探究化工机械设备的常见故障及控制策略

探究化工机械设备的常见故障及控制策略

王伟

身份证号码：510822198412227315

摘要：经济发展和社会进步促进了我国化学工业的发展。我们了解到，化工机械设备具有大量的结构部件和丰富的功能。在提高工业生产效率的同时，也面临着较高的故障率。本文主要探讨化工机械设备故障的原因及对策，具体如下。

关键词：化工机械；设备故障；的原因；对策

引言

化工机械设备的故障一般是指设备在运行过程中由于一种或几种原因而使设备失去原有的功能，统称为故障。化工机械设备一旦发生故障，机械设备的性能和寿命将急剧下降。

1 研究化工企业机械设备故障的重要性

由于社会的发展，化工企业纷纷打破传统走向新的经营模式，在生产过程中，由于市场竞争的激烈，对设备和机械的要求也逐渐提高，目前化工企业纷纷引进新设备进行更高效的生产，与传统的生产条件相比可以看出，使用新设备可以大大提高生产效率。生产质量也有所提高。在这一过程中，化工企业的经济运行模式得到了极大的促进。但是，在创新发展阶段，化工机械设备的运行中仍然存在一些问题，从而导致生产过程中的各种情况。为避免故障对企业造成影响，施工时应对生产人员进行安全保护。为了保证化工企业的正常运行，有必要对化工企业的机械设备故障进行深入的研究。在目前的发展阶段，化工机械设备的故障分析是非常重要的，通过全面的分析可以提高企业生产效率的稳定性，还可以提高生产过程的安全性，在机械设备出现故障时进行故障排除，通过机械设备维修，减少设备故障，导致减产等问题。为企业经济运行提供最佳保障。在化工企业机械设备故障分析过程中，需要对机械设备有一个全面的了解，掌握机械设备生产的全过程，严格控制机械设备运行过程中的相关控制和维护。同时，要在此过程中进行检测，检查机械设备运行中的安全隐患和故障排除。确保化工企业生产过程的有效性。

2化工机械设备常见故障分析

2.1疲劳裂纹

在化工企业的生产过程中，化工机械设备的磨损是不可避免的。因此，设备的某些部件会因为长期使用而出现疲劳裂纹，导致设备损坏，从而影响正常生产。机械设备产生疲劳裂纹的主要原因是生产过程中温度的变化。一般情况下，化工机械的疲劳裂纹首先体现在设备的表面，然后慢慢向内部扩展，导致设备的损坏，影响企业的生产。

2.2密封件泄漏故障

化学工业的生产与其他工业的生产有很大的不同。为了保证生产中设备的稳定运行，有必要加强机械设备的密封保护。在实际生产中，机械设备密封保护系统的作用是防止气体泄漏和其他物质侵入，帮助设备减少生产操作中的隐患。因此，加强化工机械设备的密封是非常重要的，设备密封的失效将给化工企业的生产造成巨大的损失[2]。

2.3噪声与振动

化工机械设备是由很多小部件组装而成的，在设备运行中，所产生的能量并不是百分之百的转换，在设备运行中，有些部件会出现振动，机械设备的振动会消耗大量的能力，一般来说，振动声音的大小是由振幅决定的。设备运行中的噪音很小，而且随着设备的使用，各部件的不断磨损会大大加剧设备的损耗。在设备出现磨损的情况下，设备噪音也会增加，从而降低设备的使用寿命，也严重影响化工企业的正常生产。

2.4润滑油使用不当

在一些化工企业中，经常出现的问题是润滑油使用不当。造成这一问题的主要原因有：一是化工企业对润滑油的使用管理不严格；其次，企业没有培训专门的管理人员，没有为润滑油的使用设置相应的岗位。以一些化工企业为例，许多设备技术人员根据以往的经验选择润滑油。这种不科学的使用不仅会导致润滑油用量的浪费，而且会影响设备的运行。在生产过程中，必须严格按照规定使用配套的润滑油。有些技术人员不注意润滑油的选用，容易造成润滑油与设备生产不匹配的问题，进而导致设备故障。

2.5突发的故障

突发性故障是石油化工机械设备的常见故障。这种故障发生突然，设备不能连续使用，严重影响工作效率。这种故障的原因一般是由于设备的运行环境突然发生变化，或人为因素破坏了设备的正常运行状态，导致设备在正常运行的情况下受到无法承受的压力或外部阻力，最终迫使设备停止运行。设备的突然故障，一般事先不会有任何预警，所以维修人员不能及时找到故障的原因，对机械的影响也不清楚。此类故障发生后，需要及时找到维护人员检查故障，分析故障原因。维护人员应具有较强的业务能力，能够及时发现故障并进行优化[3]。

