提高船体生产设计质量的应用研究

提高船体生产设计质量的应用研究

王艳

中船澄西船舶修造有限公司 江苏江阴 214433

摘要：近年来，随着我国科学技术水平的持续提高，造船行业有了长足的进步，已连续多年占据世界市场份额的第一位，这得益于我国造船水平的高超、不断积累的口碑以及过硬的船体生产设计质量。而在进行造船生产过程中，船体的生产设计质量是非常关键的，会对船体的结构、稳定性等产生直接的影响，基于此，本文主要立足于船体生产设计质量方面的提高，探讨具体的应用研究情况，深入分析船体生产设计对于造船过程中船体质量、精度方面的影响，希望能够为我国造船行业的发展提供一些参考借鉴。

关键词：造船、船体、生产设计、质量、应用、研究

引言

我国的造船业有着非常悠久的发展历史，很早以前，我国就能够建造大型船只进行远洋航行，通过远洋航行打开了我国与世界交流的通道，也传播了我国灿烂了文明。发展至今，我国的造船行业在先进技术的支持下，同样取得了傲人的成绩，尤其是在船体生产设计质量、精度以及设计管理等方面，持续不断的进行创新和改进，促使着我国的造船行业蓬勃向前发展，同时也有效的控制了生产成本、提高了生产质量，将造船生产过程中出现差错的概率控制在极低的水平。在实际的船体生产设计过程中，造船厂以及相关人员应该不断总结设计方面的经验，不断提高自身的船体生产设计水平，保证设计质量达到相关要求。

一、船体生产设计质量控制

（一）船体生产设计质量现状

对于船体建造来说，在生产环节方面，设计的重要性非常高，无论是后续生产的质量，还是对于造船整体进度来说，都至关重要。一般情况下，造船生产有一个非常复杂的工序，需要多个部门、多个工种的配合才能完成，在进行设计的过程中，也需要汇总多个技术部门的意见才能最终敲定方案，通常造船图纸分为多个部分，从结构、装配到工艺、舾装等等，这些建造过程都需要设计图纸的支持，而且，等到船体分段建造完成后进行总装时，还需要用到图纸进行识别，这就要求相应的工作人员需要具备过硬的技术能力，同时，目前造船厂主要采用壳舾涂的方式进行施工建造，这有利于生产效率的提高。对于船体生产设计质量来说，分段建造的难度很大，需要相关的工作人员准确记录每个零件的具体流向，并正确记录在施工图纸之中。

（二）船体生产设计质量控制

对于造船厂来说，进行船体生产设计就是将整个造船过程进行一次准确的预演，从船体设计开始，到整体施工建造过程中需要应用到的工艺，生产过程中需要用到的各类材料、零件，再到施工建造各个流程的管理，都能够通过船体生产设计进行检验，这是非常有利于船体质量控制的方法之一，也能够更好的促进建造的顺利进行。对于船体生产设计质量控制来说，其也是一次对于生产管理质量的控制行为，因此，在进行船体建造之前系统的进行设计准备工作意义重大，所有关系到船体生产质量的问题，都可以融入到对于船体生产管理的把控之中，在整个生产设计过程中，需要综合考虑各方面因素，需要工作人员具备良好的职业道德以及较强的专业技能，只有这样才能真正实现对于船体生产设计质量的精准控制。

（三）船体生产设计精度控制

对于造船厂来说，船体生产建造是一个非常庞大而复杂的工程，是由一个个分段建造逐渐整合成一个整体的系统性工程，这也说明在建造过程中出现误差的可能性非常高，无论是在选材方面，还是在确定材料的尺寸方面，稍有不慎都会造成误差的出现，进而影响到船体的建造过程；同时，对于建造船体过程中应用到的各个技术类别，建造顺序等等，也是容易出现误差的地方，如果没有合理的规划，造成这类误差的出现，将会对造船厂带来不小的损失。因此，在船体建造之前进行生产设计的精度把控是非常有必要的，能够有效杜绝一些不必要的误差出现，提高图纸应用到实际过程中的准确性，并针对可能出现的误差问题，提前做好预防，做好详细的补救措施，这样才有利于船体建造的顺利进行。造船厂在船体建造正式开始前，做好船体生产设计质量工作，不仅仅关系到造船的样式，更加关系到怎样才能将船建造好，所以说，对于船体的生产设计精度控制来说，其是贯穿整个造船过程始终的，也是整个船体生产的技术要点和最为需要注意的地方之一。在实现船体生产设计精度控制时，要保证船体建造的每一个零件的误差都在合理范围内，零件的使用要精确到逐个，只有这也才能保证建造完成的船体能够符合设计要求，达到航行的标准，同时也有助于提高船体实际建造的工作效率，保证零件材料的物尽其用，减少浪费的基础上，有效缩减不必要的开支，合理的控制住建造成本。

