化工自动化的发展趋势及先进控制的实践探究

化工自动化的发展趋势及先进控制的实践探究

孟光龙

鄂尔多斯氯碱化工分公司  内蒙古鄂尔多斯 016064

摘要：化工领域在实际发展的过程中存在一定的危险性，故而安全管理问题是至关重要的。近些年来，在我国经济与科技迅猛发展的社会背景下，自动化控制理念逐渐出现在了人们的视野，且得到了开发与应用，目前取得的实际效果十分显著，对进一步保障我国化工安全管理的质量和效率有着积极的意义和深远的影响。

关键词：化工自动化；控制技术

1 自动化控制的概述

自动化控制技术是现代化科技发展的一大重要标志，具有实用性、高效性、安全性的特点，拥有良好的市场前景和前瞻性，对进一步保证作业质量和作业效率有着积极的意义和深远的影响，在社会发展下占据举足轻重的地位。自动化控制，就是脱离人员参与便能实现有效控制的目的。从当前自动化的发展水平来看，目前自动化控制技术已趋于成熟，效果十分显著，受到社会各界的广泛支持与应用。自动化和半自动化是其主要表现形式，通常情况下会利用一些装置、设备、技术进行作业，从而实现一个自动化的工作状态。

2 自动化控制在化工安全管理的重要性

2.1 优化和改善生产工作环境

化工领域工程的实际生产环节较为复杂，系统性相对较强，因此，工作人员在实际操作的过程中会存在一定的不安全因素，危险系数相对较大，特别是针对一些一线生产人员而言，其面临着更大的风险问题。由此可见，无论是从外界条件的角度来看，还是主观因素的条件来看，生产工作环境是至关重要的，与整体的工作质量、工作效率、工作安全性有着直接性的联系。与此同时，在实际化工生产的过程中，由于其工程量相对较大，涉及的部门相对复杂，长时间的作业以及混乱的空间环境问题，都会对相关工作人员的生命安全造成极大的负面影响，因此，需要进一步优化和改善生产工作环境。

目前，虽然我国大部分化工企业针对安全问题的重视程度不断加大，也根据自身条件和实际情况进一步加强了安全管理，在实际生产过程中也配备了相应的防护和保护措施，但从实际的角度来看，其保护程度依然有所欠缺，存在的危险性远远大于防护措施的保护力度。随着自动化技术的应用，为化工安全管理提供了强有力的保障。将自动化技术应用于化工管理中，一方面，能够更好地发挥监督与管理的优势与价值，实现整个生产工作环境的实时监控与管理，以便于及时发现问题、分析问题和解决问题，为工作人员提供了一个良好、安全、有秩序的工作环境，也为工作人员的生命安全提供了强有力的保障；另一方面，大大提高了对工作环境的控制效果，对进一步优化和改善生产工作环境，有着积极的意义和深远的影响。

2.2 压缩生产成本规模

经济效益是任何一个企业进行生产和发展的一大重要目标，化工企业也不例外。近些年来，在我国经济与科技迅猛发展的社会背景下，各行各业都得到了显著的发展，但是，在这样的大环境下，所面临的社会竞争力也与日俱增，随着人工成本的持续增长，全面提升和优化自动化控制水平势在必行。从化工生产的角度来看，随着我国经济形势的不断变化，无论是从人力资源的角度来看，还是成本规模的角度，都呈现出不断扩大的趋势。由此可见，当前化工生产面临的既是机遇，也是挑战，只有更好地掌握自动化控制技术，才能具备核心竞争力，提高经济效益，保障自身发展。通过自动化控制技术的应用，一方面能够科学合理地控制生产成本，压缩生产成本规模；另一方面，能够根据具体问题具体分析，通过技术精准控制系统，精准完善整个生产过程的功能参数，达到科学评估成本风险问题的目的。

3 自动化控制在化工安全管理中的应用

3.1 系统控制

系统控制是自动化控制的一大重要功能，在整个自动化作业的过程中占据举足轻重的地位，为工作提供了极大的便利条件。在化工产品生产整个过程中，运用自动化控制技术，有助于更好地帮助工作人员明确设备的运行状况，在深入了解实际情况的基础上进一步对其进行科学有效的监督和管理。与此同时，相关工作人员也能够根据运行数据和参数进行分析和对比，进而及时发现故障并进行检测，最大化避免不正常的情况或者安全隐患问题的发生，进而保障整个化工生产任务的顺利开展。通过系统控制，能够更好地发挥自动化控制技术的优势和价值，提升整体系统控制的灵活性和高效性，不断提升控制技术，持续优化控制水平，更好地应对干扰或精度问题。

3.2 生产监控与故障要诊断

要实现化工安全管理的自动化控制，生产监控与故障诊断是必不可少的。目前，我国社会环境发生了翻天覆地的变化，随着我国科技的不断进步，生产监控与故障诊断显得越发重要，是整个化工生产安全管理过程中必须重视的两个方面。基于化工生产的自身特点，其在操作流程和步骤两个方面具有一定的复杂性和难度性，任何一个环节或工序出现问题，都会对整体造成极大的负面影响，且极其容易导致安全事故的发生。从当前我国化工生产管理的监控与故障诊断的实际现状来看，无论是在准确度还是安全性上都取得了突破性的进展，且整个安全管理理念也做出了极大的改善与创新，但是依然存在一定的局限性和弊端问题。通常来说，这类监控是以模型为主要方式，且在实际的应用过程中相对复杂，相比于一般的工业生产工作，该类监控不能完全适用于化工生产的整个过程。

3.3 紧急停车系统的应用

紧急停车系统(含安全仪表系统)在化工生产的应用十分广泛，效果显著，有着不可或缺的作用。与此同时，基于紧急停车系统的特殊性，因此，在设计该系统的过程中必须保障其独立性，这点是至关重要的。一方面要保证紧急停车系统自身不受其他设备的影响，另一方面要保障其他设备不受紧急停车系统的影响，进而更好地保障紧急停车系统的性能得以最大发挥。所谓紧急停车系统，是对各类关键性数据与设备运行状况实施自动监控，一旦发现问题，且满足设定的额度和紧急停车的条件，便会第一时间发出指令，其目的在于切实保障整个生产过程的可控性，最大化保证安全。通常情况下，紧急停车系统主要分为正常停车、局部紧急停车和全面紧急停车三大类，三者之间有着明确的程序设计，会根据不同的情况进行自动化操作。紧急停车系统应用，有助于切实保障化工生产环节的安全性，切实提高管理水平。

3.4 各类仪表的实时监控

仪表监控也是自动化控制技术在化工生产过程中的一大亮点，必须予以足够的重视。且在实际的化工生产过程中，仪表监控主要是针对相关信息数据进行实时的监测，并及时反馈生产状态信息，以便工作人员进行参考并判断危险系数。与此同时，相关工作人员会根据实际情况进行具体的分析，并采取科学有效的策略将其解决，进一步保障整个生产环节的有序开展。目前，自动化控制的应用主要是借助微处理器和大型集成电路共同实现仪表监控，二者缺一不可。

4 结语

综上所述，自动化控制对化工生产有着重要的推动作用，近些年来，受到了极大的重视、推广和应用，具有良好的发展前景。与此同时，自动化技术应用于化工生产，是现代化社会发展下的必然趋势和必然结果。基于此，本文将从自动化控制的相关概述角度作为出发点，简要分析和阐述自动化控制在化工安全管理的重要性，重点围绕化工自动化控制在安全管理中的应用展开了探究，旨在全面提升自动化控制水平，切实保障我国化工企业的高质量、可持续发展。

参考文献

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