机械制造技术与机械制造工艺

机械制造技术与机械制造工艺

张志刚

海南省海口市美兰区  570100

摘要：目前，我国机械制造技术的发展在逐步提高，但要使我国制造业在国际市场上占有一席之地，就需要采用更好的技术，发展计算机和云计算技术。用过的。大力发展我国的机械制造技术。传统的手工制造加工技术已经逐渐被当今的机械制造技术所取代，现在我国的机械制造技术发展也非常迅速，所以机械制造业的可持续发展为了更好的促进可能的发展，我国的一项科研人员推动创新，不断完善科技含量，更好地服务社会发展。

关键词：机械；技术；工艺

介绍

设计与制造是相辅相成的关系，没有好的设计就没有好的工作，机械制造就没有满足感。设计是机械制造的大前提，也是重要的基础条件。没有设计就没有制造。设计是整个制造过程中更为重要的环节，对产品质量和可用性起着决定性的作用。在当前的工业研究中，现代机械设计和机械制造技术的研究处于非常火热的阶段，这是由于人们的生产生活与机械设备的关系密切。业内人士非常重视这个行业。本文通过对现代机械设计和机械制造技术现状的分析，以及对相关先进技术的分析，研究国内机械制造业的现状，提出切实可行的建议。

1、机械制造工艺中的主要技术

1.1零件装夹及定位

在加工机械零部件的过程中，生产部门要进一步结合生产需求，把零部件放置在夹具或者机床。与此同时，也要着重结合环境因素，调整零部件的放置位置，在最大程度上有效确保机械在运营过程中更方便快捷。在零部件放置的过程中，要对其进行有效定位，确保不同机械零件有与之相对应的不同的保存方式，这样能够更有效地储存零部件，进一步减少对于零部件的损害。

1.2切剥技术

精密切剥技术相比于传统切剥技术转速更快，已经逐渐适应社会的发展，满足市场的相关要求，能够很好地提高机械产品的精度，而且能够降低刀具对于工件的影响，保证工件的精准度符合要求，还能够和信息技术进行结合，实现自动化作业，更好地保证切剥的精准度。

1.3研磨技术

这种技术在硅片生产过程中应用最为广泛，因为硅片在生产过程中要表面存在0.1cm左右的粗糙度，在后期还需要进行进一步打磨，才能够保证生产需求。但是传统的研磨技术已经不再适合生产的需求，就出现精密研磨技术，并且在这过程中出现多种方法，很好地避免和工件的直接连接，最大程度上保证研磨质量，减少工件表面的粗糙。这样不仅能够很好地满足市场的需求，而且还能够灵活应用于多个方面，最大程度上发挥研磨技术的价值。

1.4纳米技术

纳米技术是新时期科学技术的一大研究成果，并逐渐应用在更多领域中。对于现代化机械设计制造工艺而言，如果对纳米技术进行合理应用，则可以有效提高加工技术的精密水平。具体而言，如果将纳米技术作为主要工艺，同时将电路设计作为辅助，则能够提高小零件加工的质量、效率。

1.5数控技术

数控技术是指通过计算机编程技术对机械设备进行控制，从而进行产品生产。对比传统的机械操作，自动化技术能够有效地提高企业的生产效率，并且因为其精准的操作能够提升产品的合格率，而且对产品的精准率也有很大的提升。例如，通过对企业产品生产过程中刀具切割环节进行自动化操作，通过程序代码将下刀时间与速度进行精确，对其操作过程进行编程，就能够保证产品生产的精确性。

1.6检测技术

通过自动化技术能够进行检测设置，随时对产品的生产过程进行检测，如发现异常马上触动报警装置，能够及时进行改正，避免异常扩大。对比传统的机械制造，对于生产出来的产品质量不能够有效保证，检测环节过程比较复杂，只能够采取抽样的办法进行批量检测。但是自动化技术的引进，对检测功能提供了很大的帮助。企业可以通过编程技术进行检测设置，在产品生产的过程中或者对完品进行统一全方面检查，避免产品质量出现问题，从而影响企业的声誉。

1.7柔性自动化技术

柔性自动化技术是机械设计制造技术的基本性质理念，它是由英国科学家发现的，通过使用该技术，其生产出的产品质量较高，而且能够满足大多数客户的需要，在借助计算机技术之后，能够很轻松地对产品进行排列和综合分析，能够抓住市场需求的变化，进而根据相应的信息及时做出调整，对生产的计划进行科学规划，所以该技术的控制核心就是计算机系统，通过计算机系统进行控制，实现了产品的生产和制造，这样就极大地节省了成本的投入，降低了经营的风险。

2、以机械制造工艺的合理化为基础的机械设计

2.1 在最大程度上有效提升机械设计的标准化程度

要确保增加机械制造工艺的安全性、合理性，首先要使机械设计的总体质量和水平得到显著提高，进一步结合机械制造的相关标准和规范，调整机械精度，以此确保整体机械设计更标准、更规范。如果机械实际生产和相关标准有比较大的差距，极有可能导致机械与实际生产需求不够吻合，造成安全事故。针对这样的情况，就需要从多方位、多角度进行机械标准化的控制，在最大程度上有效控制好机械的大小和尺寸。除此之外，在机械设计环节，也要把握好零件加工的精准度，综合考虑相关因素，选择恰当的测量工具，针对机械进行不断的完善和优化。

2.2 在最大程度上有效提高加工质量

使机械加工质量得到更显著的提高，可以充分确保机械制造更合理化。在机械设计过程中，要严格按照相应的标准化设计要求进行设计，同时还要结合机械具体应用情况选择相对应的材料，这样能够进一步确保机械制造和设计更合理。在机械制造的过程中，要保证机械质量，还要确保应用标准化的零件，针对其结构、型号等要统一规划，确保其性能和效果保持一致的状态，这样能够有效确保机械制造更标准、更规范，进一步提升机械加工质量，同时可以节省投资生产成本。

2.3 在最大程度上有效加强其加工精度

在零件加工的过程中，要着重关注，每个零件的生产都有着很大的差异，这就需要进一步提升加工精度，更精确有效地计算零件精度值，并且进一步结合零件生产应用的材料和零件属性，确保针对零件精度进行科学合理的检测。针对实际的精度和标准精度误差过大的零件，要进行科学合理的处理，并有效利用切削的方式，使零件表面不平的问题有效降低，进一步提升零件的精准度。

2.4 要着重关注绿色加工

当前，国家进一步提倡绿色环保理念，通过相关方式更好的保护环境，而绿色生产也是现阶段环境下的重要理念，在机械制造业中要进一步高度关注。如果所生产的机械与绿色生产要求不够吻合，就会对机械的性能和使用质量造成极其严重的影响，使其无法体现出应有的效能。因此，在机械设计的过程中，要融入绿色生产因素，进一步提升机械生产的经济效益和社会效益，融入绿色环保元素，着重考虑到机械生产绿色技术，尽可能减少对能源的消耗，确保应用更节能环保的材料。同时，在机械报废之后可以更有效地回收，确保资源充分实现节能环保和再利用。

结论

综上所述，机器制造技术和技术的广泛应用需要充分考虑效率、资源和环境等所有相关因素。只有这样，才能进一步突破常规机械制造技术和工艺的局限。实现机械产品的全周期、全过程，确保机械制造的优化，完成资源的有效管控，全方位提高效率，合理环境等多元化，确保良好的目标，良好的经济效益和社会效益机械制造业，促进机械制造业健康可持续发展。

参考文献

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