基于化工安全管理的普遍问题与解决策略分析

基于化工安全管理的普遍问题与解决策略分析

杭雨

鄂尔多斯氯碱化工分公司  内蒙古鄂尔多斯 016064

摘要：化工行业是我国国民经济的支柱产业，其产品种类多，关联覆盖广，关乎产业链供应的安全稳定，影响着绿色安全低碳高质量发展格局。化工行业在发展的同时，也面临着严峻的挑战。现阶段，化工行业的安全管理水平和先进工艺、技术、设备发展要求之间存在一定差距，故步自封的安全理念和习惯阻碍着化工行业的转型升级。加之部分小微企业和建厂运行时间较长的企业，因为工艺设备陈旧、职工年龄偏大等突出问题未能及时解决，所以解决化工安全问题已刻不容缓。

关键词：化工安全；管理

一、安全管理在化工生产中的重要性

化学产品的生产过程复杂，技术要求苛刻，基本类型过程常处于高温、高压或低温、真空环境，原材料和产品大都属于重点监控的危险性化学物质，生产工艺也往往是一项或多项重点监控的危险性化学过程，制造单位的储存装置大多会构成重大危险源。若遇到存储物料发生泄漏，极易造成连锁效应，制约化工行业的发展。所以，做好安全生产管理工作，才能创造更多的经济效益。

二、化工安全管理中存在的普遍问题

(一)危化品储存管理方面

化工产业往往关注危险工艺产生的风险隐患，忽略了生产过程中使用的原料、中间体、半成品等，它们大部分以液态和气态形式存在，且具备危险化学品的易燃易爆、有毒有害等特点。化工企业在存储危化品时，一般设置在球、罐、釜、塔等压力容器中，由于储存数量超过了该类危化品的临界值，往往构成了重大危险源，增加了化工企业安全管理风险。在危化品的储存方面，除了其本身的性质和相互混存产生危险外，仓储选址布局、制度不健全、安全设施缺失、违章作业、管控措施失效等同样危险。

(二)生产设备维护管理方面

随着新型化工生产设备以及新型的化工工艺发展，大大提升了企业的生产效率。与此同时，智能化、自动化的工艺设备也面临着前所未有的挑战：要求设备长时间安全稳定运行、操作步骤程序繁杂和专业化、操作人员综合应急处置能力等。此外，在引进新技术、新设备时，大部分企业仍固守传统的管理模式，设备设施的安全管理工作滞后。特别是一些中小微企业，以及投产使用早、运行时间长、工艺技术落后的老企业，设备设施的使用、检测、维修、改造等环节存在较多问题。

(三)从业人员素质方面

近年来，化工行业新工艺、新技术、新业态层出不穷，装置规模也不断扩大，自动化控制水平越来越高，所以，对化工从业人员的专业化素养要求也逐步提高。一线从业人员专业能力不足问题，已成为进一步提升危险化学品安全生产水平的瓶颈。

化工行业需要化工类相关专业人才，但化工企业往往建设在远离城区的位置，无法满足现代年轻人的生活需求，加之化工企业的生产作业环境往往是有毒有害的，更加剧了人才的流失。同时，在选择专业时，大部分学生侧重于那些就业压力小、工作环境好、薪资待遇高的专业，而选择化学工程与工艺、安全工程等专业的学生普遍偏少，导致化工人才短缺。化工企业迫不得已，只能选择其他专业的从业人员。这类从业人员知识构成不系统，安全生产和个体劳动防护意识淡薄，无法有效辨识风险点，也不能针对风险点制定合理的管控措施；有的职工对生产安全事故隐患认识不清，发现问题不及时处理，导致蔓延或扩大。有的企业重效益、轻安全，对职工的安全生产教育和培训，存在走过场现象。化工企业对职工的培训内容不符合要求，培训学时不够，职工的学习能力差，积极性不高，责任感不强，奖惩制度不落实，安全生产教育培训过于简单，为生产过程埋下了巨大的事故隐患。

三、针对化工企业安全问题的对策措施

(一)加强危险化学品储存管理

化工企业的危险性化学物质库房选址布置应合理化，库房建筑设施应满足《建筑设计防火规范》的有关安全性要求；严格执行危险化学品储存入库验收制度，严禁存在化学性质禁忌的危险化学品混存的情况。

针对化工企业的特点和存储的危化品特性，应对从业者进行化学安全教育培训，以保证工作人员对危险性化学物质及其安全性危险性充分了解、熟悉；针对储存地区的实际状况，应设有消防水池并且配置适当的紧急救护器械、设施、物资，定时进行紧急训练与演习，紧急预案要与当地政府有效衔接；结合《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，吸取同行业事故教训，制定并落实整改措施，排查治理隐患全面、彻底。依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218-2018)，构成重大危险源的储存场所和设施的，应建立安全监测监控系统，进一步完善重大危险源安全管理制度和安全操作规程，定期辨识、评估及备案，及时消除隐患。

(二)优化工艺、设备管理

化工企业要落实全员安全生产责任制，与类似生产企业加强交流，与科研机构、化工院校加强合作，保障科技投入，不断提升研发力度，逐次、逐批对老旧设备进行淘汰，逐步建立健全安全仪器系统的研制、安装、测试、运行、维修的安全寿命管理体系和程序，进一步强化对液位、油温、气压等关键运行参数的监测，加强对储气箱、超高报警系统和手动联锁装置的控制。主动对不符合生产要求的工艺、设备进行调整，以减少不安全因素。同时，要建立设备设施清单，安排设备维护管理的专业人员，加强日常巡检巡护，严格落实岗位责任制，发现问题及时处理，降低设备故障率，保证生产设备平稳运行；因部分化工原料具有腐蚀性，要严格工艺运行纪律，并适时替换已锈蚀、破损的零件，延长其使用寿命。

(三)加强培训，提升各级人员素质

化工企业应按照主要负责人、安全管理人员、特种作业人员、其他从业人员等分专业、分层次、分类别、分岗位制定安全生产教育培训计划，如实记录安全生产培训时间、培训内容、参加人员、学时、考核结果等情况，档案(含电子档案)应完整、准确、系统，按照“一企一册、一期一档、一人一档”的原则，分期、分类、分年度归集建档，明确专人管理，如实记录安全生产培训及考核情况并建档备查。

(四)健全管理制度体系

安全管理体系是企业安全管理活动的重要标准规范和基本要求。一方面，化工企业应建立健全治安规章制度体系，明晰职能分工，规范工作过程，确定安全管理工作内容和方式，统一安全生产管理规范与要求，推动企业安全管理工作的健康发展。另一方面，工业企业还应按照国家信息安全规章制度体系的有关标准规范，根据自身状况，围绕经营发展、组织机构、人才配备等生产环节，构建适合本企业的信息安全规章制度体系，增强公司信息安全规章制度体系的合理性、适宜性与科学性。

四、结语

通过对化工行业现阶段安全生产管理领域出现的普遍现象可以看出，当前化工行业仍存在亟待解决的问题。落实化工行业的安全生产主体责任，完善健全安全管理机制，是一项长期任务。可参照同行业先进企业的做法，积极整改；对个别出现的特殊问题隐患，应结合企业的实际情况，制定出行之有效的管控措施。同时，制定全员安全生产责任清单，通过培训考核等方式，加强岗位练兵和安全文化氛围，强化安全生产的监管，确保化工行业可持续发展。

参考文献

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