程中注意相关规范要求，确保工艺参数与设计值相匹配，避免风机超转速、超负荷运行。在采取以上多种措施之后，人为因素的影响能够有效降低。

结束语：风机在我国行业发展中起着不可或缺的作用，但其在运行过程中较容易出现非正常振动，而对其故障进行处理是工作人员所必须关注的问题。本文通过对风机的振动原因以及处理方法展开探讨，在一定程度上为我国提供了参考。有关工作人员需要不断提升自己的专业能力，秉持科学、严谨的工作态度，不断总结在实践中遇见的问题，并且予以改进，只有这样才能让风机的应用价值达到最大化。

参考文献：

[1]王太武,王永军.火电厂离心式引风机产生振动原因及处理措施[J].科学技术创新,2017(32):138-139.

[2]王绍正.火力发电厂引风机振动的原因及处理方法[J].中国高新技术企业,2009(20):192-193.

[3]郭瑞俊.高温风机振动原因分析及处理方法[J].水泥,2004(12):38-39.