二、船体生产设计质量管理

（一）船体生产设计的内容

船体生产设计有着非常固定的内容，从设计详细的结构图开始，要将船体建造的尺寸样式、大小质量以及结构规格等提前设计出来，这是船体生产设计的基础，是为后续的工序操作做铺垫。第二个内容是分段划分图，它的作用是能够将船体建造的每个分段的尺寸划定出来，这是建造船体的系统性图纸，能够为后续的建造提供指导性意见。第三个内容是节点图册，其在内容上更加的具体，在细节上对船体生产进行把控。除了以上内容外，船体生产设计的内容还包括了进行总体规划的总布置图、用于规范分段板厚朝向的理论线图以及余量布置图、坡口布置图等等。

对于船体生产设计来说，首先要从模型建造开始，就当前的发展情况来看，我国的大部分造船厂选择的建模软件大同小异，只有在细节上进行把控，模型建造的精细、标准才能够更好的帮助到船体设计师的图纸制作。然后需要对船体的分段结构进行图纸设计，包括零件加工、钢材切割、吊装等等，都要在相互关联并相互制约下进行准确的勾画。

（二）船体生产设计质量管理的内容

对于船体生产设计质量管理来说，贯穿于船体建造的各个阶段，包括了船体建造的工作人员、使用到的机器设备软件、用于建造的材料零件、应用的建造手段方法以及建造的场地环境等内容，要想实现船体生产的平稳顺利，保证船体建造符合施工要求，就必须在船体生产设计质量管理方面下足功夫，只有这样才能保证设计建造过程中的零瑕疵。

 三、船体生产设计质量提升策略

（一）提升人的管理

在船舶改造时需要对人员进行有计划的管理，能够提高设计者的理论基础和创新能力，制定管理方案安排专人在固定的岗位工作，这样能提高船体生产的质量，防止生产过程中出现问题。也可以通过设计软件来完成设计工作，对设计者进行有针对性的培训，使用软件进行建模，提升建设的效率。

（二）提升材料的管理

在船体进行生产时，设计师要了解船体生产过程中所需要的材料，确保材料的充足和正确，对材料的供应商进行评估，所提供的原材料需要与生产时的设计相吻合，从长度、宽度等方面严格控制，提高材料的使用效率，不仅能够使建设更加准确，还能节省成本。材料和设计的形式决定了船体生产的形式，将材料和工艺相结合，形成设计框架。

（三）提升环的管理

在施工过程中进行胎架制作时，需要考虑到胎架的稳定性，才能确保施工的精准度。分段精度控制能够使生产设计额度确定对分段零件等施工。设计师在设计的阶段，就要明确基准线，才能为接下来的施工打下良好的基础。根据绘制的设计方案，进行量尺、校准、最后定位装配，从中间向两边进行船体分段，在分段过程中，保障船舶建造的精准性。通过补偿量进行调节，减少人力成本的浪费，使钢材的使用率更高，减少船舶建造的周期。

结语

随着信息技术的快速发展，对于船体生产设计质量来说也是一次非常好的提升机会，作为造船厂进行施工的必要阶段，把控好船体生产设计质量是提升造船厂核心竞争力的有效手段，在设计之初就将可能发生的各类误差、问题提前考虑全面，能够提升后续建造过程的效率，同时也能提升生产成本的控制能力，缩减不必要的开支，在保质保量完成船体建造任务的同时，尽可能的增加收益，为造船厂的可持续发展奠定基础。

参考文献：

[1]匡倩.提高船体生产设计质量的应用研究[J].广东造船,2022(003):041.

[2]陈炜骏.研究船舶建造生产设计及管理技术[J].中文科技期刊数据库(引文版)工程技术,2021(1):2.

[3]任宇.船舶行业生产设计流程优化的质量管理提升[J].船舶物资与市场,2022(005):000.