化工工艺设计中安全风险分析及控制策略

化工工艺设计中安全风险分析及控制策略

杨兵

山东普汇安全技术服务有限公司 ，山东淄博， 256399  身份证号 370305198404293718

摘要：近年来，随着社会的发展，化工企业不断进步。化工生产需要应用多种危险化学原料，生产过程存在较大的安全风险，必须加强工艺安全设计。随着我国对安全生产的重视，不少化工企业加强思想意识，坚守安全生产红线，注重安全生产全过程，特别是预防性管理，降低风险，减少事故发生。除了保障经济快速发展，化工企业还面临安全生产隐患。作为化工厂安全运行的重要支持者，要严格按照安全预案执行。

关键词：化工工艺；设计；安全风险；控制策略

引言

化工行业生产具有一定风险性，如所使用的的化学原料具有一定的危险性，在操作过程中，若未根据相关技术规范进行操作，就易出现安全风险事故。对于化学生产工艺而言，包括化学反应、原料处理和产品精制三个过程，其风险主要存在于化工设备、运输管道、化工工艺路线以及化工原料等方面。在化工工艺设计环节应做好安全风险控制工作，以确保各流程生产安全和产品质量。

1、化工工艺安全设计概念及识别危险因素的重要意义

对化工工艺进行安全设计，须立足于确保系统安全，同时对护壁原料具备的物理和化学性质，危险级别以及库存量进行综合考量，对理化反应期间，特定化工原料最终生成化工产品进行技术实现途径设计。而且，还要结合管道技术、安全仪表以及发生化学反应的设施等要素，进一步优化完善化工产品生产技术途径。化工行业是一种工程量巨大的建设项目，大体量大生产规模，潜在或明显的安全风险非常多，危险等级较高，一旦出现安全事故，带来的生命财产损失难以估量。因此。要求所有进行安全设计的相关人员既要保证化工企业正常生产，还要对化工原料进行性质分析，尤其是高危化学品，一定要严加控制，对化工生产期间容易导致安全风险的原料。半成品，催化剂，成品以及辅料等进行细致周到的安全测试，结合它们具备的危险等级采取针对性的火灾或爆炸风险防护，加强安全管理，把化工生产工艺的风险因素降低到最低限度，保证化工企业安全生产，避免引发环境和社会危害确保化工生产实现可持续发展。

2、化工工艺安全设计危险因素控制策略

2.1营造良好防护环境

在化工生产过程中，受到原料状态、人为操作、现场环境等因素影响，存在原料泄漏等安全问题，尽管采取多项防治措施，仍旧无法彻底杜绝此类问题的出现。同时，部分化工企业由于防护设备配备不全，在出现各类安全事故后，由此引发人员中毒、现场人员窒息、身体遭受化学灼伤等连锁问题。为避免人员伤亡出现，设计人员应在工艺方案中配置种类齐全的防护设备，以此营造良好的防护环境，有效隔离各类危险源与现场生产人员的直接接触，防护设备种类包括身体防护设备、呼吸防护设备、听觉防护设备。一般情况下，化工企业应在生产现场配备防化服、防护口罩、全面式防护面具、辅助呼吸器、耳罩、耐酸碱安全鞋等防护设备。同时，还需要在生产现场布置大量消防器械、除尘器、气体检测仪、防火卷帘等装置。在化工生产期间，通过传感器、探测器持续感知生产环境情况，当检测到火灾等安全事故时，立即组织现场人员有序疏散，向防火卷帘等装置下达联控指令，迅速扑灭着火点等危险源。

2.2加强风险管控工作

风险因素是化工企业生产中无法避免的因素之一，这就需要企业要加强风险管控工作，针对化工生产中存在的风险因素构建全面的风险防控措施，对化工生产中不同流程下显性和隐性的风险进行管理和控制。企业要组建专门的风险管控部门，并积极引进风险管控人才，以专业的人才为支撑，加强风险管控部门建设工作。企业可以与各高校相关专业建立长效的人才输送机制，并通过实习机会的提供，对人才知识、能力和素质进行全面考察，在实习期结束后出具明确的考核图表，根据实习生的个人能力决定其最终的去留问题，为化工企业引进专业的高素质风险管控人才，优化化工企业内部部门结构和人才结构，发挥人才优势，加强化工生产过程中的风险管控工作。同时，企业还要根据风险管控和化工设备、化工流程改进等情况，对风险管控部门内的员工定期开展培训活动，加强该部门整体对风险管控工作的重视度，并以新知识的输入，推动风险管控工作方式的更新。

2.3提高安全设计的精细化水平

要想真正落实化工生产中的安全保障工作，预防安全事故的发生，就要进一步提高化工安全设计的精细化水平。一是要对于每个生产流程和工序进行严格把控，对于生产要求的温度、湿度或者时间不容许出现丝毫纰漏，必要时要引入电气自动化控制技术来进行精准控制；二是要对操作人员、管理人员、检修人员进行全方位、全技能的培训，保证对生产设备的各项功能和零件十分熟悉，操作过程严格按照操作规范和国家化工生产准则来执行，确保生产过程的安全性和稳定性；三是要完善后续化工安全的应急处理方案和管理方案，保证安全设计的完整性，也是为化工生产的顺利开展和安全施工奠定良好基础。

2.4化工设备的科学选择

第一，选择的化工设备要保证性能和质量俱佳，同时对化工设备定期开展保养和维护工作，使化工设备在生产过程中一直处于高效安全运行状态，以保障化工生产安全。第二，设计人员要在对化工工艺进行全面了解和掌握的前提下，根据实际反应类型选择具有高实用性能的化工设备，保证化工设备能适应化工生产的需要，减少发生化工生产安全风险事故的概率。第三，为保证化工设备一直保持最佳的工作状态，应严格控制使用材料的数量，同时还要严格控制运行期间化工设备的加热速率，从而减小在生产过程中化工设备的工作负荷，防止化工设备因超负荷运转而导致的损伤，最大限度地避免因化工设备原因导致的安全风险事故。第四，设计人员需全面考量环保因素，切实提高设计和安装化工设备的质量，在保障安全生产的同时，保护生态环境。

2.5加强对安全生产的控制

为提高安全生产过程中的安全水平，除原有设备和危险品外，还应充分考虑人为因素对安全生产的影响。因此，在实施化学品安全监管的过程中，不仅要加强对安全机械设备的监管，还要对人员进行安全培训，使他们掌握化学品安全设计，确保化工生产正常有序发展，减少相关损失，确保出现问题时考虑到风险因素和应对措施。

结语

总而言之，化工企业应高度重视化工工艺设计工作，通过采取化工设备的科学选择，管控好管道安全，优化设计化工工艺路线，做好化工原料风险控制工作等多项有效策略，严格把控化工工艺设计要点，有效管控好各种安全风险，及时处理发现的各种安全隐患，提高化工工艺设计水平，确保化工生产工作安全开展。

参考文献

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