基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造探讨

基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造探讨

李万清  ,张喆

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摘要：随着我国机械制造水平的提高，机械设计是机械制造加工过程中的重要环节，相较于机械制造，机械设计拥有严格的设计规范，需要高度关注机械产品的功能、设计标准、材料等因素。从宏观层面来说，只有不断优化机械设计和制造工艺，改进工艺流程，合理利用机械设计策略，才能满足机械设计制造的要求。

关键词：机械制造；加工工艺合理化；机械设计；探讨

引言

在科技革新和市场经济日益完善的背景下，机械制造业进入新发展阶段。机械制造工艺合理化能有效解决传统制造加工环节存在的问题，提高生产效率和质量。探究机械制造工艺设计合理化，有助于增强企业核心竞争力，保证产品符合实际应用需求。相关技术人员必须掌握机械制造工艺的关键要点，实施合理的设计措施，提高机械制造工艺水平，加快机械产品的生产速率，提高整体质量，为现代化发展奠定坚实基础。

1机械制造工艺概述

机械制造工艺是指在机械设计的基础上，通过整合产品生产加工的需要，采用合理策略实现机械生产制造。机械制造工艺设计按照产品应用领域和使用需求等，明确具体的性能和参数。机械制造工艺设计的合理化决定了产品质量的优劣和生产技术水平的高低。为满足现代机械应用要求，应注重机械制造工艺的合理化设计，最大化机械生产效能。实践工作中，设计人员需要注意两项基本原则，即综合性原则和整体性原则。综合性原则是指对传统机械设计理念和经验进行总结，融合现有理论知识和制造实践，提高工艺设计水平。整体性原则是指在规划设计工作中，从机械制造工艺规范和合理化设计入手，在保证各个零部件可行的基础上制订多个方案，并选出最佳方案。目前，国内市场经济发展比较快，机械生产企业要适应日益增长的机械产品市场需求，要不断提升制造加工的精度。因此，相关企业要把握市场化发展的需求，以现代化发展为导向，探索机械设计制造的精密加工技术应用，促进机械设计制造质量不断提升，加速企业的健康、稳步发展。

2机械制造加工中存在的问题

2.1机械加工工艺落后

机械制造加工工艺直接决定了机械产品的质量，加工工艺的规范性和合理性会直接反映到机械加工水平上。相比于发达国家，我国的机械加工受传统观念影响比较严重，管理系统相对落后，工人素质不高，整个机械加工工艺存在制造程序不规范、不合理的问题。在这种情况下，机械加工产品竞争力不足，无法达到国际先进水平。此外，由于我国机械加工工艺相对落后，所以很多机械加工企业难以协调加工质量和加工成本的关系，无法通过先进科技来提高加工质量、降低加工成本，这些问题不利于企业的长远发展。

2.2加工设备的精准度无法有效保证

机械零件的精准度过于依赖加工设备自身的精准度，如果加工设备的精准度不符合标准，零件的精准度也就无法得到有效保证。此种问题出现的原因相对较多，例如生产设备没有定期维护保养，从而导致精准度逐渐偏差；再比如进口加工设备由于专业技术能力不符合标准，同时对精准度无法实现正确精准的校正；再比如一套设备同时在多种不同的工厂中实现来回流转，精准度很难得到有效保障。同时，一部分机械制造企业不具备较为严格科学的审核校验机制，不仅没有专业性的审核队伍，同时在监督层面也缺乏科学性的管理机制，致使设备自身的精准度无法得到有效保证，导致产品质量也出现了一定的问题。

2.3设备精度有待提升

与西方发达国家相比，我国的机械制造加工行业发展时间较短，所以在设计和制造层面还存在诸多问题。在生产设备的精度上，我国很多企业都存在生产设备精度不足的问题，所加工的机械产品容易出现质量问题，检验部门难以完成科学的检验工作，市场当中流通着大量不合格的机械产品。除了生产加工设备精度不足之外，机械产品的精度还会受到温度、热平衡等方面因素的影响。例如，某工厂使用精密数控机床进行高精密加工，每天开机加工的首件产品经常出现精度不合格的问题。此外，在工厂休假一段时间后，首批产品的加工精度不稳定，失败概率较高，这是由于机床没有进行预热，温度难以维持在稳定的状态。因此，机械产品加工精度不足的原因包括设备原因和技术原因，生产企业需要高度重视这两个因素，不断优化机械制造加工技术。

3机械制造加工工艺合理化的机械设计与制造措施

3.1创新机械制造过程

为优化机械制造加工工艺，企业首先需要关注机械产品的加工程序，设计出合理的加工过程，对机械制造加工工艺进行优化和调整。在先进信息技术的支持下，机械制造加工可以引入计算机辅助设计、计算机辅助制造等，这些技术是自动化技术、微电子技术、传感技术、现代信息技术在机械制造行业中的具体展现。在实践当中，工作人员可以融合计算机自动编写操作与人工操作，充分发挥计算机技术的作用，通过数据来控制整个机械制造的过程，提高工作人员对机械制造过程的控制效果，实现机械加工的自动化，有效减少人工投入，提高机械制造加工的科学性、准确性。在零件加工方面，工作人员需要高度重视零件的切削状态，通过调整参数、更换切削工具等方法，提高零件的加工质量。通过引入现代科技，优化零件加工方法，不仅可以提升机械制造与加工工艺，提高企业生产效率，产品的性能也能得到增强。

3.2重视产品表面质量

综合当前机械制造实践发现，产品表面质量是影响机械产品合格率的重要因素。加强机械制造设计合理化应当注重产品表面质量，避免出现划痕等问题。一方面，在机械制造工艺设计中，需制订科学合理的切削操作方案。不同工艺在不同生产流程中对不同零件材料表面质量的影响不同，因此需要严格控制切削流程。另一方面，要合理选用刀具。结合现阶段材料生产情况，可供选用的刀具包括精车刀、修光刃等。不同刀具存在差异化的负偏角和顶端圆弧半径，在机械制造设计过程中，需要按照机械零件的生产要求选择适当的刀具，保证产品制造工艺良好。

3.3提高机械制造标准

在设计环节需要对设计标准做出合理化、科学化的设计，保证机械制造的整个过程能够有据可依，同时针对各项制造操作流程实行合理规范。机械制造产品的质量会受到零部件在制造环节的影响，所以需要严格管控零部件的制造标准，确保机械产品在生产制造环节的质量和效率能够得到合理提升。

3.4创新绿色工艺

在机械生产制造环节应积极引进绿色理念优化工艺，例如在机械自动化技术基础上，强调制造过程要降低对环境的影响。在设计合理化目标的引导下，可创新机械制造工艺，融合环保技术，增加吸尘、碎屑、废弃回收装置以及降噪装置等。对制造设备以及工艺的运行使用开展生态环境影响评估，保障在不污染环境的前提下，满足生产要求。开展产品可回收设计和废料重复利用设计，实现保护环境、节约资源等目标，促使机械制造工艺具有良好的绿色效能，符合时代的发展要求。

结语

随着我国制造工业的持续革新发展，制造技术大幅进步。为确保机械制造产品的合格率，要加强机械制造工艺设计合理化，实现机械产品功能正常、结构优化及使用便捷。设计人员按照机械设计准则优化工序、融合绿色发展理念、重视产品表面质量、合理控制零件设计精度、把握机械制造工艺过程细节等，促使机械制造工艺向现代化、智能化和精细化方向发展，整体提高我国机械制造的工艺水平。

参考文献

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