3化工机械设备常见故障的维护与管理措施

3.1完善日常管理

为了提高机械设备的利用率，降低故障率，应将机械设备的维护和管理纳入企业的日常管理工作中，加强机械设备的故障排除，将故障扼杀在萌芽之中。在日常管理中，首先要加强化工机械备件的管理，并进行定期的检查和维护，以免机械设备出现故障和更换备件时找不到合适的备件，从而耽误生产。另外，在采购原材料时，要加强与化工机械设备厂家的沟通，与设备洽谈好条件，保证生产项目的物资保障和技术支持。最后，化工机械设备主要隶属于生产技术部，因此有必要明确生产技术部人员的职责，并将职责分配给个人。出现故障时，专人进行合理维护和排除故障。部门还应制定完善的竞争机制，加强岗位责任落实，完善化工机械的维护检修工作。

3.2掌握科学的维修技术

设备维修需要的是科学的维修模式以及专业的配合，企业应该合理规范技术人员，要求技术人员严格执行设备管理规范，技术人员需熟练掌握维修技能，具有扎实的理论基础与实践操作能力；企业应该扩招设备维修方面的专家，对技术人员进行培训和指导。此外，企业机械设备维修中，还需要所有部门、人员相互协作，保证维修技术应用的科学性。

3.3现代化的创新模式

当前化工机械设备趋向于自动化和智能化，所采用的、传统的维修与保养方式已经无法满足设备的生产需求，一旦其在生产过程中出现问题，现有的维修与保养方式缺少维护经验，很难有效解决故障或问题。所以要对现有的维修与保养方式进行创新，不断引入更高水平的维修与保养技术，还要利用互联网进行远程监控、进行机械设备的运行数据采集和分析，运用大数据和云计算技术对机械设备故障类型进行类比分析，计算出最佳的运行时间、易损件的更换时间、润滑油的使用时间等，配合工艺装置停运的间隙对机械设备进行维护和保养，最大限度地提高机械设备的完好水平[4]。

3.4 加强机械设备维修和管理的措施

经济和科技的发展，带动了化工机械设备维护的创新和改进，大部分的化工企业实现了化工机械的改造。另外，化工企业在生产中还要加强对故障处理管理模式的完善和更新，让制度与实际的管理模式更加贴合，促进化工机械的发展，让机械设备维修效率更高。

3.5 提高设备维修人员的技术水平

加强对化工机械设备故障维修人员的技术水平的措施主要有两个方面：一是企业要加强派遣工作人员外出学习的机会，让企业内部工作人员加强与其他先进企业人才之间的沟通和交流，增强自身对机械设备维修的认识，提升综合素质和故障维修专业技术能力。二是，在企业内部进行小组比赛，增强工作人员的工作积极性，并且设置奖惩制度，增强维修人员责任心。

3.6 设定维修时间计划

为了促进设备的良好运行，在企业生产中要结合设备的运行模式和生产情况，制定科学的设备状态维护计划，根据计划对设备实施状态维护，让设备的运行状态更加稳定，延长设备使用寿命并且促进企业生产效率。

3.7生产厂家应召回问题设备和注重研制先进设备

一是有关的技术监察部门应根据我国的相关要求和指标对企业开展经常性的检查工作，针对不符合要求的机械设备责令暂时停产和整改，治理机械设备的源头，厂家在发展生产质量问题后应实时召回，以最大程度地降低损失。二是应研制智能化与自动化的化工机械设备。基于科学技术的不断进步，当今的机械设备日益发展为智能化与自动化，因此相关生产厂家应进一步研制先进的化工机械设备。

结语

针对化工企业中机械设备生产过程中的故障问题加以研究并得出，企业想要稳定发展，以高效的生产力面对瞬息万变的市场，就必须重视机械设备的管理，制定出一套完善的设备管理体制，全方位地对企业所有设备进行管理，使具体的维修养护工作制度化、规范化、标准化。这样才能间接推动经济发展，实现绿色、节能、可持续发展的伟大构想。

参考文献

[1]张德生.化工机械设备常见故障分析[J].化工设计通讯,2021,47(06):79-80+98.

[2]赵旭.化工机械设备常见故障分析[J].化工设计通讯,2019,45(11):61-62.

[3]程学咏.浅论化工设备常见问题及处理[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(21):14-15.

[4]罗进.化工机械设备常见故障分析[J].科技经济导刊,2019,27(13):65.